TCVN-7701-2-2007-ISO-7-2-2000-Ren-ong-cho-moi-noi-ong-kin-ap-Phan-2-calip

• Số hiệu: TCVN7701-2:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2007

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 7701 - 2 : 2007

ISO 7 - 2 : 2000

REN ỐNG CHO MỐI NỐI ỐNG KÍN ÁP - PHẦN 2 - KIỂM TRA BẰNG CALÍP GIỚI HẠN

Pipe threads where pressure- tight joints are made on the threads - Part 2 - Verification by means of limit gauges

Lời nói đầu

TCVN 7701 - 2 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 7- 2 : 2000

Tiêu chuẩn này do Ban kỹ thuật TCVN/TC5 - Ống kim loại đen và phụ tùng đường ống kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố

...

...

...

Pipe threads where pressure- tight joints are made on the threads - Part 2 - Verification by means of limit gauges

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định quy trình sử dụng calip giới hạn, để kiểm tra xác nhận sự phù hợp của ren côn ngoài và trong và ren trụ trong trên các bộ phận của hệ thống đường ống và các sản phẩm khác, kích thước và dung sai của chúng được chỉ rõ trong ISO 7-1.

Hệ thống calip được nêu có thể không thích hợp, nếu không có các biện pháp phòng ngừa đặc biệt để kiểm tra ren trên các chi tiết nhựa được đúc áp lực.

Tiêu chuẩn này không bao gồm toàn bộ các yêu cầu cần thiết đối với việc kiểm tra đầy đủ chất lượng và kích thước ren. Cần có sự kiểm tra bổ sung bằng các dụng cụ và thiết bị và kiểm tra bằng mắt trong quá trình chế tạo để đảm bảo sự phù hợp hoàn toàn với ISO 7-1, ví dụ chiều dài phần ren làm việc trên các chi tiết ren trong nên được kiểm tra bằng đo trực tiếp.

Phụ lục A trình bày các calip trong tiêu chuẩn này, cùng với các nội dung chi tiết của các phần tử ren được kiểm tra bởi mỗi calip và các số hiệu calip.

Trong trường hợp có sự không thống nhất về sự phù hợp với các yêu cầu của ISO 7-1, thì các calip trong tiêu chuẩn này phải được xem là ca lip để kiểm tra ren trên chi tiết gia công.

2  Tài liệu viện dẫn

ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure - tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation (Ren ống cho mối nối kín áp bằng ren - Phần 1: Kích thước, dung sai và ký hiệu.)

...

...

...

Trong tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong ISO 7-1 và các thuật ngữ sau:

3.1

Chiều dài vặn ren (Accommdation lenggth)

Khoảng cách từ mặt mút của chi tiết có ren trong tới mặt mút của chi tiết có ren ngoài khi lắp được vặn chặt vào lỗ ren, xem Hình 3.

4  Ký hiệu

Ký hiệu sử dụng và giải thích các ký hiệu được cho trong Bảng 1

Bảng 1 - Ký hiệu

Ký hiệu

Giải thích

...

...

...

Chiều rộng của rãnh ren tại đường kính ngoài của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ và tại đường kính trong của calip nút có ren côn dạng đầy đủ.

b₂

Chiều rộng của rãnh ren tại đường kính ngoài của calip vòng có ren trụ dạng cải tiến và tại đường kính trong của calip nút ren dạng cải tiến.

c

Chiều cao của bậc dung sai trên calip nút.

D

Đường kính ngoài của ren trong tại mặt phẳng đo (chuẩn).

D₁

Đường kính trong của ren trong tại mặt phẳng đo (chuẩn).

...

...

...

Đường kính trung bình của ren trong tại mặt phẳng đo (chuẩn).

D₄

Đường kính khoét rộng của calip vòng, ren trụ dạng đầy đủ và calip vòng trơn côn.

d

Đường kính ngoài của ren ngoài tại mặt phẳng đo (chuẩn).

d₁

Đường kính trong của ren ngoài tại mặt phẳng đo (chuẩn)

d₂

Đường kính trung bình của ren ngoài tại mặt phẳng đo (chuẩn).

...

...

...

Khoảng cách hướng tâm từ đường kính trung bình tới đỉnh ren cắt ngắn, dọc theo đường tâm của protin ren.

l₀

Tổng chiều dài của calip nút có ren côn dạng đầy đủ và calip nút có ren côn dạng cải tiến.

L₁

Chiều dài từ mặt mút tới mặt phẳng đo của calip nút có ren côn dạng đầy đủ.

L₂

Chiều dài của bậc dung sai trụ trên calip nút.

l₃

Tổng chiều dài của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ, calip vòng có ren trụ dạng cải tiến và chiều dài từ mặt phẳng đo tới đầu mút nhỏ của calip vòng trơn côn.

...

...

...

Chiều dài bậc dung sai trên calip vòng.

L₅

Độ sâu khoét rộng trên calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ.

L₆

Tổng chiều dài của calip nút có ren côn dạng đầy đủ, có đoạn trụ trơn.

l₇

Chiều dài của đoạn trụ trơn của calip nút có ren côn dạng đầy đủ.

l₈

Chiều dài từ đoạn trụ trơn của calip nút tới đầu mút của calip.

...

...

...

Tổng chiều dài của calip vòng trơn côn.

l₁₀

Chiều sâu của lỗ khoét trên calip vòng trơn côn.

l₁₁

Khoảng cách từ bậc trên calip số 1 và 2 tới mặt mút của calip số 6 khi kiểm tra đường kính trung bình của calip số 1 và 2 mới.

l₁₂

Khoảng cách từ bậc trên calip số 5 tới mặt mút của calip số 6 khi kiểm tra đường kính trung bình của calip số 6 mới.

l₁₃

Khoảng cách từ bậc trên calip số 1 và 2 tới mặt mút của calip số 6 khi kiểm tra đường kính trung bình của calip số 1 và 2 đã bị mòn.

...

...

...

Khoảng cách từ bậc trên calip số 5 tới mặt mút của calip số 3 khi kiểm tra đường kính trung bình của calip số 3 đã bị mòn.

P

Bước ren

T_α1 / 2

Dung sai góc prôfin của ren dạng đầy đủ.

T_α2 / 2

Dung sai góc prôfin của ren dạng cải tiến.

T_CP

Dung sai đường kính trung bình của calip nút kiểm tra, ren dạng côn cải tiến và calip vòng kiểm tra, ren dạng song song cải tiến.

