Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8040:2009 Thang máy và thang dịch vụ - Ray dẫn hướng cho cabin và đối trọng - Kiểu chữ T

• Số hiệu: TCVN8040:2009
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2009

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 8040:2009

ISO 7465:2007

THANG MÁY VÀ THANG DỊCH VỤ - RAY DẪN HƯỚNG CHO CABIN VÀ ĐỐI TRỌNG - KIỂU CHỮ T

Passenger lifts and service lifts - Guide rails for lift cars and counterweights - T-type

Lời nói đầu

TCVN 8040:2009 hoàn toàn tương đương ISO 7465:2007.

TCVN 8040:2009 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 178 Thang máy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

...

...

...

Passenger lifts and service lifts - Guide rails for lift cars and counterweights - T-type

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định cấp chất lượng, đặc tính kích thước, dung sai kích thước và dung sai hình học, độ nhẵn bề mặt của các ray dẫn hướng tiêu chuẩn và các bản nối của chúng.

Ngoài ra, tiêu chuẩn này còn xác định một hệ thống ký hiệu cho các ray dẫn hướng.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ray dẫn hướng dùng để lắp đặt thang máy và thang dịch vụ để dẫn hướng cabin và đối trọng.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi.

TCVN 5707:2007 (ISO 1302:2002), Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS) - Cách ghi nhám bề mặt trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.

3. Thuật ngữ và định nghĩa

...

...

...

3.1. Ray dẫn hướng (guide rails)

Các bộ phận cấu thành tạo ra đường dẫn hướng cho cabin hoặc đối trọng của thang máy.

3.2. Bản nối (fishplate)

Chi tiết bằng thép dùng để nối các bộ phận của ray dẫn hướng.

4. Ký hiệu và đơn vị

Xem Bảng 1.

Bảng 1 - Ký hiệu và đơn vị tương ứng của phép đo dùng trong tiêu chuẩn này

Ký hiệu

Kích thước

...

...

...

b₁

Chiều rộng của ray dẫn hướng

mm

b₂

Chiều rộng của bản nối

mm

b₃

Khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ (theo chiều ngang của bộ phận dẫn hướng và của bản nối)

mm

...

...

...

Chiều rộng của phần nối của chân ray dẫn hướng với cánh dẫn hướng

mm

d

Đường kính lỗ

mm

d₁

Đường kính miệng loe của lỗ

mm

e

...

...

...

cm

f

Chiều dày chân ray dẫn hướng tại chỗ nối của chân ray với cánh dẫn hướng

mm

g

Chiều dày chân ray dẫn hướng tại mép ngoài cùng của chân ray trong mặt phẳng ngang

mm

h

Chiều cao của ray dẫn hướng tính từ bề mặt được gia công để định vị bản nối

...

...

...

h1

Chiều cao của ray dẫn hướng (đối với ray dẫn hướng kéo nguội hoặc tính từ bề mặt không được gia công)

mm

I_x-x

Momen quán tính của mặt cắt ngang của ray dẫn hướng so với trục x-x

cm^4

I_y-y

Momen quán tính của mặt cắt ngang của ray dẫn hướng so với trục y- y

cm^4

...

...

...

Bán kính tương ứng với trục x-x

cm

i_y-y

Bán kính tương ứng với trục y-y

cm

k

Chiều rộng cánh dẫn hướng

mm

ℓ

...

...

...

mm

ℓ₁

Chiều dài bản nối

mm

ℓ_2g

Khoảng cách theo chiều dọc của ray dẫn hướng giữa mặt mút của ray dẫn hướng và đường tâm của lỗ xa nhất

mm

ℓ_2f

Khoảng cách theo chiều dọc của bản nối giữa đường trục đối xứng ngang của bản nối và đường tâm của lỗ xa nhất.

...

...

...

ℓ_3g

Khoảng cách theo chiều dọc của ray dẫn hướng giữa mặt mút của ray dẫn hướng và đường tâm của lỗ gần nhất

mm

ℓ_3f

Khoảng cách theo chiều dọc của bản nối giữa đường trục đối xứng ngang của bản nối và đường tâm của lỗ gần nhất.

mm

ℓ_g

Chiều dài của ray dẫn hướng

mm

...

...

...

Chiều dài lớn nhất cho diện tích nối giữa bề mặt được gia công để lắp với bản nối và bề mặt không gia công

mm

m₁

Chiều rộng rãnh định vị cho mối nối của các ray dẫn hướng

mm

m₂

Chiều rộng gờ định vị cho mối nối của các ray dẫn hướng

mm

n

...

