|
BỘ KHOA HỌC VÀ
CÔNG NGHỆ
TỔNG CỤC TIÊU CHUẨN
ĐO LƯỜNG CHẤT LƯỢNG
----------
|
CỘNG
HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
Số: 2444/QĐ-TĐC
|
Hà
Nội, ngày 01 tháng 12
năm 2016
|
QUYẾT ĐỊNH
VỀ
VIỆC BAN HÀNH VĂN BẢN KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG VIỆT NAM
TỔNG CỤC TRƯỞNG
TỔNG CỤC TIÊU CHUẨN ĐO LƯỜNG CHẤT LƯỢNG
Căn cứ Luật Đo lường ngày
11 tháng 11 năm 2011;
Căn cứ Quyết định số 27/2014/QĐ-TTg
ngày 04 tháng 4 năm 2014 của Thủ tướng Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ,
quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng;
Căn cứ Thông tư số 23/2013/TT-BKHCN
ngày 26 tháng 9 năm 2013 của Bộ trưởng Bộ Khoa học
và Công nghệ quy định về đo lường đối với phương tiện đo nhóm 2;
Căn cứ Quyết định số 836/QĐ-TĐC ngày 23 tháng 05 năm 2011 của Tổng
cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng hướng dẫn trình tự thủ tục xây dựng ban hành
văn bản kỹ thuật đo lường Việt Nam;
Xét đề nghị của Vụ trưởng Vụ Đo
lường,
QUYẾT ĐỊNH:
Điều 1. Ban hành Văn bản kỹ
thuật đo lường Việt Nam “Cân bàn từ 10 tấn đến 15 tấn - Quy trình kiểm định tạm
thời”.
Điều 2. Quyết định này có hiệu
lực kể từ ngày ký.
Điều 3. Vụ trưởng Vụ Đo lường,
người đứng đầu các tổ chức kiểm định và các tổ chức, cá nhân có liên quan chịu
trách nhiệm tổ chức, thực hiện việc kiểm định phương tiện đo theo trình tự, thủ
tục tại Văn bản này./.
|
Nơi nhận:
- Viện ĐLVN; TTKT 1,2,3;
- TTĐT; TT
Thông tin;
- Lưu: VT, ĐL.
|
TỔNG CỤC TRƯỞNG
Trần Văn Vinh
|
CÂN
BÀN TỪ 10 TẤN ĐẾN 15 TẤN - QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH TẠM THỜI
Platform scales
from 10 ton to 15 ton - Temporary verification procedure
(Ban
hành kèm theo Quyết định số 2444/QĐ-TĐC ngày 01 tháng 12 năm 2016 của Tổng cục trưởng Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng)
1. Phạm vi áp dụng
Văn bản kỹ thuật này quy định quy
trình kiểm định ban đầu, kiểm định định kỳ, kiểm định sau sửa chữa đối với cân
bàn có mức cân lớn nhất từ 10000 kg đến 15000 kg, cấp chính xác trung bình (cấp 3).
2. Giải thích từ ngữ
2.1 Các từ ngữ trong văn bản
này được hiểu như sau:
2.1.1 Cân bàn là cân không tự
động cấp chính xác trung bình theo OIML R76-2006; bao gồm cân bàn điện tử - chỉ
thị số, cân bàn cơ khí - đồng hồ, cơ khí - quả đẩy hoặc quả
tỷ lệ.
2.1.2 Giá trị độ chia là giá trị thể hiện bằng đơn vị đo khối
lượng, chênh lệch giữa hai giá trị khắc vạch liền kề (đối với cân cơ khí) hoặc
giữa hai giá trị liền kề (đối với cân điện tử).
2.1.3 Giá trị độ chia kiểm là
giá trị thể hiện bằng đơn vị đo khối lượng dùng để phân loại và kiểm định cân.
2.1.4 Số lượng độ chia kiểm
là tỷ số giữa mức cân lớn nhất và giá trị độ chia kiểm.