...

...

...

Dung sai bước ren.

T_PL

Dung sai đường kính trung bình và độ mòn cho phép của calip nút có ren dạng côn dạng cải tiến.

T_R

Dung sai đường kính trung bình và độ mòn cho phép của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ và dung sai đường kính và độ mòn cho phép của calip vòng côn trơn.

T₁

Dung sai chiều dài đo đối với ren ngoài.

t₂

Dung sai vị trí đo đối với ren trong.

...

...

...

Độ mòn cho phép trên đường kính của tất cả các calip, ngoại trừ calip nút có ren côn dạng cải tiến.

CHÚ THÍCH: Các giá trị của D, D₁, D₂, d, d₁, d₂ được nêu trong Bảng 2 đến Bảng 7 là các giá trị cơ bản và phải được chế tạo theo dung sai theo Điều 7.

5  Kết cấu calip

5.1  Quy định chung

Calip nút ren côn dạng đầy đủ và calip vòng ren trụ dạng đầy đủ (xem 5.2 và 5.3) cùng với calip vòng côn trơn (xem 5.4) được chọn theo các yêu cầu đối với các bộ phận hoặc chi tiết ăn khớp trong phạm vi dung sai của ISO 7-1.

Vì độ côn 1 : 16 của calip và / hoặc chi tiết được gia công ren, có thể biểu thị giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất của đường kính bằng bậc dung sai trong phạm vi chiều dài chiều trục của calip.

Calip vòng trơn trong tiêu chuẩn này cho phép kiểm tra kết hợp đường kính ngoài và chiều dài ren hiệu dụng của chi tiết được gia công ren ngoài.

Calip nút có ren côn dạng cải tiến (xem 5.5) và calip vòng có ren trụ dạng cải tiến (xem 5.6) để kiểm tra dung sai chế tạo và độ mòn của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ và calip nút có ren côn dạng đầy đủ tương ứng, được chế tạo theo ren dạng cải tiến.

Một số kích thước cho trong tiêu chuẩn này chính xác hơn các kích thước tương đương cho trong ISO 7-1. Độ chính xác cao hơn này chỉ mục đích trợ giúp cho quy trình chế tạo calip và không có ý nghĩa khi sử dụng calip.

...

...

...

5.2  Calip nút ren côn dạng đầy đủ (calip số 1 và số 2)

5.2.1  Calip nút ren côn dạng đầy đủ (calip số 1)

Calip này là calip nút có ren côn dạng đầy đủ 1 : 16 (xem Hình 1) và thích hợp cho kiểm tra đường kính ngoài (D) và đường kính trung bình (D₂) tại mặt phẳng đo của ren trụ trong (R_P) và ren côn trong (R_C).

Hình 1 - Calip nút có ren côn dạng đầy đủ (calip số 1)

Kích thước của calip này được cho trong Bảng 2 và dung sai chế tạo được cho trong 7.1.1.2.

Calip có một bậc bằng chiều dài tổng dung sai T₂ trên vị trí của mặt phẳng đo của ren trong được nêu trong ISO 7-1. Để cho phép vát cạnh trên ren trong, bậc được dịch chuyển đi 0,5 P so với mặt phẳng đo, sao cho chi tiết được gia công ren trong có thể được kiểm tra theo mặt mút của nó.

Mặt mút đường kính lớn của calip được đánh dấu “+” và mặt mút của bậc dung sai được đánh dấu “-”

CHÚ THÍCH: Đối với kích thước nhỏ hơn 1/2 , dấu “+” và “-” có thể được bỏ qua nếu không thực hiện được.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu của ren

Bước

Đường kính tại mặt phẳng đo

Tổng chiều dài của calip

Chiều dài từ mặt mút tới mặt phẳng đo

Chiều dài của bậc dung sai

Chiều rộng của rãnh đáy ren

Chiều  cao của bậc

...

...

...

Trung bình

Trong

P

d, D

d₂, D₂

d₁, D₁

l₀

l₁

...

...

...

b₁

max.

c

1

2

3

4

5

6

...

...

...

8

9

10

1/16

0,907

7,723

7,142

6,561

5,6

...

...

...

2,268

0,3

1,8

1/8

0,907

9,728

9,147

8,566

5,6

...

...

...

2,268

0,3

1,8

1/4

1,337

13,157

12,301

11,445

8,4

...

...

...

3,342

0,4

2,4

3/8

1,337

16,662

15,806

14,950

8,8

...

...

...

3,342

0,4

2,4

1/2

1,814

20,955

19,793

18,631

11,4

...

...

...

4,536

0,5

3,3

3/4

1,814

26,441

25,279

24,117

12,7

...

...

...

4,536

0,5

4,5

1

2,309

33,249

31,770

30,291

14,5

...

...

...

5,773

0,6

5,8

1 1/4

2,309

41,910

40,431

38,952

14,5

...

...

...

5,773

0,6

5,8

1 1/2

2,309

47,803

46,324

44,B45

14,5

...

...

...

5,773

0,6

5,8

2

2,309

59,614

58,135

56,656

15

...

...

...

5,773

0,6

5,8

2 1/2

2,309

75,184

73,705

72,226

17,5

...

...

...

6,927

0,5

6,9

3

2,309

87,884

86,405

84,926

18,5

...

...

...

6,927

0,6

6,9

4

2,309

113,030

111,551

110,072

20

...

...

...

8,927

0,6

6,9

5

2,309

138,430

136,951

135,472

24

...

...

...

6,927

0,6

10

6

2,309

163,830

162,351

160,872

24

...

...

...

6,927

0,6

10

CHÚ THÍCH  Các giá trị cho trong cột 3, 4 và 5 là các giá trị cơ bản để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo theo 7.1.1

5.2.2  Calip nút ren côn dạng đầy đủ có đoạn hình trụ trơn (calip số 2)

Calip này là calip nút có ren côn dạng đầy đủ 1:16 có đoạn hình trụ trơn (xem Hình 2) và phù hợp với kiểm tra đường kính ngoài (D) và đường kính trung bình (D₂) tại mặt phẳng đo, và chiều dài vặn ren (xem Hình 3) của ren trụ trong (R_P) và ren côn trong.

Hình 2 - Calip nút có ren côn dạng đầy đủ có đoạn hình trụ trơn (calip số 2)

...