...

...

mm

p

Chiều dày chân ray dẫn hướng (trong trường hợp chân phẳng)

mm

q₁

Khối lượng cho một đơn vị chiều dài của ray dẫn hướng đã được gia công hoàn thiện

kg/m

R_a

Độ nhám bề mặt (xem TCVN 5707:2007)

...

...

...

r_s

Bán kính lượn chân ray dẫn hướng

mm

S

Diện tích mặt cắt ngang của ray dẫn hướng

cm^2

t_n

t₁ đến t_n: các dung sai cho các kích thước hình học

mm

...

...

...

Chiều sâu rãnh định vị cho mối nối các ray dẫn hướng

mm

u₂

Chiều cao của gờ định vị cho mối nối các ray dẫn hướng

mm

v

Chiều dày bản nối (khi được gia công)

mm

W_x-x

...

...

...

cm^3

W_y-y

Mômen chống uốn so với trục y-y

cm^3

5. Vật liệu và chế tạo

Ray dẫn hướng có thể được kéo nguội hoặc được gia công. Trong tiêu chuẩn này quá trình chế tạo đối với mỗi kiểu ray dẫn hướng được chỉ thị bởi ký hiệu /A cho "kéo nguội", ký hiệu /B cho "được gia công", và ký hiệu /BE cho "gia công chất lượng cao".

Độ bền kéo của vật liệu (thép) được sử dụng nhỏ nhất phải bằng 370 N/mm^2 và không lớn hơn 520 N/mm^2. Để đạt được yêu cầu này nên sử dụng mác thép E 235 B đối với các ray dẫn hướng kéo nguội và mác thép E 275 B đối với các ray dẫn hướng được gia công theo ISO 630:1995.

6. Ray dẫn hướng

6.1. Ký hiệu

...

...

...

- thành phần thứ 1: số hiệu tiêu chuẩn này, kèm theo là một gạch ngang: TCVN 8040 -;

- thành phần thứ 2: hình dạng ray dẫn hướng: T;

- thành phần thứ 3: giá trị được làm tròn của chiều rộng chân, với số hiệu của phương án, nếu cần, cho các prôfin khác nhau với cùng một chiều rộng chân: 45; 50; 70; 75; 78; 82; 89; 90; 114; 125; 127-1; 127-2; 140-1; 140-2; 140-3;

- thành phần thứ 4: quá trình chế tạo:     - kéo nguội: /A

                                                            - được gia công: /B

                                                            - gia công chất lượng cao: /BE

VÍ DỤ 1: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 82/A

VÍ DỤ 2: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 125/BE

VÍ DỤ 3: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 140-1/B.

...

...

...

6.2.1. Chiều dài

Chiều dài của ray dẫn hướng phải được chỉ thị bằng milimét với dung sai ±2 mm. Nên cung cấp cách thanh có chiều dài 5 000 mm.

6.2.2. Kích thước

Xem Bảng 2 đến Bảng 7.

Hai dãy kích thước được đề nghị:

- các kích thước ưu tiên, được ký hiệu không nằm trong ngoặc đơn;

VÍ DỤ: T 82/A

- các kích thước không ưu tiên, được ký hiệu trong ngoặc đơn;

VÍ DỤ: (T89/A)

...

...

...

6.2.2.1. Ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng

Xem Hình 1, Bảng 2 và Bảng 3.

Hình 1 - Ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng

Bảng 2 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng

(xem Hình 1)

Ký hiệu

S

q₁

...

...

...

I_x-x

W_x-x

i_x-x

I_y-y

W_y-y

i_y-y

cm^2

kg/m

cm

...

...

...

cm^3

cm

cm^4

cm^3

cm

(T45/A)

4,25

3,34

1,31

...

...

...

2,53

1,38

3,84

1,71

0,95

T50/A

4,75

3,73

1,43

...

...

...

3,15

1,54

5,25

2,1

1,05

Bảng 3 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng (xem Hình 1)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu

b₁

...

...

...

k

p

r_s

ℓ_2g

ℓ_3g

d

b₃

(T45/A)

45

...

...

...

5

5

1

65

15

9

25

T50/A

50

...

...

...

5

5

1

75

25

9

30

Dung sai

± 1

...

...

...

