|
Đặt:
a ≈ 0,2
L
và a ≥ 100 mm
|
Hình 1
Bảng 1
B,
mm
Số đường
đo
Đến 630
Trên
630
3
4
Dung sai độ phẳng theo phương Y - Y
là 0,01 mm trên chiều dài 100 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phương pháp kiểm tra
Đặt thước đo phẳng lên mặt bàn máy
theo đường đo 1 phương X - X. kiểm tra khe sáng giữa mặt bàn máy và thước đo
phẳng trên toàn bộ chiều dài đo. Đối với các đường đo 2,3 và các đường đo theo
phương Y - Y và Z - Z kiểm tra tương tự.
5.2. Kiểm tra độ phẳng của mặt trên và
mặt dưới của đế khuôn theo các phương X - X, Y - Y, Z - Z và các đường đo phải
phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Việc kiểm tra phải thực hiện
trước khi lắp ráp.
Đặt:
a ≈ 0,2
L
và a ≥
100 mm
Hình 2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
B,
mm
Số đường
đo
Đến 630
Trên
630
3
4
Dung sai độ phẳng theo phương Y - Y
là 0,01 mm trên chiều dài 100 mm (không cho phép lồi).
Phương pháp kiểm tra
Đặt thước đo phẳng lên mặt trên của đế
khuôn theo đường đo 1 phương X - X. Kiểm tra khe sáng giữa thước đo phẳng và
mặt trên của đế khuôn trên toàn bộ chiều dài đường đo. Đối với các đường đo 2,3
và các đường đo theo phương Y - Y và Z - Z kiểm tra tương tự. Việc kiểm tra mặt
dưới của đế khuôn thực hiện tương tự.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình 3
Dung sai độ phẳng theo phương Y - Y
là 0,01 mm trên chiều dài 100 mm.
Dung sai độ phẳng theo phương X - X
là 0,06 mm trên chiều dài 1000 mm.
Phương pháp kiểm tra
Đặt đế khuôn lên bàn máp, đặt giá
gắn đồng hồ so lên bàn máp. Trên mặt đế khuôn đặt một thước đo phẳng song song
và cách mép đế khuôn một khoảng bằng 50 mm. Dịch chuyển giá gắn đồng hồ so luôn
tỳ sát lên mặt thước đo phẳng, xác định sai lệch lớn nhất chỉ ra trên đồng hồ
so. Đối với phương Y-Y kiểm tra tương tự.
Trong trường hợp không có bàn máp
với kích thước tương ứng, cho phép kiểm tra độ song song bằng cách kiểm tra chiều
dày của đế khuôn bằng panme có kích thước tương ứng.
5.4. Kiểm tra độ phẳng của mặt mút đầu
trượt chính và đầu trượt bên khi không có giá kẹp khuôn phải phù hợp với chỉ
dẫn trên Hình 4 và trong Bảng 3.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a ≈ 0,2
L
và a ≥ 100 mm
Hình 4
Bảng 3
B, mm
Số đường
đo
Đến 630
Trên
630
3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Dung sai độ phẳng theo phương Y - Y
là 0,01 mm trên chiều dài 100 mm.
Dung sai độ phẳng theo phương X - X
và Z - Z là 0,06 mm trên chiều dài 1000 mm (không cho phép lồi).
Phương pháp kiểm tra
Ép thước đo phẳng vào mặt mút đầu
trượt theo đường đo 1 phương X - X. Kiểm tra khe sáng giữa thước phẳng và mặt
mút trượt trên toàn bộ chiều dài đường đo. Đối với đường đo 2, 3 và các đường đo
theo phương Y - Y và Z - Z kiểm tra tương tự.
5.5. Kiểm tra độ song song giữa mặt mút đầu
trượt chính với mặt bàn máy, khi không có giá kẹp khuôn phải phù hợp với chỉ
dẫn trên Hình 5.
Hình 5
Dung sai độ song song phải phù hợp
với các trị số trong Bảng 4.
Bảng 4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Dung
sai theo phương X - X trên chiều dài 1000 mm, mm
Dung
sai theo phương Y - Y trên chiều dài 100 mm, mm
Đến 630
Trên
630 đến 2500
Trên
2500 đến 6300
Trên
6300
0,10
0,12
0,16
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
0,012
0,016
0,020
0,025
Phương pháp kiểm tra
Đưa đầu trượt xuống vị trí dưới
cùng, trên mặt bàn máy đặt giá đồng hồ so sao cho đầu đo của đồng hồ so tỳ sát trên
mặt mút đầu trượt chính. Dịch chuyển giá gắn đồng hồ so theo phương X - X và
xác định sai lệch lớn nhất chỉ ra trên đồng hồ so. Đối với phương Y - Y kiểm
tra tương tự. Việc kiểm tra cho đầu trượt chính khi ở vị trí trên cùng thực
hiện tương tự.
CHÚ THÍCH: Cho phép kiểm tra khi đã
lắp đế khuôn trên bàn máy.
5.6. Kiểm tra độ song song giữa mặt mút đầu
trượt bên với mặt bàn máy khi không có giá kẹp khuôn theo các phương X - X, Y -
Y phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 6.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Dung sai độ song song phải phù hợp
với các chỉ số trong Bảng 5.
