Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10526:2014 về Ống và cấu kiện ống cao su để hút và xả nước

• Số hiệu: TCVN10526:2014
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2014

Đặc tính	Đơn vị	Yêu cầu		Phương pháp thử nghiệm
		Lớp lót	Lớp bọc
Độ bền kéo, min.	MPa	7	7	TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu thử hình quả tạ)
Độ giãn dài khi đứt, min.	%	200	200	TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu thử hình quả tạ)
Khả năng chịu già hóa: Biến đổi về độ bền kéo so với giá trị ban đầu (max.) Biến đổi về độ giãn dài khi đứt so với giá trị ban đầu (max.)	% %	±25 ±50	±25 ±50	TCVN 2229 (ISO 188) (3 ngày ở nhiệt độ 100 °C ± 1 °C); TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu thử hình quả tạ)

8.2. Yêu cầu về tính năng của thiết bị đối với ống và cấu kiện ống

8.2.1. Yêu cầu về áp lực thủy tĩnh (thử nghiệm chịu áp)

Thử nghiệm chịu áp phải được thực hiện trên toàn chiều dài của ống thành phẩm và trên các cấu kiện ống. Khi được thử nghiệm theo ISO 1402, ống (và cấu kiện ống) phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2. Độ chênh lệch lớn nhất về chiều dài và đường kính ngoài ở áp suất làm việc lớn nhất phải là ± 7 %, và ống/cấu kiện ống không được vỡ hoặc hư hại thông qua các dấu hiệu rò rỉ, rạn nứt, biến dạng đột ngột chứng tỏ tính không đồng đều trong vật liệu hoặc sản xuất, hoặc các dấu hiệu hư hại khác. Xem Bảng 4.

Bảng 2 - Các yêu cầu về áp lực thủy tĩnh

Dạng ống

Áp suất làm việc lớn nhất

Kín áp

Áp suất phá vỡ nhỏ nhất

MPa

...

...

...

MPa

bar

MPa

bar

1

0,3

3

0,5

5

...

...

...

10

2

0,5

5

0,8

8

1,6

16

3

...

...

...

10

1,5

15

3,0

30

8.2.2. Thử nghiệm phá vỡ

Khi được thử nghiệm bằng phương pháp được qui định trong ISO 1402, các ống phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2.

8.2.3. Độ bền uốn (bán kính uốn nhỏ nhất là hàm số của kích cỡ danh nghĩa)

Khi được uốn theo bán kính uốn nhỏ nhất được nêu trong Bảng 3, theo một trong các phương pháp được qui định trong ISO 17463) (phương pháp được chọn phải là phương pháp thích hợp nhất đối với kích cỡ ống), các ống phải không bị xoắn, rách hoặc bong tróc khi kiểm tra bằng mắt thường. Giá trị T/D không được thấp hơn 0,95.

...

...

...

Kích cỡ danh nghĩa

Đường kính bên trong

mm

Bán kính uốn nhỏ nhất

mm

min.

max.

16

15,4

...

...

...

50

20

19,4

20,6

60

25

24,2

25,8

75

...

...

...

30,5

32,5

95

40

39,0

41,0

120

50

48,8

...

...

...

150

63

61,8

64,2

250

80

78,6

81,4

320

...

...

...

98,4

101,6

500

125

123,4

126,6

750

150

148,0

...

...

...

960

160

158,0

162,0

980

200

197,5

202,5

1 200

...

...

...

247,0

253,0

1 500

315

312,0

318,0

1 900

8.2.4. Khả năng kháng bẹp khi hút

Thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 7233:2006. Các điều kiện thử nghiệm phải như sau:

...

...

...

- -0,08 MPa (-0,80 bar) đối với dạng 2;

- -0,097 MPa (-0,97 bar) đối với dạng 3.

Thời gian của thử nghiệm: 10 min.

Đối với các ống có đường kính trong danh nghĩa lớn hơn 80 mm (ISO 7233:2006, phương pháp C), độ co rút đo được không được vượt quá 5 % đường kính trong danh nghĩa.

8.2.5. Độ uốn ở nhiệt độ thấp

Khi được thử nghiệm ở -25 °C bằng phương pháp B của ISO 4672:19974), tất cả các dạng ống không được có các vết rạn nứt và phải vượt qua được thử nghiệm chịu áp như được qui định trong 8.2.1.

8.2.6. Độ bám dính

Khi được xác định theo ISO 8033, độ bám dính giữa các thành phần khác nhau (ngoại trừ vòng xoắn, nếu có trong kết cấu của thành ống) phải không dưới 2 kN/m. Xem Bảng 4.

8.2.7. Độ bền đối với ôzôn của lớp bọc

...