± 0,15

± 0,5

-

± 0,2

± 0,2

-

± 0,2

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.2.2. Ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

...

...

...

Hình 2- Ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

Bảng 4 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

(xem Hình 2)

Ký hiệu

S

q₁

e

I_x-x

W_x-x

...

...

...

I_y-y

W_y-y

i_y-y

cm^2

kg/m

cm

cm^4

cm^3

cm

...

...

...

cm^3

cm

T70/A

9,400

7,379

2,034

40,95

9,169

2,087

...

...

...

5,389

1,417

(T75/A)

10,91

8,564

1,861

40,29

9,286

1,921

...

...

...

7,060

1,557

T82/A

10,91

8,564

1,998

49,31

10,27

2,126

...

...

...

7,358

1,663

(T89/A)

15,77

12,38

2,032

59,83

14,35

1,948

...

...

...

11,78

1,823

(T90/A)

17,25

13,54

2,612

102,00

20,86

2,431

...

...

...

11,66

1,744

Bảng 5 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng (xem Hình 2)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu

b₁

h₁

k

n

...

...

...

f

g

m₁

m₂

u₁

u₂

d

d₁

b₃

...

...

...

ℓ_3g

r_s

T70/A

70

65

9

34

6

8

...

...

...

3,00

2,97

3,50

3,00

13

26

42

105

25

...

...

...

(T75/A)

75

62

10

30

8

9

7

3,00

...

...

...

3,50

3,00

13

26

42

105

25

1,5

T82/A

...

...

...

68

9

34

7,5

8,25

6

3,00

2,97

3,50

...

...

...

13

26

50,8

81

27

3

(T89/A)

89

62

...

...

...

34

10

11,1

7,9

6,40

6,37

7,14

6,35

13

...

...

...

57,2

114,3

38,1

3

(T90/A)

90

75

16

42

...

...

...

10

8

6,40

6,37

7,14

6,35

13

26

57,2

...

...

...

38,1

4

Dung sai

±1,5

±0,1

-

±0,75

...

...

...

±0,10

±0,10

-

-

±0,2

±0,2

±0,2

...

...

...

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.2.3. Ray dẫn hướng được gia công

Xem Hình 3 và các Bảng 6 và Bảng 7.

Hình 3 - Ray dẫn hướng được gia công

Bảng 6 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng được gia công (xem Hình 3)

Ký hiệu

S

q₁

...

...

...

I_x-x

W_x-x

i_x-x

I_y-y

W_y-y

i_y-y

cm^2

kg/m

cm

...

...

...

cm^3

cm

cm^4

cm^3

cm

(T75/B)

10,91

8,564

1,861

...

...

...

9,286

1,921

26,47

 7,060

1,557

(T78/B)

9,847

7,730

1,645

...

...

...

7,564

1,743

26,39

6,766

1,637

T89/B

15,77

12,38

2,032

...

...

...

14,35

1,948

52,41

11,78

1,823

(T90/B)

17,25

13,54

2,612

...

...

...

20,86

2,431

52,48

11,66

1,744

(T114/B)

20,89

16,40

2,865

...

...

...

29,70

2,930

108,6

19,05

2,280

T125/B hoặc BE

22,82

17,91

2,430

...

...

...

26,16

2,572

159,1

25,46

2,641

(T127-1/B hoặc BE)

22,74

17,85

2,770

...

...

...

30,65

3,065

149,9

23,61

2,361

T127-2/B hoặc BE

28,72

22,55

2,478

...

...

...

31,17

2,640

229,9

36,20

2,829

T140-1/B hoặc BE

35,15

27,59

3,236

...

...

...

53,32

3,387

309,7

44,24

2,968

T140-2/B hoặc BE

43,21

33,92

3,484

...

...

...

68,01

3,251

358,2

51,18

2,879

T140-3/B hoặc BE

57,52

45,15

4,418

...

...

...

114,4

4,059

466,7

66,67

2,848

Bảng 3 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng (xem Hình 3)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu

b₁

...

...

...

k

n

c

f

g

r_s

m₁

m₂

u₁

...

...

...

d

d₁

b₃

ℓ_2g

ℓ_3g

ℓ

h

(T75/B)

75

...

...

...

10

30

8

9

7

3

3,00

2,97

3,50

...

...

...

13

26

42

105

25

138

61

(T78/B)

78

...

...

...

10

26

7

8,5

6

2,5

3,00

2,97

3,50

...

...