2.1.5 Độ nhậy (tại một mức
cân) của cân bàn cơ khí chỉ thị đòn chính là tỷ số giữa trị số dịch chuyển của
mỏ kim chỉ (tính bằng mm) khi thêm vào (hoặc bớt ra) bàn
cân một gia trọng (tính bằng g; kg)
2.1.6 Độ động (tại một mức
cân) của cân bàn điện tử chỉ thị số hoặc cân bàn cơ khí chỉ
thị đồng hồ là khả năng phản ứng của cân đối với sự thay đổi nhỏ của tải trọng.
2.1.7 Độ lặp lại (tại một mức cân)
là sự chênh lệch lớn nhất của nhiều lần cân của cùng một tải trọng tại mức cân đó.
2.1.8 Sai số lớn nhất cho phép (tại một mức cân) là sự chênh lệch
lớn nhất (dương hoặc âm) theo quy định giữa giá trị chỉ thị của cân và giá trị
tương ứng xác định bằng quả cân chuẩn tại mức cân đó.
2.1.9 Độ hồi sai (tại một mức
cân) là chênh lệch giữa số chỉ khi tăng tải và giảm tải tại mức cân đó.
2.1.10 Cơ số chuẩn là số lượng quả cân chuẩn cần thiết theo
quy định để kiểm định cân theo phương pháp thế chuẩn.
2.2 Các ký hiệu
- Max, Min: mức cân lớn nhất và mức
cân nhỏ nhất của cân g; kg
- I: số chỉ trên bộ phận chỉ thị của
cân g; kg
- P: Chỉ thị thực của cân điện tử g;
kg
- d: giá trị độ chia g; kg
- e: giá trị độ chia kiểm g; kg
- n: số lượng độ chia kiểm
- mpe: sai số lớn nhất cho phép g; kg
- L: mức tải kiểm g; kg
- ΔL: tổng gia trọng khi xác định giá
trị chỉ thị thực P của cân điện tử g; kg
3. Các phép kiểm định
Phải lần lượt tiến hành các phép kiểm
định ghi trong bảng 1:
Bảng
1
|
TT
|
Tên
phép kiểm định
|
Theo
điều, mục của quy trình
|
Chế
độ kiểm định
|
|
Ban
đầu
|
Định
kỳ
|
Sau
sửa chữa
|
|
1
|
Kiểm tra bên ngoài
|
7.1
|
|
|
|
|
1.1
|
Kiểm tra nhãn mác cân
|
7.1.1
|
+
|
-
|
-
|
|
1.2
|
Kiểm tra vị trí đóng dấu, dán tem
kiểm định
|
7.1.2
|
+
|
-
|
-
|
|
2
|
Kiểm tra kỹ thuật
|
7.2
|
|
|
|
|
2.1
|
Kiểm tra các chi tiết và lắp ghép
|
7.2.1
|
+
|
+
|
+
|
|
2.2
|
Móng hoặc bệ cân
|
7.2.2
|
+
|
+
|
-
|
|
3
|
Kiểm tra đo lường
|
7.3
|
|
|
|
|
3.1
|
Kiểm tra tại mức cân “0” hoặc Min
|
7.3.2.1
|
+
|
+
|
+
|
|
3.2
|
Kiểm tra với tải
trọng đặt lệch tâm
|
7.3.2.2
|
+
|
+
|
+
|
|
3.3
|
Kiểm tra tại các mức cân
|
7.3.2.3
|
+
|
+
|
+
|
4. Phương tiện kiểm định
|
TT
|
Phương
tiện kiểm định
|
Đặc
trưng kỹ thuật đo lường cơ bản
|
Áp dụng cho điều mục của quy trình
|
|
1
|
Chuẩn
đo lường
|
|
|
|
1.1
|
Quả cân có tổng khối lượng bằng 20%
Max
|
Cấp
chính xác M1
|
7.3
|
|
1.2
|
Quả cân xác định sai số (1 ÷ 500) g; (1 ÷ 10) kg
|
Cấp
chính xác M1
|
7.3
|
|
2
|
Phương tiện khác
|
|
|
|
2.1
|
Tải bì đủ điểm
tới Max
|
Vật
có khối lượng không đổi
|
7.3
|
5. Điều kiện kiểm định
Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo
các điều kiện sau đây:
- Nhiệt độ: như nhiệt độ làm việc
bình thường của cân;
- Ảnh hưởng của tác động bên ngoài (rung
động, điện từ trường, điện áp lưới, ...) không làm sai lệch kết quả kiểm định.
