Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11244-13:2018 về hàn vật liệu kim loại - Phần 13

Số hiệu:	TCVN11244-13:2018	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2018	Ngày hiệu lực:
ICS:	25.160.10	Tình trạng:	Đã biết

Mẫu thử

Kiểu thử

Mức độ thử nghiệm

Cấp thử A

Cấp thử B

Thanh/cần

Kiểm tra bằng mắt

Thử thẩm thấu

Thử kéo

Thử uốn

Tổ chức thô đại ^b

Thử độ cứng ^b

Mọi mối hàn

Ba mẫu thử ^a

Sáu mẫu thử ^a

Một mối hàn

Một hàng đo ^g

Mọi mối hàn

Hai mẫu thử ^a

Prôfin rỗng

Kiểm tra bằng mắt

Thử thẩm thấu

Thử kéo

Thử uốn

Tổ chức thô đại ^c,f

Thử độ cứng

Mọi mối hàn

Ba mẫu thử

Sáu mẫu thử ^a

Một mối hàn ^a

Một hàng đo ^g

Mọi mối hàn

Hai mẫu thử

Hai mẫu thử ^a

Kim loại tấm và dải

Kiểm tra bằng mắt

Thử thẩm thấu

Thử kéo ^e

Thử uốn ^e,f

Thử vuốt ^e,f

Tổ chức thô đại ^e

Thử độ cứng ^b

Mọi mối hàn ^d

Ba mẫu cho mỗi liên kết hàn ^d

Một hàng đo ^g

Mọi mối hàn ^d

Hai mẫu cho mỗi liên kết hàn ^d

Tùy thuộc vào ứng dụng, nên phân biệt hai cấp thử tùy chọn theo tải trọng:

A: Cho ứng dụng trong điều kiện ứng suất tĩnh lên đến ứng suất mỏi cao nhất đối với vật liệu cơ bản.

B: Cho ứng dụng trong điều kiện ứng suất tĩnh lên đến 50 % mức cho phép đối với vật liệu cơ bản.

^a Khi mẫu hàn được sử dụng đủ lớn, có thể lấy nhiều hơn một mẫu thử từ một liên kết hàn.

^b Không yêu cầu đối với các thép trong nhóm 1 phù hợp với ISO/TR 15608:2005 trong điều kiện tải trọng tĩnh, trừ các ứng dụng ở nhiệt độ thấp.

^c Với các chiều dày thành mỏng, có thể thuận lợi khi thực hiện phép thử vuốt thay cho thử uốn. Thử vuốt yêu cầu bề mặt có đường kính 70 mm (xem 7.3.3). Các ống tròn có thành mỏng có thể được thử bằng phép thử cánh hoa (xem 7.3.4).

^d Phải thực hiện ít nhất là hai mối hàn.

^e Một mẫu thử từ mỗi cạnh và một từ vị trí giữa; nếu cấp thử B có liên quan, một mẫu thử từ cạnh và một từ vị trí giữa.

^f Ưu tiên sử dụng phép thử vuốt cho các thép có độ bền kéo lên đến 450 MPa và chiều dày thành đến 5 mm. Đối với các độ bền kéo lớn hơn và/hoặc các vật liệu dày hơn, sử dụng phép thử uốn. Với các vật liệu nhôm, khả năng biến dạng của vật liệu cơ bản không chịu ảnh hưởng nhiệt sẽ xác định chiều dày thành đến chiều dày mà phép thử vuốt có thể được sử dụng cho các liên kết hàn.

^g Hàng đo nằm trong một mặt cắt thô đại ngang qua mối hàn.

6.2.2 Mẫu thử kéo

Chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và TCVN 197-1 (ISO 6892-1) và bất cứ tiêu chuẩn nào được viện dẫn trong hợp đồng hoặc trong đặc tính kỹ thuật áp dụng.

6.2.3 Mẫu thử uốn

Chuẩn bị mẫu thử phù hợp với TCVN 5401 (ISO 5173).