Bảng 5
Lực
ép của máy, KN
Dung
sai theo phương X - X trên chiều dài 1000 mm, mm
Dung
sai theo phương Y - Y trên chiều dài 100 mm, mm
Đến 630
Trên
630 đến 2500
Trên
2500 đến 6300
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
0,10
0,12
0,16
0,20
0,012
0,016
0,020
0,025
Phương pháp kiểm tra
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.7. Kiểm tra độ song song giữa mặt dưới
của giá kẹp khuôn với mặt bàn máy phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 7.
Hình 7
Dung sai độ song song là 0,03 mm
trên chiều dài 100 mm.
Đặt giá đồng hồ so lên mặt bàn máy
sao cho sao cho đầu đo của đồng hồ so tỳ sát lên mặt dưới của giá kẹp khuôn.
Dịch chuyển giá gắn đồng hồ so theo đường ------- phương X - X và xác định sai
lệch lớn nhất chỉ ra trên đồng hồ so. Đối với phương Y - Y và toàn bộ các giá
kẹp khuôn kiểm tra tương tự.
CHÚ THÍCH:
1. Cho phép kiểm tra khi đã lắp đế
khuôn trên bàn máy.
2. Trên các máy tự động có các đầu
trượt bên thì đầu trượt cuối (tính từ trái qua phải) là vị trí kiểm tra đầu
tiên.
5.8. Kiểm tra độ song song giữa lỗ của
giá kẹp khuôn với hướng chuyển động của đầu trượt theo phương X - X và Y - Y
phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 8.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình 8
Dung sai độ song song là 0,05 mm
trên chiều dài 100 mm.
Phương pháp kiểm tra
Đưa đầu trượt lên vị trí trên cùng,
gắn trục gá kiểm tra vào lỗ của giá kẹp khuôn. Đặt giá đồng hồ so lên mặt bàn
máy sao cho đầu đo của đồng hồ so tỳ sát vào mặt trụ trục gá, kiểm tra theo
phương X - X. Đưa đầu trượt xuống vị trí dưới cùng, xác định sai lệch lớn nhất
chỉ ra trên đồng hồ so.
Đối với phương Y - Y kiểm tra tương
tự. Kiểm cho toàn bộ các giá kẹp khuôn.
CHÚ THÍCH: Trên các máy tự động có
các đầu trượt bên thì đầu trượt cuối (tính từ trái qua phải) là vị trí kiểm tra
đầu tiên.
5.9 Kiểm tra độ vuông góc giữa dẫn hướng
đầu trượt với mặt bàn máy theo phương X - X, Y - Y phải phù hợp với chỉ dẫn
trên Hình 9.
Hình 9
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bảng 6
Lực
ép của máy, KN
Dung
sai trên chiều dài 100 mm, mm
Đến 400
Trên 4000
0,04
0,05
Phương pháp kiểm tra
Đưa đầu trượt lên vị trí trên cùng, đặt
thước kiểm tra lên mặt bàn máy theo phương X - X. Trên thước kiểm tra đặt thước
góc theo phương X - X. Gắn đồng hồ so vào một trong các lỗ giữa của đầu trượt
(hoặc gắn vào một trong các giá kẹp khuôn giữa) sao cho đầu đo của đồng hồ so
tỳ sát vào mặt đứng của thước góc. Đưa đầu trượt xuống vị trí dưới cùng, xác định
sai lệch lớn nhất chỉ ra trên đồng hồ so. Đối với phương Y - Y kiểm tra tương
tự.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.10. Kiểm tra độ vuông góc giữa dẫn hướng
của các đầu trượt bên với mặt bàn máy theo phương X - X, Y - Y phải phù hợp với
chỉ dẫn trên Hình 10.
Hình
10
Dung sai độ vuông góc phải phù hợp
với các trị số trong Bảng 7.
Bảng 7
Lực ép
của máy, KN
Dung
sai trên chiều dài 100 mm, mm
Đến 630
Trên
630 đến 2500
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trên
6300
0,03
0,05
0,08
0,10
Phương pháp kiểm tra
Đưa đầu trượt lên vị trí trên cùng, đặt
thước góc lên mặt bàn máy theo phương X - X. Gắn đồng hồ so vào đầu trượt bên
hoặc giá kẹp khuôn của đầu trượt bên sao cho đầu đo của đồng hồ so tỳ sát vào
mặt đứng của thước góc.
Đưa đầu trượt xuống vị trí dưới
cùng, xác định sai lệch lớn nhất chỉ ra trên đồng hồ so. Đối với phương Y - Y
kiểm tra tương tự.
5.11. Kiểm tra độ đảo hướng tâm và độ đảo
mặt mút của bánh đà phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 11.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình
11
Dung sai độ đảo phải phù hợp với các
bảng số trong Bảng 8.
Bảng 8
Đường
kính bánh đà
Dung
sai
Độ đảo
hướng tâm
Độ đảo
mặt mút
Đến
1000
Trên
1000 đến 2000
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
0,10
0,16
0,20
0,20
0,30
0,40
Phương pháp kiểm tra
Đặt giá gắn đồng hồ so lên thân máy
sao cho đầu đo của đồng hồ so tỳ sát vào vành bánh đà, khi kiểm tra độ đảo
hướng tâm tỳ sát vào mặt bên của bánh đà, khi kiểm tra độ đảo mặt mút. Xác định
sai lệch lớn nhất trong một vòng quay của bánh đà.