...

13

26

42

105

25

138

55

T89/B

89

...

...

...

16

34

10

11,1

7,9

3

6,40

6,37

7,14

...

...

...

13

26

57,2

114,3

38,1

156

61

(T90/B)

90

...

...

...

16

42

10

10

8

4

6,40

6,37

7,14

...

...

...

13

26

57,2

114,3

38,1

156

74

(T114/B)

114

...

...

...

16

38

9,5

11

8

4

6,40

6,37

7,14

...

...

...

17

33

70

114,3

38,1

156

88

T125/B hoặc BE

125

...

...

...

16

42

10

12

8

4

6,40

6,37

7,14

...

...

...

17

33

79,4

114,3

38,1

156

81

(T127-1/B hoặc BE)

127

...

...

...

16

45

10

11

8

4

6,40

6,37

7,14

...

...

...

17

33

79,4

114,3

38,1

156

88

T127-2/B hoặc BE

127

...

...

...

16

51

10

15,9

12,7

5

6,40

6,37

7,14

...

...

...

17

33

79,4

114,3

38,1

156

88

T140-1/B hoặc BE

140

...

...

...

19

51

12,7

15,9

12,7

5

6,40

6,37

7,14

...

...

...

21

40

92,1

152,4

38,1

193

107

T140-2/B hoặc BE

140

...

...

...

28,6

51

17,5

17,5

14,5

5

6,40

6,37

7,14

...

...

...

21

40

92,1

152,4

38,1

193

101

T140-3/B hoặc BE

140

...

...

...

31,75

57

19

25,4

17,5

5

6,40

6,37

7,14

...

...

...

21

40

92,1

152,4

38,1

193

126

Dung sai cấp: /B

±1,5

...

...

...

-

±0,75

±0,75

-

±0,10

...

...

...

-

-

±0,2

±0,2

±0,2

±0,1

Dung sai cấp: /BE

±1,5

...

...

...

-

±0,75

±0,75

-

±0,10

...

...

...

-

-

±0,2

±0,2

±0,2

±0,05

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.3. Bề mặt được gia công để định vị bản nối (đối với các ray dẫn hướng được gia công)

...

...

...

Chỗ nối giữa bề mặt được gia công để định vị bản nối và bề mặt sau không được gia công của chân được bố trí trong vùng có các đường kẻ chỉ mặt cắt.

ℓ xem Bảng 7

ℓ_m = 40 mm

Hình 4 - Bề mặt được gia công để định vị bản nối

6.2.4. Hình dạng cánh dẫn đường

Cánh dẫn hướng phải được vát cạnh hoặc vê tròn cạnh với các kích thước sau:

- chiều dài cạnh vát: lớn nhất là 1mm, hoặc

- bán kính lượn: lớn nhất là 1 mm.

...

...

...

Các ray dẫn hướng phải có độ nhẵn bề mặt phù hợp với các thông số nhám quy định trong TCVN

6.2.5.1. Nhám bề mặt của cánh ray dẫn hướng

Xem Bảng 8.

Bảng 8 - Nhám bề mặt của cánh ray dẫn hướng

Ray dẫn hướng cấp

Nhám bề mặt của cánh ray dẫn hướng

Theo Chiều

Dọc

Ngang

...

...

...

1,6 mm £ Ra £ 6,3 mm

1,6 mm £ Ra £ 6,3 mm

/B

Ra £ 1,6 mm

0,8 mm £ Ra £ 3,2 mm

/BE

Ra £ 1,6 mm

0,8 mm £ Ra £ 3,2 mm

6.2.5.2. Bề mặt sau của chân ray dẫn hướng được gia công

...

...

...

6.2.6. Các cạnh được gia công

Tất cả các cạnh được gia công phải được sửa ba via để tránh các cạnh sắc.

6.2.7. Các cạnh được gia công

Lỗ phải đảm bảo việc gia công chúng không gây nứt và biến dạng ray dẫn hướng.

6.2.8. Dung sai hình học

Xem Bảng 9 và Hình 5.

Nguyên tắc chính: Đối với các ray dẫn hướng, dung sai hình học có liên quan chủ yếu đến cánh của ray dẫn hướng. Đối với đỉnh của cánh, dung sai vị trí t₂ vả dung sai độ phẳng t₃/500 xác định miền dung sai trong đó bề mặt đỉnh của cánh được giới hạn so với mặt phẳng chung C-D. Nguyên tắc đối với các cạnh bên của cánh cũng tương tự, với dung sai độ đối xứng t₂ và dung sai độ phẳng t₃/500 so với mặt phẳng trung bình chung A-B.