6. Chuẩn bị kiểm định
Trước khi tiến hành kiểm định phải thực
hiện các công việc chuẩn bị sau đây:
- Cân phải được lắp ráp hoàn chỉnh, vệ
sinh sạch sẽ, đặt trên nền phẳng, sẵn sàng ở tư thế kiểm định.
- Tập kết đủ quả cân chuẩn, tải bì và phương tiện kiểm định khác. Quả cân chuẩn phải còn trong thời hạn hiệu lực kiểm định.
7. Tiến hành kiểm định
7.1 Kiểm tra bên ngoài:
Phải kiểm tra bên ngoài theo các yêu
cầu sau đây:
7.1.1 Nhãn mác cân
Kiểm tra các nội dung chính ghi trên
nhãn mác cân: tên hãng (nước) sản xuất, số cân; Max; Min,
d, cấp chính xác (tương ứng số lượng phân độ n = Max/e phải
nằm trong phạm vi từ 500 đến 10 000 độ chia), điện áp sử dụng.
7.1.2 Vị trí đóng dấu, dán tem kiểm
định
Vị trí đóng dấu hoặc dán tem kiểm định
phải dễ thao tác đóng dấu hoặc dán tem và không làm thay đổi các đặc trưng đo
lường của cân. Nếu bộ phận mang dấu hoặc dán tem bị tháo dỡ thì dấu hoặc tem kiểm
định này sẽ bị phá hủy.
7.2 Kiểm tra kỹ thuật
Phải kiểm tra kỹ thuật theo các yêu cầu
sau đây:
7.2.1 Kiểm tra các chi tiết và lắp ghép
7.2.1.1 Đối với cân cơ khí
7.2.1.1.1 Bộ phận tiếp nhận tải và truyền lực
Khả năng tiếp
xúc tự lựa giữa dao và gối cân, giữa chân truyền lực bàn
cân và đòn cân.
Khả năng dao động của bàn cân. Các mối
ghép cố định không bị lỏng trong quá trình sử dụng cân.
7.2.1.1.2 Bộ phận chỉ thị
a) Đòn chính, quả đẩy, quả tỷ lệ
- Quả đẩy phải được di chuyển nhẹ
nhàng trên thước cân, mỏ quả đẩy tiếp xúc đều trên rãnh vạch
khắc; khối lượng quả đẩy không bị thay đổi trong quá trình sử dụng;
- Quả tỷ lệ đi
kèm, đủ để cân được đến Max và đang trong thời hạn hiệu lực
kiểm định.
b) Đầu đồng hồ (cân bàn đồng hồ)
Chiều dài kim chỉ phải phủ được 2/3 chiều
dài vạch chia ngắn nhất; kim chỉ không được chạm sát vào mặt số nhưng không
cách xa quá 2 mm; Cơ cấu quả mắc sẵn chuyển thang đo; các cơ cấu của đồng hồ,
cơ cấu giảm dao động phải hoạt động bình thường.
7.2.1.2
Đối với cân điện tử
7.2.1.2.1 Bộ phận tiếp nhận tải
Các đầu đo phải cùng chủng loại, cùng
tải trọng Max và được lắp đặt chắc chắn. Hộp nối phải kín, có khả năng niêm
phong.