...

...

Hình 3 - Chiều dài vặn ren

Kích thước của calip nút cho trong Bảng 3 và dung sai chế tạo cho trong 7.1.1.2

Calip có một bậc bằng chiều dài tổng dung sai T₂ trên vị trí của mặt phẳng đo của ren trong cho trong ISO 7-1. Cho phép vát cạnh trên ren trong, bậc được dịch chuyển đi 0,5 P so với mặt phẳng đo, sao cho chi tiết được gia công ren trong có thể được kiểm tra theo mặt phẳng chuẩn. Cỡ 1/4 và lớn hơn có đoạn hình trụ trơn, do đó giảm được số vòng ren và ma sát tiếp xúc với chi tiết được gia công ren trong.

Tổng chiều dài (l₆) của calip bằng chiều dài ren hiệu dụng đối với chiều dài đo lớn nhất cộng với 0,5P. Mặt mặt mút có đường kính lớn của calip được đánh dấu “ + ” và mặt mút dung sai chuyển bậc được đánh dấu “ - ”.

CHÚ THÍCH: Đối với kích thước nhỏ hơn 1/2 , dấu “ + ” và “ - ” có thể được bỏ qua nếu không thực hiện được.

Bảng 3 - Kích thước của calip nút ren côn dạng đầy đủ, có đoạn hình trụ trơn (calip số 2)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu của ren

Bước

...

...

...

Chiều dài từ mặt mút tới mặt phẳng đo

Chiều dài của bậc dung sai

Tổng chiều dài của calip

Chiều rộng của đoạn hình trụ trơn

Chiều dài từ đoạn hình trụ trơn tới đầu mút của calip

Chiều rộng của rãnh đáy ren

Chiều cao của bậc

Ngoài

Trung bình

...

...

...

P

d, D

d₂, D₂

d₁, D₁

l₁

l₂

l₆

l₇

...

...

...

b₁ max.

c

1

2

3

4

5

6

7

...

...

...

9

10

11

12

1/16

0,907

7,723

7,142

6,561

...

...

...

2,268

7,823

-

-

0,3

1,8

1/8

0,907

9,728

...

...

...

8,566

1,588

2,268

7,823

-

-

0,3

1,8

1/4

...

...

...

13,157

12,301

11,445

2,339

3,342

11,699

2,3

5,3

0,4

...

...

...

3/8

1,337

16,662

15,806

14,950

2,339

3,342

12,033

2,7

...

...

...

0,4

2,4

1/2

1,814

20,955

19,793

18,631

3,175

4,536

...

...

...

3,2

7,3

0,5

3,3

3/4

1,814

26,441

25,279

24,117

...

...

...

4,536

17,233

4,5

7,3

0,5

4,5

1

2,309

33,249

...

...

...

30,291

4,041

5,773

20,204

4,1

9,2

0,6

5,8

1 1/4

...

...

...

41,910

40,431

38,952

4,041

5,773

22,513

6,4

9,2

0,6

...

...

...

1 1/2

2,309

47,803

46,324

44,845

4,041

5,773

22,513

6,4

...

...

...

0,6

5,8

2

2,309

59,614

58,135

56,656

4,041

5,773

...

...

...

10,7

9,2

0,6

5,8

2 1/2

2,309

75,184

73,705

72,226

...

...

...

6,927

31,316

14

10,4

0,6

6,9

3

2,309

87,884

...

...

...

84,926

4,618

6,927

34,491

17,1

10,4

0,6

6,9

4

...

...

...

113,030

111,551

110,072

4,618

6,927

40,407

23,1

10,4

0,6

...

...

...

5

2,309

138,430

136,951

135,472

4,618

6,927

44,737

27,4

...

...

...

0,6

10

6

2,309

163,830

162,351

160,872

4,618

6,927

...

...

...

27,4

10,4

0,6

10

CHÚ THÍCH: Các giá trị cho trong cột 3, 4 và 5 là các giá trị cơ bản để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo theo 7.1.1

5.3  Calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ (calip số 3)

Calip này là calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ (xem Hình 4) và thích hợp cho kiểm tra đường kính trong (d₁) và đường kính trung bình (d₂) tại mặt phẳng đo của ren ngoài côn (R).

Hình 4 - Calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ (calip số 3)

...

...

...

Calip có một bậc bằng tổng dung sai T₁ trên chiều dài calip, được nêu trong ISO 7-1. Bậc ở vị trí giữa chiều dài lớn nhất và nhỏ nhất của calip được đo từ mặt phẳng đo và được khoét rộng tới đường kính (D₄) với độ sâu l₅.

Mặt phẳng đo nằm tại mặt mút của calip, đối diện với bậc.

Tổng chiều dài (l₃) của calip tương đương với chiều dài lớn nhất của calip.

Mặt mút ngoài và trong của bậc dung sai phải được đánh dấu “ + ” và “ - ” tương ứng.

CHÚ THÍCH: Các ký hiệu về chiều dài lớn nhất và nhỏ nhất của calip, tương ứng với đường kính cho phép nhỏ nhất và lớn nhất của ren ngoài.

Bảng 4 - Kích thước của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ (calip số 3)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ren

Vòng chia

...

...

...

Chiều rộng của rãnh đáy ren

Đường kính của lỗ khoét

Tổng chiều dài của calip

Chiều dài của bậc dung sai

Độ sâu của lỗ khoét

Ngoài

Trung bình

Trong

...

...

...

D, d

D₂, d₂

D₁, d₁

b₁ max.

D₄

l₃

l₄

l_5.

1

...

...

...

3

4

5

6

7

8

9

10

1/16

...

...

...

7,723

7,142

6,561

0,3

9,5

4,876

1,814

2

1/8

...

...

...

9,728

9,147

8,566

0,3

11,5

4,876

1,814

2

1/4

...

...

...

13,157

12,301

11,445

0,4

15,5

7,353

2,674

3

3/8

...

...

...

16,662

15,806

14,950

0,4

19

7,687

2,674

3,2

1/2

...

...

...

20,955

19,793

18,631

0,5

23,5

9,979

3,628

4,1

3/4

...

...

...

26,441

25,279

24,117

0,5

29

11,339

3,628

4,6

1

...

...

...

33,249

31,770

30,291

0,8

36

12,700

4,618

5,3

1 1/4

...

...

...

41,910

40,431

38,952

0,6

44,5

15,009

4,618

6,4

1 1/2

...