Giá trị lớn nhất của t₂ ứng với t₃/500 cho phép ray dẫn hướng có biến dạng sóng dài nhưng giá trị t₃/500 giới hạn biên độ và bước của sóng ngắn.

Bảng 9 - Dung sai hình học đối với ray dẫn hướng có chiều dài ℓ_g bằng 5000 mm

...

...

...

Dung sai ^b)

Các kích thước có liên quan

Cấp ray dẫn hướng

Đơn vị

/A

/B

/BE

Chân phẳng

Chân nghiêng

...

...

...

0,2

0,2

0,1

0,05

mm

Độ phẳng của cánh và bề mặt lắp bản nối tại các mặt mút của ray dẫn hướng

t₂

7

7

...

...

...

2

mm

Vị trí cánh và độ đối xứng

t₃/500

0,7

0,7

0,5

0,2

mm/mm

...

...

...

t₄

-

0,2

0,1

0,05

mm

Độ đối xứng của gờ và rãnh định vị

t₅

...

...

...

mm

Chiều rộng rãnh định vị: m₁

t₆

...

...

...

Chiều rộng gờ định vị: m₂

t₇

± 0,15

mm

Chiều rộng cánh dẫn hướng: k

t₈

...

...

...

0,4

0,2

0,1

mm

Độ vuông góc của bề mặt gia công để lắp vào bản nối

t₉

± 0,2

± 0,1

± 0,1

...

...

...

mm

Chiều cao ray dẫn hướng

h₁ đối với cấp /A

h₂ đối với cấp /B hoặc /BE

t₁₀

-

0,2

0,1

0,05

...

...

...

Độ vuông góc của gờ và rãnh định vị

t₁₁

1

1

0,5

0,5

mm

Độ đối xứng của các đường tâm các lỗ

t₁₂

...

...

...

± 0,2

± 0,2

± 0,2

mm

Khoảng cách giữa các đường tâm lỗ: b₃

t₁₃

-

0,16^c)

0,16^c)

...

...

...

mm

Độ đối xứng của chiều rộng phần nối chân với cánh ^c

t₁₄

-

± 0,1

± 0,1

± 0,1

mm

Chiều sâu rãnh và chiều cao gờ định vị: u₁, u₂.

...

...

...

± 0,2

± 0,2

± 0,2

± 0,2

mm

Các khoảng cách từ các lỗ tới các mặt mút ray dẫn hướng ℓ_2g, ℓ_3g

t₁₆

± 1

± 1,5

...

...

...

± 1,5

mm

Chiều rộng ray dẫn hướng: b₁

t₁₇

2

3

3

3

mm

...

...

...

t₁₈

0,4

0,4

0,2

0,1

mm

Độ vuông góc của mặt bên và đỉnh cánh

^a Xem Hình 5

^b các dung sai này áp dụng cho các ray dẫn hướng có chiều dài 2,5 m đến 5m.

...

...

...

^a Trên ℓ.             ^b Trên ℓ_g - 2ℓ.                  ^c Miền chung.            ^d Tất cả các mặt cắt (tiết diện)

Hình 5 - Dung sai hình học của ray dẫn hướng có chiều dài ℓ_g bằng 5000 mm

Tiêu chuẩn này không quy định vị trí của các phép đo, sơ đồ đo, và các dụng cụ đo.

Nên thực hiện các phép đo với các ray dẫn hướng được đỡ nằm ngang trên một mặt phẳng hoặc các điểm đỡ thích hợp, hoặc được treo thẳng đứng để loại bỏ các biến dạng do trọng lực.

Có thể thực hiện các phép đo này tại nơi chế tạo các ray dẫn hướng, (để xây dựng các số hiệu chuẩn, nếu cần, cho phép theo dõi kết quả), tại địa điểm của nhà sản xuất thang máy, tại một phòng thử nghiệm đo, hoặc tại hiện trường lắp đặt cuối cùng (trước khi lắp đặt và không có sự ràng buộc cơ học) nhằm mục tiêu cung cấp các ray dẫn hướng có các kích thước hình học yêu cầu cho người sử dụng cuối cùng. Với sự bao gói thích hợp và vận chuyển cẩn thận, các đặc tính của ray dẫn hướng là như nhau trước và sau khi vận chuyển.