7.2.1.2.2
Bộ phận chỉ thị
Chỉ thị số phải
rõ ràng, các phím bấm phải hoạt động tốt.
7.2.2 Móng hoặc bệ cân.
Móng cân không được lún, nứt, đọng nước,
bệ cân phải vững chắc.
7.3 Kiểm tra đo lường
Cân bàn được kiểm tra đo lường theo
trình tự, nội dung, phương pháp và yêu cầu sau đây:
7.3.1 Yêu
cầu đo lường
Cân bàn cấp chính xác 3 được quy định
về đo lường như sau:
7.3.1.1
Sai số lớn nhất cho phép: mpe tính theo giá trị độ chia kiểm e và mức cân m được quy định như sau:
Khi kiểm định ban đầu và định kỳ được lấy theo bảng 3. Khi kiểm định sau sửa chữa (hoặc trong sử dụng) lấy bằng
hai lần mpe khi kiểm định ban đầu hoặc định kỳ.
Bảng
3
|
Mức
cân m (kg)
|
Mpe
(kg; r)
|
|
0 ≤
m ≤ 500 e
500
e < m ≤ 2000 e
2000
e < m ≤ 10000 e
|
±
0,5 e
±
1,0 e
±
1,5 e
|
7.3.1.2
Độ nhậy (cân quả đẩy, cân tỉ lệ)
Khi thêm hoặc bớt
một gia trọng bằng mpe, mỏ kim chỉ phải dịch chuyển không nhỏ
hơn 5 mm,
7.3.1.3 Độ động
a) Cân cơ khí, đồng hồ: Khi thêm hoặc
bớt một gia trọng bằng mpe, kim chỉ phải dịch chuyển tương
ứng không ít hơn 0,7 giá trị gia trọng đó.
b) Cân điện tử chỉ thị số: Khi thêm
hoặc bớt một gia trọng bằng 1,4d, chỉ
thị của cân phải thay đổi số chỉ.
7.3.1.4 Độ lặp lại
Tại một mức tải,
chênh lệch lớn nhất của ba lần cân cùng một tải trọng, không được lớn hơn mpe của
mức tải đó.
7.3.1.5
Độ chênh lệch kết quả khi đặt tải lệch tâm
Tại mức kiểm tra, chênh lệch lớn nhất
giữa các kết quả cân ở các vị trí (giữa và các góc bàn cân) không được lớn hơn
giá trị mpe ở mức cân đó.
7.3.2 Trình tự kiểm tra
7.3.2.1 Kiểm tra tại mức cân “0” hoặc Min
7.3.2.1.1 Với cân điện tử:
a) Xác định sai số
Xác định sai số theo yêu cầu 7.3.1.1,
với trình tự sau:
- Điều chỉnh chỉ thị cân về “0”,
- Đặt tải trọng L có trị số bằng giá
trị Min = 20e lên bàn cân, đọc số chỉ I của chỉ thị.
- Lần lượt đưa thêm vào bàn cân những
quả cân nhỏ có khối lượng mỗi quả bằng 0,1e cho đến khi tổng
khối lượng các quả cân nhỏ đạt trị số ΔL để chỉ thị của cân tăng thêm một giá trị độ chia: (I+e),
- Tính chỉ thị thực P của cân (chỉ thị trước khi làm tròn) theo công thức sau:
P = I + 0,5e - ΔL (1)
- Sai số trước khi
làm tròn E được tính theo công thức sau:
E = P-
L = I + 0,5e - ΔL - L
(2)
- Ghi kết quả vào biên bản kiểm định (BBKĐ).
b) Kiểm tra độ động
Kiểm tra độ động
theo yêu cầu của khoản mục 7.3.1.3; trình tự như sau:
- Đặt tải trọng L (có trị số bằng giá
trị Min của cân) cùng với 10 quả cân nhỏ (mỗi quả có khối lượng bằng 0,1d) lên bàn cân, cân có chỉ thị là I.