6.2.4 Mẫu thử vuốt

Chuẩn bị mẫu thử phù hợp với ISO 20482.

6.2.5 Mẫu thử độ cứng

Chuẩn bị mẫu thử phù hợp với TCVN 11750-1 (ISO 9015-1) và TCVN 11750-2 (ISO 9015-2).

Phải chuẩn bị một mặt cắt thô đại ngang qua mối hàn và mặt cắt này được tẩm thực ăn mòn để thể hiện rõ vùng hàn, các vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và vật liệu cơ bản không chịu ảnh hưởng nhiệt.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Chuẩn bị mẫu thử phù hợp với ISO 15620:2000, Hình 8.

Bất kỳ sai lệch nào so với các yêu cầu cũng phải được xác định trong đặc tính kỹ thuật thiết kế.

6.3 Hàn các chi tiết, mẫu hàn hoặc mẫu thử

Chuẩn bị các chi tiết, các mẫu hàn hoặc mẫu thử và hàn các mẫu hàn phải được thực hiện phù hợp với đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) và các yêu cầu chung của quá trình sản xuất tương ứng.

7 Thử nghiệm và kiểm tra

7.1 Mức độ thử nghiệm

Thử nghiệm bao gồm thử không phá hủy và/hoặc thử phá hủy (xem các ví dụ trong Bảng 1). Phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của chi tiết được hàn.

Kích thước của các mẫu thử phải bao gồm vùng trong đó có thể xảy ra hư hỏng, thậm chí cả bên ngoài vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

7.2 Thử không phá hủy (NDT)

...

Để thử nghiệm các mẫu thử có hiệu quả, điều kiện của các mẫu thử phải tuân theo đặc tính kỹ thuật trong các tiêu chuẩn tương ứng, ví dụ, loại bỏ hoàn toàn ba via cho thử thẩm thấu.

7.2.2 Kiểm tra bằng mắt

Thực hiện kiểm tra bằng mắt phù hợp với TCVN 7507 (ISO 17637). Sử dụng kính phóng đại (độ phóng đại bằng sáu đến mười lần) để kiểm tra các mối hàn về các khuyết tật nhìn thấy được, như các vết nứt bề mặt. Cũng cần quan tâm đến sự tràn kim loại và ba via của mối hàn nếu chúng chưa được loại bỏ một cách trực tiếp sau quá trình hàn.

7.2.3 Thử thẩm thấu

Thử thẩm thấu phải được thực hiện phù hợp với TCVN 11761 (ISO 23277).

7.2.4 Thử hạt từ

Các vật liệu sắt từ phải được thử hạt từ phù hợp với TCVN 11759 (ISO 17638) và TCVN 11762 (ISO 23278) thay cho thử thẩm thấu (7.2.3).

7.2.5 Thử dòng điện xoáy

Các vật liệu ferit phải được thử dòng điện xoáy phù hợp với ISO 17643 thay cho thử thẩm thấu (7.2.3) hoặc thử hạt từ (7.2.4).

...

Thử siêu âm phải được thực hiện phù hợp với TCVN 11760 (ISO 11666), TCVN 11763 (ISO 23279) và TCVN 6735 (ISO 17640).

7.3 Thử phá hủy

7.3.1 Thử kéo

Thử kéo phải được thực hiện phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

7.3.2 Thử uốn

Thử uốn phải được thực hiện phù hợp với TCVN 5401 (ISO 5173).

7.3.3 Thử vuốt

Thử vuốt phải được thực hiện phù hợp với ISO 20482.

7.3.4 Thử cánh hoa

...

7.4 Tổ chức thô đại

Mẫu thử được chuẩn bị dưới dạng mặt cắt ngang cắt qua mối hàn và sau đó được tẩm thực ăn mòn để thể hiện mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và kim loại cơ bản không chịu ảnh hưởng nhiệt. Phép thử phải được thực hiện phù hợp với TCVN 12426 (ISO 17639).

