Tiêu chuẩn ngành 14TCN 188:2006 về Công trình thủy lợi - Phun phủ kẽm kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật

• Số hiệu: 14TCN188:2006
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn ngành
• Nơi ban hành: Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 26/12/2006

Đường kính chi tiết (mm)	Số vòng quay chi tiết (vg/h)	Tốc độ dịch của súng phun (mm/vg)
10 ÷ 30	160	2,5
31 ÷ 60	80	1,7
61 ÷ 100	60	1,7
101 ÷ 200	30	1,2
201 ÷ 300	15	1,2
301 ÷ 400	10	1,2

Bảng A2: Lượng dư cho tiện và mài

Đường kính chi tiết (mm)

Lượng dư tiện và mài tính cho một bên (mm)

Tiện

Mài

Tổng cộng

Chỉ mài

Đến 25

...

...

...

0,12

0,62

0,30

Từ 26 ÷ 50

0,6

0,13

0,73

0,33

Từ 51 ÷ 75

...

...

...

0,14

0,84

0,35

Từ 76 ÷ 100

0,8

0,14

0,94

0,38

Từ 101 ÷ 125

...

...

...

0,19

1,05

0,42

Từ 126 ÷ 150

1,0

0,15

1,15

0,45

Trên 150

...

...

...

0,16

1,36

0,45

Bảng A3: Chiều dày của lớp phun sau khi gia công

Đường kính chi tiết phun (mm)

Chiều dày tối thiểu h₁ (mm) cho 1 phía

Đến 25

0,6

...

...

...

0,6 ÷ 65

Từ 51 ÷ 75

0,65 ÷ 75

Từ 76 ÷ 100

0,75 ÷ 80

Từ 101 ÷ 125

0,80 ÷ 85

Từ 126 ÷ 150

0,85 ÷ 95

...

...

...

0,95 ÷ 1,0

Bảng A4: Tính chất cơ lý của lớp phủ so với vật liệu ban dầu

Giới hạn bền của vật liệu

Vật liệu

Vật liệu ban đầu

Lớp phủ

Giới hạn bền kéo (N/m^2)

1,01.10^8

...

...

...

Giới hạn bền nén (N/m^2)

1,3.10^8

Độ cứng (HB)

24

17 ÷ 23

Bảng A5: Các phương pháp làm sạch, tạo độ nhám bề mặt

Phương pháp

...

...

...

Loại công nhân

Thiết bị

Phạm vi sử dụng

Min

Max

Công nhân

Bậc

Phun cát

0,02

...

...

...

Phun cát

3-4

Thiết bị phun cát

Sửa chữa các khe nứt của chi tiết đúc, chống rỉ trang trí.

Cắt ren và phun cát

0,15

4,0

Nguội

Phun cát

...

...

...

Thiết bị phun cát

Dùng cho những lớp phủ mỏng và trong việc phục hồi các chi tiết trục khuỷu.

Cắt ren phẳng

0,5

20,0

Tiện

4-5

Máy tiện và dao cắt ren

Để phủ các chi tiết máy mòn (trục và bạc lót) bề mặt được xêmentit và bề mặt không qua tôi.

...

...

...

0,5

30,0

Tiện

4-5

Máy tiện, dao cắt ren và dụng cụ cán

Để phủ các chi tiết máy mòn (trục và bạc lót) bề mặt được xêmentit và bề mặt không qua tôi và bề mặt trụ trong của xi lanh

Cắt ren và cán dầu

0,5

30,0

...

...

...

4-5

Máy tiện, dao cắt ren và dụng cụ cán

Dùng cho các bề mặt qua xêmentit hoặc qua tôi.

Tạo nhám bề mặt bằng Hồ quang (Gại điện)

0,7

10,0

Hàn

5

Máy tiện, biến thế và gá lắp gại điện chuyên dùng

...

...

...

Bảng A6: Kích thước hạt cát và hạt thép dùng cho máy phun cát

Vật liệu chi tiết

Kích thước hạt (mm)

Hạt cát

Hạt thép

Thép ít các bon

0,8 ÷ 1,0

0,8 ÷ 1,0

...

...

...

1,9 ÷ 1,8

1,0 ÷ 1,5

Gang xám

0,25 ÷ 0,5

1,0 ÷ 1,5

Gang trắng

1,5 ÷ 2,5

1,5 ÷ 2,5

...