...

...

47,803

46,324

44,845

0,6

50,5

15,009

4,618

6,4

2

...

...

...

59,614

58,135

56,656

0,6

62

18,184

4,618

8

2 1/2

...

...

...

75,184

73,705

72,226

0,6

77,5

20,926

6,927

9,2

3

...

...

...

87,884

86,405

84,926

0,6

90,5

24,101

6,927

10,4

4

...

...

...

113,030

111,551

110,072

0,6

115,5

28,864

6,927

12,8

5

...

...

...

138,430

136,951

135,472

0,6

141

32,039

6,927

14,4

6

...

...

...

163,830

162,351

160,872

0,6

166,5

32,039

6,927

14,4

CHÚ THÍCH: Giá trị cho trong cột 3, 4 và 5 là giá trị cơ bản để tính toán đường kính tại mặt phẳng calip phù hợp với 7.1.1.

...

...

...

Calip này là calip vòng trơn côn 1:16 (xem Hình 5) và thích hợp cho việc kiểm tra đường kính ngoài (d) và chiều dài ren hữu ích đối với ren ngoài côn (R).

Các kích thước của calip này được cho trong Bảng 5 và dung sai chế tạo được cho trong 7.1.2.

Calip có một bậc bằng tổng dung sai (T₁) trên chiều dài calip, quy định trong ISO 7-1.

Bậc ở vị trí giữa chiều dài lớn nhất và nhỏ nhất của calip được đo từ mặt phẳng đo.

Hình 5 - Calip vòng trơn côn (calip số 4)

Tổng chiều dài (l₉) của calip tương ứng với chiều dài ren hữu ích thay cho chiều dài lớn nhất của calip.

Mặt mút đường kính nhỏ của calip được đánh dấu “+” và mặt của bậc dung sai được đánh dấu: “-”

CHÚ THÍCH: Các ký hiệu về chiều dài calip lớn nhất và nhỏ nhất tương ứng với đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất cho phép của ren ngoài.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ren l

Đường kính tại mặt phẳng đo

Đường kính của lỗ khoét

Chiều dài từ mặt phẳng đo tới đầu mút nhỏ của calip

Chiều dài của bậc dung sai

Chiều dài toàn bộ của calip

Chiều sâu của lỗ khoét

...

...

...

D₄

l₃

l₄

l_g

l₁₀

1

2

3

4

...

...

...

6

7

1/16

7,723

9,5

4,876

1,814

7,369

2,3

...

...

...

9,728

11,5

4,876

1,814

7,369

2,3

1/4

13,157

15,5

...

...

...

2,874

11,030

3,3

3/8

16,662

19

7,687

2,674

11,364

...

...

...

1/2

20,955

23,5

9,979

3,628

14,965

4,5

3/4

26,441

...

...

...

11,339

3,628

16,326

4,5

1

33,249

36

12,700

4,618

...

...

...

5,8

1 1/4

41,910

44,5

15,009

4,618

21,358

5,8

1 1/2

...

...

...

50,5

15,009

4,618

21,358

5,8

2

59,614

62

18,184

...

...

...

25,688

5,8

21/2

75,184

77,5

20,926

6,927

30,161

8,1

...

...

...

87,884

90,5

24,101

6,927

33,336

8,1

4

113,030

115,5

...

...

...

6,927

39,253

8,1

5

138,430

141

32,039

6,927

43,582

...

...

...

6

163,830

166,5

32,039

6,927

43,582

6,1

CHÚ THÍCH: Các giá trị ghi trong cột 2 là các giá trị cơ bản để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo theo 7.1.2

5.5  Calip nút có ren côn dạng cải tiến (Calip số 5)

...

...

...

Calip được thiết kế dựa trên calip nút có ren côn (calip số 1). Bậc dung sai đã được giữ lại, nhưng mặt phẳng đo nằm hoàn toàn trong vùng dung sai cộng.

Ren của calip nút được cắt ngắn tại đỉnh và được chế tạo với rãnh tại chân ren để đảm bảo đường kính trung bình ăn khớp khi tiến hành kiểm tra.

Kích thước của calip nút này được cho trong Bảng 6.

Hình 6 - Calip nút có ren côn dạng cải tiến (calip số 5)

Bảng 6 - Kích thước Calip nút có ren côn dạng cải tiến

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ren

Bước

...

...

...

Chiều rộng của rãnh đáy ren

Chiều cao của bậc

Chiều dài toàn bộ của calip

Chiều dài của bậc dung sai

Khoảng cách hướng tâm từ đường kính trung bình tới đỉnh ren cắt ngắn

Ngoài

Trung bình

Trong

...

...

...

d, D

d₂, D₂

d₁, D₁

b₂

c

l₀

l₂

F

1

...

...

...

3

4

5

6

7

8

9

10

1/16

...

...

...

7,723

7,142

6,561

0,3

1,8

5,6

2,268

0.145

1/8

...

...

...

9,728

9,147

8,566

0,3

1,8

5,6

2,268

0,145

1/4

...

...

...

13,157

12,301

11,445

0,4

2,4

8,4

3,342

0,214

3/8

...

...

...

16,662

15,B06

14,950

0,4

2,4

8,8

3,342

0,214

1/2

...

...

...

20,955

19,793

18,631

0,5

3,3

11,4

4,536

0,290

3/4

...

...

...

26,441

25,279

24,117

0,5

4,5

12,7

4,536

0,290

1

...

...

...

33,249

31,770

30,291

0,6

5,8

14,5

5,773

0,369

1 1/4

...

...

...

41,910

40,431

38,952

0,8

5,8

14,5

5,773

0,369

1 1/2

...

...

...

47,803

46,324

44,845

0,8

5,8

14,5

5,773

0,369

2

...

...

...

59,614

58,135

56,656

0,8

5,8

15

5,773

0,369

21/2

...

...

...

75,184

73,705

72,226

0,8

6,9

17,5

6,927

0,369

3

...

...

...

87,884

86,405

84,928

0,8

6,9

18,5

6,927

0,369

4

...

...

...

113,030

111,551

110,072

0,8

6,9

20

8,927

0,369

5

...

...

...

138,430

136,951

135,472

0,8

10

24

6,927

0,369

6

...

...

...