7.5 Phân bố độ cứng

Bề mặt của mặt cắt ngang được thử phải được chuẩn bị đúng và thường được tẩm thực ăn mòn, sao cho có thể thực hiện được các phép đo chính xác đường chéo của các vết ấn khi thử độ cứng trong các vùng khác nhau của liên kết hàn. Có thể xác định độ cứng ở một hoặc nhiều vết. Một vết gồm có một hàng các vết ấn thử độ cứng khi tất cả các vết ấn riêng lẻ nằm trên một đường thẳng. Trong trường hợp tiết diện tròn, nếu đã quy định chỉ một vết trong đặc tính kỹ thuật thiết kế thì vết phải được bố trí như một đường song song cách đường tâm một khoảng bằng 0,6 lần bán kính tiết diện. Với tiết diện của tấm thép, vết phải được bố trí song song với bề mặt tấm và cách bề mặt này một khoảng bằng 0,6 lần chiều dày tấm. Thực hiện phép đo độ cứng phù hợp với ISO 14271.

7.6 Thử lại

Nếu chi tiết hoặc mẫu hàn không đạt bất cứ yêu cầu nào về kiểm tra bằng mắt hoặc thử không phá hủy (NDT) đã quy định, thì một chi tiết hoặc mẫu hàn thêm nữa phải được hàn và đưa vào thử với các phép thử tương tự. Nếu các kết quả thử của chi tiết hoặc mẫu hàn bổ sung này cũng không tuân theo các yêu cầu thì phép thử quy trình hàn được xem là không đạt.

Nếu bất cứ mẫu thử nào không đạt các yêu cầu cho thử phá hủy, chỉ do các khuyết tật của mối hán, thì phải có thêm hai mẫu thử nữa cho mỗi một mẫu thử không đạt này. Mỗi mẫu thử bổ sung phải được đưa vào thử với các phép thử tương tự như các phép thử đối với mẫu thử không đạt ban đầu. Nếu một trong hai mẫu thử bổ sung không đạt các yêu cầu thì phép thử quy trình hàn được xem là không đạt.

8 Phạm vi chấp nhận

8.1 Quy định chung

...

Các thay đổi vượt ra ngoài phạm vi đã quy định đòi hỏi phải có một phép thử quy trình hàn mới.

8.2 Liên quan đến nhà sản xuất

Sự chấp nhận một WPS mà nhà sản xuất nhận được có hiệu lực đối với hàn ở phân xưởng hoặc ngoài hiện trường trong cùng một kiểm soát kỹ thuật và chất lượng của nhà sản xuất này.

8.3 Liên quan đến kim loại cơ bản

Tất cả các phép thử phải được thực hiện với các vật liệu như các vật liệu được dùng trong sản xuất (hình dạng, chiều dày, phân tích hóa học, cơ tính và xử lý nhiệt). Bất cứ sửa đổi nào cũng phải được xác định trong đặc tính kỹ thuật.

8.4 Quy trình hàn

8.4.1 Quá trình hàn

Sự chấp nhận chỉ áp dụng cho quá trình hàn được sử dụng trong phép thử quy trình hàn.

8.4.2 Thiết bị hàn

...

8.4.3 Xử lý nhiệt sau hàn

Sự chấp nhận chỉ áp dụng cho xử lý nhiệt được sử dụng trong phép thử quy trình hàn. Các thay đổi đối với xử lý nhiệt hoặc bỏ xử lý nhiệt đòi hỏi phải có sự chấp nhận lại WPS.

8.5 Chứng chỉ thử

Ví dụ mẫu chứng chỉ thử được cho trong Phụ lục A, người sử dụng có thể sao chép lại mẫu chứng chỉ này.