...

...

Góc bắn

Độ nhấp nhô (µm)

Thép C45

Gang

22°

9,12

13,75

45°

19,25

...

...

...

67°

10,12

24,00

90°

15,75

25,00

Bảng 8: Các thông số kỹ thuật về vật liệu dây phun bằng kẽm

Thành phần

Đường kính dây

...

...

...

Sai số cho phép về đường kính dây

Zn 99,65%

1 ÷ 2,5mm

400°C

0,05mm

Bảng 9: Các thông số kỹ thuật về vật liệu bột phun bằng kẽm

Thành phần

Độ hạt

...

...

...

Kích thước đường kính bộ dây sàng

Nhiệt độ sấy

Thời gian sấy

Zn 99,65%

1600+4900

lỗ/cm^2

120°C+150°C

(1 ÷ 3) giờ

...

...

...

Phụ lục B

(Tham khảo)

MẪU VÀ PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM KIỂM TRA LỚP PHUN PHỦ KẼM

Hình B.1. Mẫu thí nghiệm kéo

Mẫu thí nghiệm kéo được làm bằng vật liệu C45 có tiết diện 37x45mm. Trong mẫu có lắp chốt Φ5^±0,01.

Ghi chú:

Trên toàn bộ bề mặt mẫu và chốt được tạo độ nhám như chi tiết được phun phủ sau đó được tẩy ba via và làm sạch bằng dung dịch rửa: NaOH (20g/l), Na₂CO₃ (50g/l), Na₂SiO₃ (5g/l), NaPO₄ (50g/l). Sau đó đem rửa toàn bộ bằng nước lã. Mẫu được phun theo chế độ phun đối với bề mặt phẳng sao cho độ bám dính đạt cao nhất, chiều dày lớp phủ thường từ (1 ÷ 1,5)mm.

...

...

...

σ = P/F

Trong đó: P - lực kéo chốt (kG);

F - tiết diện chốt (cm^2)

Hình B.2. Mẫu kiểm tra cường độ chịu kéo của lớp phun

Mẫu thử gồm 2 ống hình trụ có đường kính trong Φ26 và đường kính ngoài là Φ30^±0,01 (hình vẽ B2). Hai ống được nối trên một trục gá được giữ chặt hai đầu bằng mũ ốc để thực hiện phun theo quy trình công nghệ yêu cầu đạt kính thước sau khi phun Φ35 ^±0,01.

Sau đó tháo trục gá, lắp các chốt kéo và đưa lên máy thí nghiệm kéo và nón. Độ bền kéo của lớp phun được xác định theo công thức: σ_k = P/F

Trong đó:

P- lực kéo đứt;

...

...

...

F = π (d₁^2 - d₀^2)/4

d₁ - đường kính ngoài lớp phun (mm);

d₀ - đường kính ngoài của mẫu phun (mm);

Phụ lục C

(Tham khảo)

CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY NÉN VÀ ỐNG DẪN KHÍ DÙNG CHO PHUN KIM LOẠI

Bảng C.1. Đặc tính kỹ thuật máy nén khí dùng cho phun kim loại

Loại máy

...

...

...

(m^3/p)

Áp lực Bar

Số vòng quay

Công suất

Kích thước mm

Sử dụng

Dài

Rộng

Cao

...

...

...

3,0

6

730

28

705

860

1030

Đặt cho 1 trạm có cả phun cát

BK-2

...

...

...

5-6

369

30

775

715

1040

BK-200

4,5

6

...

...

...

40

1110

665

1150

BK-240

6,5

6

650

56

...

...

...

810

1500

Đặt cho 1 trạm có cả phun cát

Bảng C.2 Đường kính ống dẫn khí nén cho phun kim loại

Chiều dài đường ống (mm)

Lưu lượng khí nén được chuyển

3

4

...

...

...

6

8

10

12

Đường kính trong ống khí nén với áp lực 6 Bar và tổn thất áp lực 0,1 Bar

10

25

28

30

...

...

...

36

40

43

20

27

32

35

37

41

...

...

...

48

40

33

37

40

43

47

50

54

...

...

...

35

39

42

47

51

55

58

80

37

...

...

...

45

49

54

58

62

100

39

43

47

...

...

...

57

61

66