- Lần lượt rút từng quả cân nhỏ cho đến
khi chỉ thị của cân giảm đi một giá trị độ chia: (I-d); đưa 1 quả cân nhỏ trở
lại bàn cân để cân trở lại chỉ thị I.
- Tiếp tục đặt nhẹ nhàng lên bàn cân
tải trọng nhỏ có khối lượng bằng 1,4d.
- Chỉ thị của cân phải là (I+d) mới đạt yêu cầu về độ động; ngược lại không đạt.
- Kết luận về độ động và ghi kết quả
vào BBKĐ.
c) Kiểm tra độ lặp lại
Kiểm tra độ lặp lại theo yêu cầu của mục 7.3.1.4 như sau:
Thực hiện ba lần cân với cùng một tải
trọng bằng Min, sau mỗi lần đặt tải, đọc chỉ thị Ii, thực hiện cách xác định chỉ thị thực Pi như mục 7.3.2.1.1-a, tính chênh lệch lớn nhất của 3 lần cân, ghi kết quả vào BBKĐ.
7.3.2.1.2 Với cân cơ khí chỉ thị đồng hồ
a) Xác định sai số
Xác định sai số theo yêu cầu 7.3.1.1,
tại mức cân Min như sau:
- Đặt các quả cân
nhỏ có tổng khối lượng bằng 1 đến 2 lần mpe lên mặt bàn cân.
- Điều chỉnh chỉ thị về “0”,
- Đặt tải L = Min lên bàn cân đọc chỉ
thị I.
- Tính sai số E
= I - L.
- Ghi kết quả vào BBKĐ.
b) Kiểm tra độ động
Kiểm tra độ động theo yêu cầu của , mục
7.3.1.3-a; như sau:
- Quan sát cân đang ở trạng thái cân bằng
với tải trọng L = Min như ở mục 7.3.2.1.2-a;
- Thêm hoặc bớt gia trọng bằng mpe
lên bàn cân, kim chỉ dịch chuyển tương ứng không ít hơn
0,7 giá trị gia trọng đó, thì đạt yêu cầu về độ động.
- Kết luận về độ động và ghi kết quả
vào BBKĐ.
c) Kiểm tra độ lặp lại
Kiểm tra độ lặp lại theo yêu cầu của mục
7.3.1.4 như sau:
Thực hiện ba lần cân với cùng một tải
trọng bằng Min, sau mỗi lần đặt tải, đọc chỉ thị Ii, tính chênh lệch lớn nhất của 3 lần cân, ghi kết
quả vào BBKĐ.
7.3.2.1.3 Với cân cơ khí chỉ
thị là đòn cân
a) Xác định sai số
Xác định sai số theo yêu cầu 7.3.1.1,
tại mức cân Min như sau: Thực hiện các bước như đối với cân đồng hồ ở mục
7.3.2.1.2-a
b) Kiểm tra độ nhạy
Kiểm tra độ nhạy theo yêu cầu của mục
7.3.1.2; như sau:
Thực hiện các bước như việc kiểm độ động
đối với cân đồng hồ ở mục 7.3.2.1.2 - b, nhưng quan sát sự dịch chuyển của mỏ kim chỉ phải đạt ít nhất 5 mm.
c) Kiểm tra độ lặp
lại
Kiểm tra độ lặp lại theo yêu cầu của mục 7.3.1.4, thực hiện như đối với cân đồng hồ ở
mục 7.3.2.1.2 - c.
7.3.2.2 Kiểm tra với tải đặt lệch
tâm
Với tải trọng khoảng 30%Max lần lượt di chuyển tới các vị trí giữa và các góc của bàn cân, xác định
sai số ứng với mỗi vị trí kiểm, ghi kết quả vào BBKĐ.