163,830

162,351

160,872

0,8

10

24

6,927

0,369

CHÚ THÍCH: Các giá trị ghi trong cột 3, 4 và 5 là các giá trị cơ bản để tính đường kính tại mặt phẳng đo theo 7.1.3

...

...

...

Calip vòng (xem Hình 7) được dùng để kiểm tra các kích thước của calip nút có ren côn dạng đầy đủ (calip số 1 và 2) khi chế tạo calip nút và kiểm tra độ mòn của calip nút.

CHÚ THÍCH: Việc sử dụng calip số 6 khi chế tạo calip số 1 và 2 do nhà chế tạo quyết định. Việc sử dụng calip số 6 để kiểm tra độ mòn của calip số 1 và 2 do người sử dụng quyết định.

Calip được thiết kế dựa trên calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ (calip số 3) trừ trường hợp không có bậc dung sai.

Ren của calip vòng được cắt ngắn đỉnh ren và được chế tạo có rãnh ở chân ren để đảm bảo ăn khớp theo đường kính trung bình khi tiến hành kiểm tra.

Các kích thước của calip vòng được cho trong Bảng 7.

Một mặt của calip được đánh dấu để chỉ vị trí của mặt phẳng đo. Dấu này sẽ là “Mặt phẳng đo” hoặc bằng một từ khác hoặc ký hiệu khác theo thoả thuận giữa nhà chế tạo và khách hàng.

Hình 7 - Calip vòng có ren trụ dạng cải tiến (calip số 6)

Bảng 7 - Kích thước của calip vòng có ren trụ dạng cải tiến

...

...

...

Ký hiệu ren

Bước

Đường kính tại mặt phẳng đo

Chiều rộng của rãnh đáy ren

Chiều dài toàn bộ của calip

Khoảng cách hướng tâm từ đường kính trung bình tới đỉnh ren cắt ngắn

Ngoài

Trung bình

Trong

...

...

...

P

d, D

d₂, D₂

d₁, D₁

b₂

l₃

F

1

2

...

...

...

4

5

6

7

8

1/16

0,907

7,723

7,142

...

...

...

0,3

4,8

0,145

1/8

0,907

9,728

9,147

8,566

0,3

...

...

...

0,145

1/4

1,337

13,157

12,301

11,445

0,4

7,3

0,214

...

...

...

1,337

16,662

15,806

14,950

0,4

7,6

0,214

1/2

1,814

...

...

...

19,793

18,631

0,5

9,9

0,290

3/4

1,814

26,441

25,279

...

...

...

0,5

11,3

0,290

1

2,309

33,249

31,770

30,291

0,8

...

...

...

0,369

1 1/4

2,309

41,910

40,431

38,952

0,8

15

0,369

...

...

...

2,309

47,803

46,324

44,845

0,8

15

0,369

2

2,309

...

...

...

58,135

56,656

0,8

18,1

0,369

2 1/2

2,309

75,184

73,705

...

...

...

0,8

20,9

0,369

3

2,309

87,884

86,405

84,926

0,8

...

...

...

0,369

4

2,309

113,030

111,551

110,072

0,8

28,8

0,369

...

...

...

2,309

138,430

136,951

135,472

0,8

32

0,369

6

2,309

...

...

...

162,351

160,872

0,8

32

0,369

CHÚ THÍCH: các giá trị cho trong cột 3, 4 và 5 là các giá trị cơ bản để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo

6  Sử dụng calip và kiểm tra ren ống

6.1  Quy định chung

Hệ thống Calip được mô tả cung cấp các phương pháp kiểm tra và giám sát các yêu cầu trong ISO 7-1 khi sử dụng cùng với các thiết bị khác (không định nghĩa trong tiêu chuẩn này) để kiểm soát và kiểm tra độ chính xác của các chi tiết được gia công ren khác.

...

...

...

Để có một hệ thống đầy đủ các calip thích hợp được sử dụng khi kiểm tra các chi tiết được gia công ren, hệ thống calip đầy đủ được nêu trong phụ lục A. Khi có sự tranh cãi thì việc chấp nhận hoặc loại bỏ sản phẩm phải dựa trên cơ sở sử dụng hệ thống calip thích hợp.

Hệ thống calip đã mô tả áp dụng cho cả chi tiết gia công có ren trong trụ và côn.

6.2  Kiểm tra ren côn trong (R_C) và ren trụ trong (R_P)

Khi cần kiểm tra cả đường kính và chiều dài vặn ren của các ren trong trên chi tiết gia công, nên áp dụng quy trình đo trong điều này. Việc sử dụng calip số 2 có thể bỏ qua khi kết cấu sản phẩm đảm bảo được chiều dài vặn ren, nhưng phải lưu ý rằng có thể không phát hiện được ren có khuyết tật nếu không sử dụng calip số 2.

Ren trong đáp ứng được các yêu cầu của ISO 7-1 nếu mỗi bước kiểm tra đều thoả mãn và vị trí của bậc calip so với mặt mút của chi tiết ren là như nhau tại mỗi bước trong phạm vi tổng là 0,5P.

CHÚ THÍCH 1: Cho phép có sự thay đổi về vị trí tương đối của bậc calip của calip số 1 và 2 vượt quá 0,5P nhưng không lớn hơn 1P khi nhà chế tạo và khách hàng thoả thuận rằng việc sử dụng chất làm kín trong quá trình lắp ráp sản phẩm sẽ bù trừ cho chênh lệch tăng lên trong kết quả đo.

Hình 8 - Kiểm tra ren côn trong (R_C) và ren trụ trong (R_P) - Bước 1

CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp ren R_P, nếu độ sâu của mặt vát tại đường kính trung bình của ren lớn hơn hoặc nhỏ hơn 0,5P, thì kết quả đo sẽ bị ảnh hưởng không đáng kể.

...

...

...

Bước 2: Calip nút có ren côn có đoạn hình trụ trơn (calip số 2) được vặn bằng tay vào trong ren trong. Ren trong sẽ ở trong phạm vi dung sai cho phép nếu mặt mút của chi tiết ren nằm giữa các mặt mút của bậc, hoặc ngang bằng với một trong các mặt mút của bậc trên calip (xem Hình 9).

CHÚ THÍCH 3: Nếu một chi tiết bị loại bỏ bởi calip số 2 nhưng được chấp nhận với calip số 1, thì chi tiết này có thể được chỉ ra là thiếu chiều dài vặn ren.