...

...

Bảng 4 - Đặc tính vật lý của ống thành phẩm và cấu kiện ống

Đặc tính

Đơn vị

Yêu cầu

Phương pháp thử

Kích thước ống

Đường kính trong

mm

Xem Bảng 3

...

...

...

Độ dày của lớp bọc

mm

Min. 2

ISO 4671

Lớp lót độ dày

mm

Min. 1,5

ISO 4671

Dung sai độ dài

...

...

...

Xem ISO 1307:2006, Bảng 2

ISO 4671

Thử nghiệm ống/cấu kiện ống

Chịu áp

MPa (bar)

Xem 8.2.1 và Bảng 2

ISO 1402

Chênh lệch chiều dài ở áp suất làm việc lớn nhất

%

...

...

...

ISO 1402

Chênh lệch đường kính ngoài ở áp suất làm việc lớn nhất

%

Max. 7

ISO 4671

Áp suất phá vỡ (nhỏ nhất)

MPa (bar)

Xem 8.2.2 và Bảng 2

ISO 1402

...

...

...

MPa (bar)

Xem 8.2.4

ISO 7233:2006

Độ bền uốn

-

Xem 8.2.3 và Bảng 3

ISO 1746

Độ uốn ở nhiệt độ thấp

-

...

...

...

ISO 4672:1997, phương pháp B

Độ bám dính giữa các thành phần

kN/m

Tối thiểu 2

ISO 8033

Độ bền đối với ôzôn (lớp bọc)

-

Không thấy rạn nứt ở độ phóng đại = 0

ISO 7326:2006, phương pháp 2

...

...

...

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên phải theo qui định trong Phụ lục A.

Thử nghiệm điển hình được thực hiện để khẳng định rằng tất cả vật liệu, kết cấu và các yêu cầu thử nghiệm được qui định trong tiêu chuẩn này đã được đáp ứng bởi phương pháp sản xuất và thiết kế ống. Thử nghiệm điển hình phải được lặp lại theo các khoảng thời gian nhiều nhất là, 5 năm, hoặc khi có thay đổi về phương pháp sản xuất hoặc về các vật liệu, và phải được tiến hành trên đường kính ống lớn nhất của mỗi mẫu mã đối với mỗi dạng.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi chiều dài của ống thành phẩm hoặc cấu kiện ống.

Các thử nghiệm sản phẩm là các thử nghiệm được thực hiện trên lô hàng (xem kế hoạch được nêu trong Phụ lục B, chỉ để hướng dẫn).

10. Ghi nhãn

10.1. Ống

Ống phải được ghi nhãn không tẩy xóa được và rõ ràng, theo các khoảng cách không quá 1 m trên lớp bọc ngoài, với ít nhất các thông tin sau đây:

a) tên của nhà sản xuất hoặc thương hiệu;

b) nhận dạng sản phẩm của nhà sản xuất;

...

...

...

d) phân loại ống (nghĩa là dạng ống);

e) kích thước danh nghĩa;

f) áp suất làm việc lớn nhất [tính bằng megapascal và bar, với các đơn vị được chỉ định, ví dụ 1 MPa (10 bar)];

g) quý và năm sản xuất.

VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu/nhận dạng sản phẩm/TCVN 10526:2014 (ISO 4641:2010)/dạng 3/kích cỡ 250/1 MPa (10 bar)/Q2-2010

10.2. Cấu kiện ống

Mối nối/đầu nối phải được ghi nhãn cố định với ít nhất thông tin sau đây:

a) tên hoặc nhận dạng của nhà sản xuất/lắp ráp cấu kiện ống ;

b) áp suất làm việc lớn nhất của cấu kiện ống [tính bằng megapascal và bar, với các đơn vị được chỉ định, ví dụ 1 MPa (10 bar)];

...

...

...

d) tên hoặc logo của nhà sản xuất mối nối;

e) (tùy chọn) nhận dạng vật liệu của mối nối/đầu nối (nếu bên mua yêu cầu).

VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất/1 MPa (10 bar)/12/10 + logo của nhà sản xuất mối nối và nhận dạng vật liệu

11. Báo cáo thử nghiệm/chứng nhận

Khi có yêu cầu của bên mua, nhà sản xuất hoặc nhà cung ứng phải cung cấp báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận thử nghiệm với mỗi chiều dài ống hoặc lô ống cung cấp cho bên mua.

12. Bao gói và bảo quản

Bao gói và bảo quản phải theo ISO 8331.

Phụ lục A

...

...

...

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 đưa ra các thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên theo quy định trong Điều 9.

Bảng A.1 - Thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Đặc tính

Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm thường xuyên

Thử nghiệm hỗn hợp

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

x

...