Chú ý:
cách xác định sai số đối với cân điện tử theo mục 7.3.2.1.1 - a, của cân cơ khí theo mục 7.3.2.1.2 - a.
7.3.2.3 Kiểm tra tại các mức cân
1) Phương pháp đầy đủ chuẩn
a) Kiểm tra sai số
- Phải tiến hành kiểm tra sai số của
cân tại các mức khoảng (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) Max và các mức có sai số cho phép
nhảy bậc, khi tăng tải và khi giảm tải.
Cân có thước phụ, phải kiểm tra sai số điểm đầu và điểm cuối thang đo thước phụ.
- Lần lượt đặt quả cân chuẩn lên bàn
cân theo các mức cần kiểm tới mức cân Max, xác định sai số từng mức cân khi
tăng tải, sau đó lần lượt giảm tải (theo các mức khi lên tải),
về tới mức cân “0”, xác định sai số khi giảm tải.
Chú ý: Việc xác định sai số đối với cân điện tử thực hiện
theo mục 7.3.2.1.1 - a; cân cơ khí theo mục 7.3.2.1.2 - a.
- Tính độ hồi sai tại các mức tải và
so sánh với yêu cầu cho phép.
- Ghi các kết quả vào BBKĐ.
b) Kiểm tra độ động (hoặc độ nhạy) và
độ lặp lại
- Phải kiểm tra độ động (hoặc độ nhạy)
và độ lặp lại tại các mức cân 50%Max và 100% Max. Phương pháp thực hiện như đã
trình bày đối với mức cân Min tại mục 7.3.2.1
- Ghi các kết quả vào BBKĐ.
2) Phương
pháp thế chuẩn
Được phép sử dụng phương pháp thế chuẩn
với số lượng chuẩn tối thiểu bằng 20%Max dùng cho mỗi bậc kiểm. Phương pháp thực hiện như sau:
- Tại bậc kiểm thứ nhất: đặt lên bàn
cân cơ số chuẩn ứng với một bậc kiểm, sau khi đã xác định sai số, bỏ hết số chuẩn đó ra khỏi bàn cân, cho tải bì B1 vào bàn cân sao cho cân
có sai số bằng với sai số khi đặt chuẩn.
- Giữ nguyên tải bì B1, tiếp tục đặt
một cơ số chuẩn trở lại bàn cân, để xác định sai số của bậc kiểm thứ hai.
- Nhắc toàn bộ tải bì B1 và chuẩn ra khỏi bàn cân, cho tải bì B2 vào bàn cân sao cho cân có sai
số bằng với sai số của bậc kiểm thứ hai.
- Tiếp tục làm như vậy cho tới mức
cân Max để xác định sai số từng bậc kiểm khi tăng và giảm tải.
Việc kiểm tra độ động (hoặc độ nhạy)
và độ lặp lại tại các mức cân 50%Max và 100%Max, được thực
hiện như đối với phương pháp đầy đủ chuẩn.
8. Xử lý chung
8.1 Cân
bàn sau khi kiểm định nếu đạt các yêu cầu quy định theo quy trình kiểm định này được cấp chứng chỉ kiểm định (tem kiểm định, dấu kiểm định, giấy chứng nhận kiểm định ...) theo quy định.
Dấu kiểm định phải được đóng (hoặc tem niêm phong phải được
dán) tại các vị trí ngăn cản được việc điều chỉnh độ đúng
của cân.
8.2 Cân
bàn sau khi kiểm định nếu không đạt một trong các yêu cầu quy định của quy
trình kiểm định này thì không cấp chứng chỉ kiểm định mới
và xóa dấu kiểm định cũ (nếu có).
8.3 Chu kỳ
kiểm định của cân bàn là: 12 tháng
9. Tài liệu viện dẫn
ĐLVN 14:2009 Cân bàn - Quy trình kiểm
định
Phụ lục 1-
(Dùng cho cân bàn điện tử chỉ thị số)
|
Tên
Tổ chức kiểm định
…………………….