Hình 9 - Kiểm tra ren côn trong (R_C) và ren trụ trong (R_P) - Bước 2

6.3  Kiểm tra ren côn ngoài (R)

Khi cần kiểm tra đầy đủ ren ngoài trên chi tiết, phải áp dụng quy trình đo trong điều này

Ren ngoài đáp ứng các yêu cầu của ISO 7-1 nếu mỗi bước kiểm tra đều thoả mãn và vị trí của bậc calip so với mặt mút của chi tiết ren là như nhau tại mỗi bước trong phạm vi tổng là 0,5P.

CHÚ THÍCH: Cho phép có sự thay đổi về vị trí tương đối của bậc calip của calip số 3 và 4 vượt quá 0,5P nhưng không lớn hơn 1P khi nhà chế tạo và khách hàng thoả thuận rằng việc sử dụng chất làm kín trong quá trình lắp ráp sản phẩm sẽ bù trừ cho chênh lệch tăng lên trong kết quả đo.

...

...

...

Bước 1: Calip vòng ren (calip số 3) được vặn bằng tay vào ren ngoài. Ren ngoài sẽ ở trong phạm vi dung sai cho phép nếu mặt mút của chi tiết ren nằm giữa các mặt mút của bậc, hoặc ngang bằng với một trong các mặt mút của bậc trên calip (xem Hình 10).

Bước 2: Calip vòng trơn côn (calip số 4) được ấn bằng tay vào ren ngoài. Ren ngoài sẽ ở trong phạm vi dung sai cho phép nếu mặt mút của chi tiết ren nằm giữa các mặt mút của bậc, hoặc ngang bằng với một trong các mặt mút của bậc trên calip (xem Hình 11) và chân của tất cả các ren nằm hoàn toàn trong phạm vi bề mặt bao phủ của calip có dạng đầy đủ.

Hình 11 - Kiểm tra ren ngoài (R) - Bước 2

7  Kích thước và dung sai chế tạo calip, kiểm tra calip mới và kiểm tra calip về độ mòn

7.1  Kích thước và dung sai chế tạo calip

7.1.1  Calip nút có ren côn dạng đầy đủ và calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ

7.1.1.1  Kích thước calip

Kích thước của calip phải theo quy định trong 5.2 và 5.3 và Bảng 2 đến Bảng 4, ngoại trừ đường kính ren của calip nút mới được tăng lên một lượng bằng T_PL và calip vòng mới được giảm đi một lượng bằng T_r từ đường kính cơ bản tại mặt phẳng đo để tạo ra lượng dư cho độ mòn (xem Bảng 9).

...

...

...

a) Có dạng đầy đủ với bán kính bằng 0,137 329P, hoặc

b) Có dạng cải tiến với rãnh ren hoặc dạng nhọn với bán kính chân nhỏ hơn 0,137 329P.

Rãnh ren có thể dịch chuyển so với đến đường tâm của profin ren trong phạm vi giới hạn được chỉ ra trong Hình 12.

Ren không đầy đủ, bao gồm cả ren được vát cạnh có thể bị hư hỏng trong sử dụng. Ren không đầy đủ tại mỗi đầu mút của calip, và trong trường hợp calip số 2, cũng tại mỗi đầu mút của đoạn hình trụ trơn phải được cắt bỏ hoặc vát cạnh như chỉ dẫn trên các Hình 13a) và 13b). Cắt bỏ ren không đầy đủ là phương pháp ưu tiên. Lượng …………... không đầy đủ phải ở giữa 0,5P và 1P. Trên calip số 2, tối thiểu phải giữ lại một vòng ren đầy đủ giữa phần hình trụ trơn và bậc dung sai.

Công thức để tính toán đường kính ren của calip nút và calip vòng được cho trong Bảng 8, công thức để tính toán đường kính ren của calip vòng, ngoại trừ đường kính trung bình bởi vì đường kính trung bình sẽ được kiểm tra bằng calip nút có ren côn dạng cải tiến.

Hình 12 - Độ dịch chuyển cho phép của rãnh ren

CHÚ THÍCH 1: Hình a) Biểu diễn một ren không đầy đủ được cắt bỏ.

...

...

...

^a Tại đường kính trong (ren ngoài) hoặc đường kính ngoài (ren trong)

Hình 13 - Cắt bỏ và vát cạnh ren không đầy đủ

7.1.1.2  Dung sai chế tạo và lượng dư cho độ mòn

Dung sai chế tạo:

a) dung sai trên đường kính ren và lượng dư cho độ mòn: dung sai trên đường kính ren và lượng dư cho độ mòn được cho trong Bảng 9;

b) dung sai chiều dài: dung sai chiều dài được cho trong Bảng 10;

c) dung sai bước ren: dung sai bước ren được cho trong Bảng 11. Dung sai bước ren áp dụng cho số lượng bất kỳ các vòng ren nằm trong chiều dài ren của calip, nhưng ngoại trừ ren dạng đầy đủ đầu tiên tại mỗi đầu mút của calip;

d) dung sai góc prôfin ren: dung sai góc prôfin ren là 27,5° được cho trong Bảng 12;

e) dung sai độ côn: dung sai độ côn của calip nút ren dạng đầy đủ được đo trên đường kính là: (5 + l) μm

...

...

...

l - chiều dài tổng (mm) của calip liên quan nhưng ngoại trừ ren dạng đầy đủ đầu tiên tại mỗi đầu mút của calip.

VÍ DỤ: Dung sai đường kính của calip nút có ren côn dạng đầy đủ cỡ 2 là:

(5 + l₀) μm = (5 + 15) μm = 20 μm

CHÚ THÍCH: Dung sai độ côn được áp dụng theo hướng tăng độ côn, nghĩa là góc prôfin ren sẽ lớn hơn.

Bảng 8 - Công thức để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo đối với calip số 1, 2 và 3

Đường kính

Calip nút có ren côn dạng đầy đủ

Calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ

Đường kính ngoài (calip nút) hoặc đường kính tới đáy rãnh ren (calip vòng)

...

...

...

> d

Đường kính trung bình

(D₂ + T_PL) ± 0,5T_PL

Xem 7.1.1.1

Đường kính trong (calip vòng) hoặc đường kính tới đáy rãnh ren (calip nút).

< D₁

(d₁ - T_R) ± T_R

Bảng 9 - Dung sai đường kính và lượng dư cho độ mòn đối với calip số 1, 2, 3 và 4

Dung sai tính bằng micrômét

...