9 Biên bản chấp nhận quy trình hàn

Kết quả của mỗi phép thử được thực hiện cho từng cụm mối ghép được hàn, bao gồm cả các phép thử bổ sung, phải được ghi vào biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR). Biên bản này phải bao gồm tất cả các hạng mục liên quan được liệt kê cho WPS trong TCVN 8986-5 (ISO 15609-5), cùng với chi tiết về nguyên nhân để loại bỏ phù hợp với Điều 7. Khi hoàn thành các phép thử đạt yêu cầu, WPS phải được người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra ký xác nhận và ghi ngày.

Nên sử dụng mẫu WPQR để ghi chi tiết về quá trình hàn và các kết quả thử. Mẫu này cho phép dễ dàng đạt được việc mô tả và đánh giá thống nhất thông tin đã cho. Phụ lục B trình bày ví dụ về mẫu WPQR, người sử dụng có thể sao chép lại mẫu này.

Phụ lục A

...

Ví dụ về chấp nhận quy trình hàn - Chứng chỉ thử

Phép thử quy trình hàn của nhà sản xuất

Hàn chảy giáp mép điện trở/ Hàn giáp mép điện trở [gạch đi hạng mục không áp dụng]

Tài liệu số: Ngày thử quy trình hàn:

Người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra:

Địa chỉ:

Nhà sản xuất:

Địa chỉ:

Quy định/tiêu chuẩn thử:

...

Vật liệu cơ bản:

Xử lý sơ bộ vật liệu:

Quá trình hàn:

Mặt cắt ngang mối hàn (mm²):

Chiều dày trung bình (mm): Chiều rộng trung bình (mm):

Nếu vật liệu ống hoặc thanh tròn: Đường kính ngoài (mm):

Chiều dày thành (mm):

Thiết bị/máy hàn:

Nhà sản xuất:

...

Năm chế tạo:

Số kiểm kê:

Loại dòng điện: Dòng điện xoay chiều/một chiều [gạch đi hạng mục không áp dụng]

Chương trình hàn:

Xử lý nhiệt sau hàn:

Thông tin bổ sung:

Chúng tôi xác nhận rằng các mối hàn thử đã được thực hiện phù hợp với các điều kiện mà các quy định và tiêu chuẩn thử yêu cầu. Các mẫu hàn đã được chuẩn bị, được hàn và thử nghiệm đáp ứng yêu cầu.

Địa điểm

Người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra

...

Tên và chữ ký

Phụ lục B

(Tham khảo)

Ví dụ về mẫu biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR)

B.1 Vấn đề chung

WPQR số: Ngày:

Nhà sản xuất:

Địa điểm:

...

Trình độ chuyên môn:

Người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra:

Tài liệu số:

Quá trình hàn: Hàn chảy giáp mép điện trở/Hàn giáp mép điện trở [gạch đi hạng mục không áp dụng]

B.2 Thiết bị hàn

Nhà sản xuất máy hàn:

Kiểu:

Số kiểm kê:

Loại dòng điện: Dòng điện xoay chiều/một chiều [gạch đi hạng mục không áp dụng]

...

Bản vẽ số:

Bản vẽ phác mặt cắt ngang mối hàn:

Mặt cắt ngang (mm²):

Chiều dày trung bình của thành (mm):

Chi tiết có dạng kín (vòng): Không/ Có [gạch đi hạng mục không áp dụng]

Vật liệu cơ bản:

Phương pháp chuẩn bị và/hoặc làm sạch:

B.4 Chỉnh đặt máy

Chỉnh đặt điện:

...

Điện áp thứ cấp (V): (mạch hở)

Chỉnh đặt cơ khí:

Khoảng cách ban đầu của điện cực (mm):

Khoảng cách cuối cùng của điện cực (mm):

Chiều dài kẹp chặt bên trái (mm):

Chiều dài kẹp chặt bên phải (mm):

Áp suất kẹp chặt bên trái (bar):

Áp suất kẹp chặt bên phải (bar):

Lực kẹp chặt bên trái (N):

...