...

...

Khả năng chịu già hóa

x

N.A.

Thử nghiệm ống

Độ bám dính

x

N.A.

Độ bền đối với ôzôn (lớp bọc)

x

...

...

...

Độ bền uốn

x

N.A.

Độ uốn ở nhiệt độ thấp

x

N.A.

Đường kính bên trong

x

x

...

...

...

x

N.A.

Độ dày của lớp bọc

x

N.A.

Độ bền hút

x

x

Độ bền chịu áp

...

...

...

x

Độ chênh lệch chiều dài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

x

...

...

...

Thử nghiệm cấu kiện ống

Chiều dài cấu kiện

x

x

Độ bền hút

x

x

Độ bền chịu áp

x

...

...

...

Độ chênh lệch chiều dài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

x

N.A.

...

...

...

N.A. Thử nghiệm không khả dụng.

Phụ lục B

(tham khảo)

Thử nghiệm sản xuất

Bảng B.1 đưa ra đề nghị tần suất thử nghiệm sản xuất (xem Điều 9), được thực hiện trên lô hàng hoặc mỗi 10 lô hàng như được nêu trong bảng.

Lô hàng được quy định hoặc là 500 m ống hoặc 10 000 kg hỗn hợp lớp lót và/hoặc lớp bọc.

Bảng B.1 - Tần suất thử nghiệm được khuyến cáo

Đặc tính

...

...

...

Trên mỗi lô hàng

Trên mỗi 10 lô hàng

Thử nghiệm hỗn hợp

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

x

N.A.

Khả năng chịu già hóa

N.A.

x

...

...

...

Độ bám dính

x

N.A.

Độ bền đối với ôzôn (lớp bọc)

N.A.

x

Độ bền uốn

x

x

...

...

...

N.A.

x

Đường kính bên trong

x

N.A.

Độ dày của lớp lót

Xa

N.A.

Độ dày của lớp bọc

...

...

...

N.A.

Chiều dài ống

N.A.

N.A.

Độ bền hút

x

x

Độ bền chịu áp

x

...

...

...

Độ chênh lệch chiều dài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài ở áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

N.A.

N.A.

...

...

...

N.A. Thử nghiệm không khả dụng.

^a Kiểm tra một lần trên một lô sản xuất ống.

Phụ lục C

(tham khảo)

Khớp nối và đầu nối

Các ống có thể được lắp với các dạng khớp nối sau đây để tạo thành các cấu kiện ống:

- được gắn sẵn (chỉ các trường hợp đặc biệt );

- được kẹp;

...

...

...

- được đóng đai.

Đầu nối có thể có dạng nối sau đây:

- tháo nhanh/ghép nhanh;

- ren vít;

- mặt bích;

- rắc co;

- dạng đặc biệt (khóa cam, Storz, dạng vấu kẹp, v.v...).

Hướng dẫn về các dạng mối nối được nêu trong ISO/TR 17784.

...

...

...

[1] ISO 10619-1, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 1: Bending tests at ambient temperature (Ống và hệ ống cao su và chất dẻo - Phép đo độ dẻo và độ cứng - Phần 1: Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ môi trường).

[2] ISO 10619-2 Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Ống và hệ ống cao su và chất dẻo - Phép đo độ dẻo và độ cứng - Phần 2: Thử nghiệm uốn tại nhiệt độ dưới nhiệt độ môi trường).

[3] ISO 10619-3, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 3: Bending tests at high and low temperatures ( Ống và hệ ống cao su và chất dẻo - Phép đo độ dẻo và độ cứng - Phần 3: Thử nghiệm uốn tại nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp).

[4] ISO/TR 17784, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guide for use by purchasers, assemblers, installers and operating personnel (Ống và cấu kiện ống cao su và chất dẻo - Hướng dẫn sử dụng bởi các bên muas, bên lắp ráp, bên lắp đặt và người vận hành).

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

...

...

...

4. Phân loại

5. Khớp nối và đầu nối

6. Vật liệu và kết cấu

7. Kích thước và dung sai

8. Đặc tính vật lý

9. Tần suất thử nghiệm

10. Ghi nhãn

11. Báo cáo thử nghiệm/chứng nhận

12. Bao gói và bảo quản

...

...

...

Phụ lục B (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất

Phụ lục C (tham khảo) Khớp nối và đầu nối

Thư mục tài liệu tham khảo

^1) Đã được thay thế bằng ISO 10619-1:2011.

^2) Đã được thay thế bằng ISO 10619-2:2011.

^3) Đã được thay thế bằng ISO 10619-1.

^4) Đã được thay thế bằng ISO 10619-2.