...

...

T_R

T_PL

1/16 và 1/8

12

8

1/4 và 3/8

14

8

1/2 và 3/4

...

...

...

10

1 tới 2

18

12

2 1/2 tới 6

24

16

Bảng 10 - Dung sai chiều dài

Dung sai tính bằng micrômét

...

...

...

Dung sai chiều dài

Kích thước

l₀, l₆, l₉

l₁, l₂, l₄

l₃

b₂

1/16 tới 3/8

+ 0,013

...

...

...

0

± 0,04

0

- 0,013

1/2 và 3/4

+ 0,013

...

...

...

0

± 0,05

0

- 0,013

1

+ 0,013

...

...

...

0

± 0,05

0

- 0,025

1 1/4 tới 6

+ 0,025

...

...

...

0

± 0,05

0

- 0,025

Bảng 11 - Dung sai bước ren

...

...

...

Ký hiệu ren

Dung sai bước ren

T_P

1/16 tới 3/4

8

1 tới 2

10

2 1/2 tới 6

12

...

...

...

Bảng 12 - Dung sai góc prôfin ren

Dung sai tính bằng minute

Ký hiệu ren

Dung sai góc prôfin ren

T_α1 / 2

T_α2 / 2

Ren dạng đầy đủ

Ren dạng cải tiến

1/16 và 1/8

...

...

...

± 16

1/4 và 3/8

± 13

± 16

1/2 và 3/4

± 11

± 14

1 tới 6

± 10

...

...

...

7.1.2  Calip vòng trơn côn

7.1.2.1  Kích thước calip

Kích thước cửa calip được cho trong 5.4 và Bảng 5, ngoại trừ đường kính của calip vòng mới được giảm đi một lượng bằng T_R từ đường kính tại mặt phẳng để tạo ra lượng dư cho độ mòn (xem Bảng 9).

Calip vòng trơn:

Đường kính tại mặt phẳng đo = (d - T_R) ± 0,75 T_R

7.1.2.2  Dung sai chế tạo và lượng dư cho độ mòn

Dung sai chế tạo:

a) dung sai trên đường kính và lượng dư cho độ mòn: dung sai trên đường kính và lượng dư cho độ mòn được cho trong Bảng 9;

b) dung sai chiều dài: dung sai chiều dài được cho trong Bảng 10;

...

...

...

(10 + l) μm , Trong đó: l - chiều dài toàn bộ (mm) của calip liên quan.

CHÚ THÍCH 1: Trên calip vòng trơn, chiều dài toàn bộ sẽ không bao gồm lỗ khoét tại đầu nhỏ.

CHÚ THÍCH 2: Dung sai độ côn được áp dụng theo hướng giảm độ côn, nghĩa là góc prôfin ren sẽ nhỏ hơn.

7.1.3  Calip nút có ren côn dạng cải tiến

7.1.3.1  Các kích thước của calip

Các kích thước của calip phải theo chỉ dẫn trong 5.5 và Bảng 6, ngoại trừ đường kính ren phải được giảm một lượng T_R từ đường kính cơ bản tại mặt phẳng đo để có cùng độ giảm trong các kích thước của calip vòng ren dạng đầy đủ. Phải áp dụng độ giảm thêm nữa đối với đường kính ngoài của loại ren cắt ngắn và đường kính trong của loại có rãnh hở để đảm bảo khe hở tại đỉnh và chân ren khi sử dụng.

Rãnh đáy ren có thể bỏ qua với điều kiện là bán kính tại chân ren được giảm để đảm bảo không bị chèn ở đỉnh ren của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ khi sử dụng.

Ren không đầy đủ tại mỗi đầu của calip phải được cắt bỏ hoặc vát cạnh như chỉ dẫn trên Hình 13. Số vòng ren không đầy đủ được cắt bỏ nằm trong khoảng từ 0,5P đến 1P. Phương pháp ưu tiên là cắt bỏ phần ren không đầy đủ.

Công thức để tính toán đường kính ren tại mặt phẳng đo được cho trong Bảng 13.

...

...

...

Đường kính

Công thức

Đường kính ngoài

(d₂ - T_R + 2F) ± T_CP

Đường kính trung bình

(d₂ - T_R) ± 0,5 Τ_CP

Đường kính tới đáy rãnh ren

< (d₁ - T_R - 0,75T_R)

7.1.3.2  Dung sai chế tạo

...

...

...

a) dung sai đường kính ren: dung sai đường kính ren được cho trong Bảng 14;

b) dung sai chiều dài: dung sai chiều dài được cho trong Bảng 10;

c) dung sai bước ren: dung sai bước ren được cho trong Bảng 11;

d) dung sai góc prôfin: dung sai góc prôfin 27,5° được cho trong Bảng 12;

e) dung sai độ côn: dung sai độ côn được cho trong 7.1.1.2 e)

Bảng 14 - Dung sai đường kính ren đối với calip số 5 và 6

Dung sai tính bằng micromét

Ký hiệu ren

T_CP

...

...

...

8

1/4 và 3/8

8

1/2 và 3/4

8

1 tới 2

10

2 1/2 tới 6

12

...

...

...

7.1.4.1  Kích thước của calip

Kích thước của calip được cho trong 5.6 và Bảng 7, ngoại trừ đường kính trung bình được điều chỉnh để cho phép đường kính trung bình được kiểm tra bởi calip nút ren côn cải tiến. Đường kính ngoài và trong được điều chỉnh bởi rãnh đáy ren và sự cắt ngắn đỉnh ren tương ứng để đảm bảo khe hở tại chân và đỉnh ren khi sử dụng.

Rãnh hở có thể được bỏ qua với điều kiện là bán kính tại chân ren được giảm để đảm bảo không bị chèn tại đỉnh ren của calip nút ren côn dạng đầy đủ khi sử dụng.

Ren không đầy đủ tại mỗi đầu của calip phải được cắt bỏ hoặc vát cạnh như chỉ dẫn trên Hình 13. Số vòng ren không đầy đủ được cắt bỏ nằm trong khoảng từ 0,5P đến 1P.

Công thức để tính toán đường kính ngoài và trong của ren được cho trong Bảng 15. Không cho công thức để tính đường kính trung bình, bởi vì đường kính trung bình sẽ được kiểm tra bằng calip nút có ren côn dạng cải tiến.