6.3. Ghi nhãn đối với ray cấp /BE

Để tránh nhầm lẫn giữa các cấp /A, /B và /BE, các ray dẫn hướng cấp /BE phải được ghi nhãn với BE ít nhất là hai lần trên một thanh ở gần đầu mút, trên mặt sau hoặc mặt trước của chân. Đối với các ray dẫn hướng cấp /A hoặc /B không yêu cầu phải ghi nhãn.

Việc ghi nhãn đối với cấp /BE phải có chiều cao nhỏ nhất là 10 mm.

...

...

...

7.1. Vật liệu của bản nối

Mác thép dùng để chế tạo bản nối phải cùng loại như mác thép dùng để chế tạo ray dẫn hướng (xem Điều 5). Độ bền kéo của vật liệu thép được sử dụng ít nhất phải bằng độ bền kéo của vật liệu thép được dùng cho chế tạo các ray dẫn hướng.

7.2. Kích thước của bản nối

Xem Bảng 10 và Hình 6.

Bảng 10 - Các kích thước và dung sai của bản nối

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ray dẫn hướng

d

ℓ₁

...

...

...

ℓ_3f

b₂

b₃

v

(T45/A)

9

160

65

15

...

...

...

25

8

T50/A

9

200

75

25

50

30

...

...

...

T70/A

13

250

105

25

70

42

10

(T75/A)

...

...

...

250

105

25

70

42

10

(T75/B)

13

250

...

...

...

25

70

42

10

(T78/B)

13

250

105

25

...

...

...

42

10

T82/A

13

216

81

27

80

50,8

...

...

...

(T89/A) T89/B

13

305

114,3

38,1

90

57,2

13

(T90/A) T90/B

...

...

...

305

114,3

38,1

90

57,2

13

(T114/B)

17

305

...

...

...

38,1

120

70

18

T125/B

17

305

114,3

38,1

...

...

...

79,4

18

T125/BE

17

305

114,3

38,1

130

79,4

...

...

...

(T127-1/B)

17

305

114,3

38,1

130

79,4

18

(T127-1/BE)

...

...

...

305

114,3

38,1

130

79,4

28

T127-2/B

17

305

...

...

...

38,1

130

79,4

18

T127-2/BE

17

305

114,3

38,1

...

...

...

79,4

28

T140-1/B

21

380

152,4

31,8

140

92,1

...

...

...

T140-1/BE

21

380

152,4

31,8

140

92,1

38

T140-2/B

...

...

...

380

152,4

31,8

140

92,1

28

T140-2/BE

21

380

...

...

...

31,8

140

92,1

38

T140-3/B

21

380

152,4

31,8

...

...

...

92,1

38

T140-3/BE

21

380

152,4

31,8

140

92,1

...

...

...

Dung sai

-

± 0,2

± 0,2

-

± 0,2

Có thể sử dụng các bản nối có mômen quán tính lớn hơn (bản nối dày hơn hoặc có dạng khác) khi cần có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với mối nối giữa các ray dẫn hướng (ví dụ, trong vùng có động đất).

...

...

...

Xem Hình 6.

Hình 6 - Bản nối

Độ nhám lớn nhất, Ra của cạnh bản nối có dung sai độ phẳng 0,2 mm phải £ 25 mm.

7.4. Lỗ bản nối

Các lỗ phải được gia công sao cho không gây ra vết nứt hoặc biến dạng cho bản nối.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 2244 (ISO 286-1), Hệ thống ISO về dung sai lắp ghép - Phần 1: Cơ sở của dung sai, sai lệch và lắp ghép.

...

...

...

[3] ISO 630:1995, Structural steels - Plates, wide flats, sections and profiles (Thép kết cấu - Thép tấm, thép băng dải rộng, thép thanh, thép tiết diện và thép hình).

[4] ISO 5458, Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Positional tolerancing (Đặc tính hình học của sản phẩm - Dung sai hình học - Dung sai vị trí).

[5] ISO 5459, Technical drawings - Geometrical tolerancing - Datums and datum - systems for geometrical tolerances (Bản vẽ kỹ thuật - Dung sai hình học - Chuẩn và hệ thống chuẩn đối với các dung sai hình học).

[6] ISO 8015, Technical drawings - Fundamental tolerancing principle (Bản vẽ kỹ thuật - Nguyên tắc cơ bản cho quy định dung sai).