Tên phương tiện đo: ....................................
Kiểu:
...........................................................
Cấp chính xác: .............................................
Mức cân lớn nhất: Max = …………
(kg)
Mức cân nhỏ nhất: Min = …………
(kg)
|
BIÊN
BẢN KIỂM ĐỊNH
Số ………….
Số cân: ......................................................
Năm sản xuất: ............................................
Nước sản xuất: ...........................................
Giá trị độ
chia: d = ...(g)....
Giá trị độ chia kiểm: e = ……….
(g)
|
Đầu đo (nhãn hiệu, Max = ,d = ….,……): ......................................................................
Đồng hồ hiển thị (nhãn hiệu, d = …..,…..):
....................................................................
Kích thước mặt bàn (Dx R) m:
................................ Số lượng đầu đo: …………………..
Đơn vị sử dụng: ..............................................
Ngày kiểm định: ………………………………..
Kiểm định viên: ........................................
KẾT
QUẢ KIỂM TRA
I Kiểm tra bên ngoài và kiểm
tra kỹ thuật
|
Điều
mục
|
Nội
dung kiểm tra
|
Kết
luận
|
|
Đạt
|
Không
đạt
|
|
7.1
7.1.1
7.1.1
7.2
7.2.1
7.2.2
|
Kiểm tra bên ngoài
Kiểm tra nhãn
mác cân
Kiểm tra vị trí đóng dấu, dán tem
kiểm định
Kiểm tra kỹ thuật
Kiểm tra các chi tiết và lắp ghép
Móng hoặc bệ cân.
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
II Kiểm tra đo lường
2.1 Kiểm tra độ động
|
Mức
tải (kg)
|
Chỉ
thị l1 (kg)
|
Gia
trọng lấy ra ΔL0 (k g)
|
Gia
trọng thêm vào (0,1 d)
|
Khối
lượng thêm vào 1,4d
|
Chỉ
thị I2
(kg)
|
I2
- I1
(kg)
|
|
Min
(hoặc 0)
|
|
|
|
|
|
|
|
(1/2
Max)
|
|
|
|
|
|
|
|
(Max)
|
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.2 Kiểm tra độ lặp lại
|
Mức
tải (kg)
|
Phép
kiểm
|
Chỉ
thị I (kg)
|
Gia
trọng ΔL(g)
|
Chỉ
thị thực P (kg)
|
Chênh
lệch lớn nhất (g)
|
Chênh
lệch cho phép (g)
|
|
Min
(hoặc 0)
|
1
2
3
|
|
|
|
|
|
|
0,5Max
=
|
1
2
3
|
|
|
|
|
|
|
Max
=
|
1
2
3
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.3 Kiểm tra với tải trọng đặt lệch tâm
Kiểm tra tải trọng
đặt lệch tâm với tải trọng bằng: …………………. (kg)
|
Vị
trí trên bàn cân
|
Chỉ
thị của cân I (kg)
|
Gia
trọng ΔL (g)
|
Chỉ
thị thực P
(kg)
|
Chênh
lệch lớn nhất (g)
|
Chênh
lệch cho phép (kg)
|
|
Giữa
1
2
3
4
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.3 Kiểm tra sai số các mức
cân
|
Mức
tải (kg)
|
Chỉ
thị I (kg)
|
Gia trọng ΔL (kg)
|
Sai
số phép cân E (kg)
|
Sai
số mức cân (kg) Ec = E - E0
|
Sai
số cho phép (kg)
|
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
III Kết luận: Đạt (không đạt) các yêu cầu kỹ thuật và đo lường đối với cân bàn cấp chính
xác 3 theo Cân bàn - Quy trình kiểm định tạm thời
|
Người soát lại
|
Kiểm
định viên
|
Phụ lục 2
- (Dùng cho cân bàn cơ khí)
|
Tên
Tổ chức kiểm định
…………………….