Thông số hàn:

Thông số hàn cho hàn chảy giáp mép điện trở theo Bảng B.1.

Thông số hàn cho hàn giáp mép điện trở theo Bảng B.2.

Bảng B.1 - Chỉnh đặt thông số hàn cho hàn chảy giáp mép điện trở

Bước của quá trình

Các giá trị chỉnh đặt thông số hàn

Lực

Điện áp thứ cấp

...

Giới hạn của bước

Trình tự bật/tắt dòng điện

Vận tốc của tấm

Hành trình

Thời gian

Thời gian bật

...

Số chu kỳ

v_o

mm/s

v_e

mm/s

Nung nóng từng đợt ban đầu

100

...

0,4

0,8

Thời gian tạm dừng

...

Nung nóng trước

...

3,5

0,5

0,2

Nung nóng từng đợt tuyến tính

100

...

0,8

1,4

Nung nóng từng đợt tăng dần

100

...

1,4

Chồn ép mép

...

1,4

1,2

0,2

Nung nóng sau

...

1,8

0,3

Bảng B.2 - Chỉnh đặt các thông số hàn cho hàn giáp mép điện trở

Bước của quá trình

...

Lực

Điện áp thứ cấp

Giới hạn của bước

Trình tự bật/tắt dòng điện

Vận tốc của tấm

Hành trình

...

Thời gian bật

Thời gian tắt

Số chu kỳ

v_o

mm/s

v_e

...

Thời gian tăng lực

...

Nung nóng

...

Chồn ép mép

3,5

0,5

0,8

...

Nung nóng sau

0,2

0,3

...

Các dữ liệu trong bản kê thông số hoặc các đơn vị do (ví dụ, các vạch chia của thang đo) nên phù hợp với các chỉnh đặt máy.

Thông tin bổ sung:

Nung nóng sau bên ngoài máy:

Nhà sản xuất/Thợ điều chỉnh và cài đặt thiết bị hàn:

Người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra:

Tên

Ngày

Chữ ký

Tên

...

chữ ký

B.5 Thử nghiệm và kiểm tra

Kiểm tra không phá hủy

Kiểm tra bằng mắt

Thử thẩm thấu (nếu có yêu cầu)

Thử/kiểm tra bằng hạt từ (nếu có yêu cầu)

Kiểm tra dòng điện xoáy (nếu có yêu cầu)

Kiểm tra siêu âm (nếu có yêu cầu)

...

Nhiệt độ:

Thử kéo:

Dạng mẫu thử:

Chiều dày mẫu thử (mm):

Chiều rộng mẫu thử (mm):

Đường kính mẫu thử (mm):

Mẫu thử

Giới hạn chảy

R_eH

...

Độ bền kéo

MPa

Độ giảm tiết diện

Vị trí đứt gãy

Khuyết tật

Nhận xét

...

Thử uốn:

Chiều dày mẫu thử (mm):

Chiều rộng mẫu thử (mm):

...

Khoảng cách giữa các con lăn (mm):

Đường kính con lăn (mm):

Mẫu thử

Góc uốn

Vị trí đứt gãy

(nếu có yêu cầu)

Khuyết tật

Nhận xét

...

Thử vuốt (nếu có yêu cầu)

Đường kính bi (mm): Vuốt (mm):

Kiểm tra kim tương

Tổ chức thô đại:

Tổ chức tế vi (nếu có yêu cầu):

...

Hệ số tải trọng: HV

Vị trí điểm đo (bản vẽ phác):

Các giá trị đo được:

Các phép thử bổ sung:

Nhận xét:

Các phép thử này đã được thực hiện phù hợp với các yêu cầu của:

Báo cáo của phòng thử nghiệm, số:

Các kết quả thử là: Đạt/ Không đạt [gạch đi hạng mục không áp dụng]

Các phép thử đã được thực hiện với sự có mặt của:

...

(Người kiểm tra hoặc tổ chức kiểm tra)

Tên

ngày

chữ ký