Tên phương tiện đo:
....................................
Kiểu: ...........................................................
Cấp chính xác: .............................................
Mức cân lớn nhất: Max = …………
(kg)
Mức cân nhỏ nhất: Min = …………
(kg)
|
BIÊN
BẢN KIỂM ĐỊNH
Số ………….
Số cân: ......................................................
Năm sản xuất: ............................................
Nước sản xuất: ...........................................
Giá trị độ
chia: d = ...(g)....
Giá trị độ chia kiểm: e = ……….
(g)
|
Kích thước mặt bàn (Dx R) m: .....................................................................................
Đơn vị sử dụng: ...........................................................
Đặt tại: ……………….………….
Ngày kiểm định: ………………………………..
Kiểm định viên: ........................................
KẾT
QUẢ KIỂM TRA
I Kiểm tra bên ngoài và kiểm
tra kỹ thuật
|
Điều
mục
|
Nội
dung kiểm tra
|
Kết
luận
|
|
Đạt
|
Không đạt
|
|
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.2.1
7.2.2
|
Kiểm
tra bên ngoài
Kiểm tra nhãn
mác cân
Kiểm tra vị trí đóng dấu, dán tem
kiểm định
Kiểm tra kỹ thuật
Kiểm tra các chi tiết và lắp ghép
Móng hoặc bệ
cân.
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
II Kiểm tra đo lường
2.1 Kiểm tra độ động hoặc độ
nhạy
a) Kiểm tra độ động (với cân đồng hồ)
|
Mức
tải L (kg)
|
Chỉ
thị ban đầu I1 (kg)
|
Gia
trọng thử (g)
|
Chỉ
thị sau thử I2 (kg)
|
Độ động
I2 - I1 (g/g)
|
Độ động
cho phép (g/g)
|
|
Min
(hoặc 0)
|
|
|
|
|
|
|
(1/2
Max)
|
|
|
|
|
|
|
(Max)
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
a) Kiểm tra độ nhạy (với cân đòn)
|
Mức
tải L (kg)
|
Chỉ
thị của cân I (kg)
|
Gia
trọng thử (g)
|
Dịch
chuyển của kim chỉ (mm)
|
Yêu
cầu (mm)
|
|
Min (hoặc
0)
|
|
|
|
|
|
(1/2
Max)
|
|
|
|
|
|
(Max)
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.2 Kiểm tra độ lặp lại
|
Mức
tải (kg)
|
Phép
kiểm
|
Chỉ
thị I (kg)
|
Chênh
lệch lớn nhất (g)
|
Chênh
lệch cho phép (g)
|
|
Min
(hoặc 0)
|
1
2
3
|
|
|
|
|
0,5Max
=
|
1
2
3
|
|
|
|
|
Max
=
|
1
2
3
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.3 Kiểm tra với tải trọng đặt lệch tâm
Kiểm tra tải trọng đặt lệch tâm với tải
trọng bằng: …………………….(kg)
|
Vị
trí trên bàn cân
|
Chỉ
thị của cân I (kg)
|
Chênh
lệch lớn nhất (kg)
|
Chênh
lệch cho phép (kg)
|
|
Giữa
1
2
3
4
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
2.3 Kiểm tra sai số các mức
cân
|
Mức tải (kg)
|
Chỉ
thị I (kg)
|
Gia trọng ΔL (kg)
|
Sai
số phép cân E (kg)
|
Sai
số mức cân (kg) Ec = E - E0
|
Sai
số cho phép (kg)
|
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
Tăng
|
Giảm
|
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Đánh giá:
Đạt □
Không đạt □
IV Kết luận: Đạt (không đạt) các yêu cầu kỹ thuật
và đo lường đối với cân bàn cấp chính xác 3 theo Cân bàn -
Quy trình kiểm định tạm thời
|
Người soát lại
|
Kiểm
định viên
|