Bảng 15 - Công thức để tính toán đường kính tại mặt phẳng đo đối với calip số 6

Đường kính

Công thức

Đường kính đến đáy rãnh ren

...

...

...

Đường kính trung bình

Xem 7.1.4.1

Đường kính trong

(D₂ - 2F) ± T_PL

7.1.4.2  Dung sai chế tạo

Dung sai chế tạo:

a) dung sai đường kính ren: dung sai đường kính ren được cho trong Bảng 14;

b) dung sai chiều dài: dung sai chiều dài được cho trong Bảng 10;

c) dung sai bước ren: dung sai bước ren được cho trong Bảng 11;

...

...

...

7.2  Kiểm tra calip mới

7.2.1  Kiểm tra calip nút mới có ren côn dạng đầy đủ

Calip này phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp và phải tuân theo kích thước và dung sai được nêu trong 7.1.1.1 và 7.1.1.2 ngoại trừ đường kính trung bình có thể được kiểm tra bằng calip vòng ren trụ dạng cải tiến theo quyết định của nhà sản xuất trừ khi có quy định khác theo yêu cầu của khách hàng. Mặt mút của bậc calip nút có ren côn dạng đầy đủ phải trong phạm vi giới hạn được nêu trong Hình 14 có liên quan đến mặt mút của calip vòng có ren trụ dạng cải tiến đã được đánh dấu để chỉ ra vị trí của mặt phẳng đo.

CHÚ THÍCH: Khi có sự tranh cãi về đường kính trung bình của calip nút có ren côn dạng đầy đủ thì kết quả thu được từ đo trực tiếp sẽ được ưu tiên hơn kết quả thu được từ việc sử dụng calip vòng có ren trụ dạng cải tiến.

Hình 14 - Kiểm tra đường kính trung bình của calip nút mới có ren côn dạng đầy đủ, khi sử dụng calip vòng có ren trụ dạng cải tiến

7.2.2  Kiểm tra calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ mới

Đường kính trung bình phải được có bằng calip nút có ren côn dạng cải tiến. Các kích thước khác phải được kiểm tra bằng đo trực tiếp, và phải tuân theo các kích thước và dung sai cho trong trong 7.1.1.1 và 7.1.1.2.

Mặt mút của bậc calip nút có ren côn dạng cải tiến phải trùng với mặt mút của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ tại mặt đối diện với bậc với sai lệch ± 0,1P như chỉ dẫn trên Hình 15.

...

...

...

Hình 15 - Kiểm tra đường kính trung bình của calip vòng mới ren trụ có dạng đầy đủ, khi sử dụng calip nút có ren côn dạng cải tiến

Bảng 16 - Giá trị của l₁₁, l₁₂, l₁₃ và l₁₄

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ren

Kích thước

l₁₁

l₁₂

l₁₃

l₁₄

...

...

...

0,326

0,064

0,681

0,419

1/8

0,326

0,064

0,681

0,419

...

...

...

0,680

0,064

1,142

0,558

3/8

0,680

0,064

1,142

0,558

...

...

...

1,009

0,064

1,622

0,677

3/4

1,009

0,064

1,622

0,677

...

...

...

1,265

0,080

2,035

0,865

1 1/4

1,265

0,080

2,035

0,865

...

...

...

1,265

0,080

2,035

0,865

2

1,265

0,080

2,035

0,865

...

...

...

1,705

0,096

2,539

0,961

3

1,705

0,096

2,539

0,961

...

...

...

1,705

0,096

2,539

0,961

5

1,705

0,096

2,539

0,961

...

...

...

1,705

0,096

2,539

0,961

CHÚ THÍCH: Các giá trị ghi trong Bảng 16 đã được tính toán như sau:

(mm)

(mm)

...

...

...

(mm)

(mm)

Trong đó: T₂ và P được tính bằng mm;

T_PL, T_R và Τ_cp được tính bằng μm.

7.2.3  Kiểm tra calip vòng côn trơn mới

Calip này phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp và phải tuân theo kích thước và dung sai được nêu trong 7.1.2.1 và 7.1.2.2.

7.2.4  Kiểm tra calip nút có ren côn dạng cải tiến

Calip này phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp và phải tuân theo kích thước và dung sai được nêu trong 7.1.3.1 và 7.1.3.2.

...

...

...

Đường kính trung bình phải được kiểm bằng calip nút có ren côn dạng cải tiến. Các kích thước khác phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp và phải tuân theo kích thước và dung sai được nêu trong 7.1.4.1 và 7.1.4.2. Mặt mút của bậc calip nút có ren côn dạng cải tiến phải nằm trong phạm vi giới hạn được chỉ ra trong Hình 16 liên quan đến mặt mút của calip vòng có ren trụ dạng cải tiến, đã được đánh dấu để chỉ rõ vị trí của mặt phẳng đo.

Hình 16 - Kiểm tra đường kính trung bình của calip vòng mới ren trụ dạng cải tiến, khi sử dụng calip nút kiểm tra ren côn dạng cải tiến

7.3  Kiểm tra calip về độ mòn

7.3.1  Độ mòn cho phép trên đường kính

Độ mòn cho phép trên đường kính cơ bản tại mặt phẳng đo của calip nút và calip vòng ren dạng đầy đủ được cho trong Bảng 17. Các giá trị của W tương đương với sự thay đổi đường kính trên chiều dài 0,25P của ren côn. Giá trị là (-) đối với calip nút và (+) đối với calip vòng.

Bảng 17 - Độ mòn cho phép

Dung sai tính bằng micrômét

Ký hiệu ren

...

...

...

W

1/16 và 1/8

14

1/4 và 3/8

21

1/2 và 3/4

28

1 tới 6

36

...

...

...

7.3.2  Kiểm tra calip về độ mòn

Calip nút và Calip vòng ren dạng đầy đủ và calip vòng trơn phải được kiểm tra định kỳ về độ mòn, có tính đến điều kiện sử dụng.

Đường kính trung bình của calip nút ren côn có thể được kiểm tra bằng calip vòng ren trụ dạng cải tiến theo quy định của nhà sản xuất, trừ khi có quy định khác do khách hàng yêu cầu. Đường kính ngoài của calip nút ren côn phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp. Calip phải được loại bỏ khi đường kính ngoài và / hoặc đường kính trung bình nhỏ hơn đường kính ngoài và / hoặc đường kính trung bình cơ bản một lượng W được nêu trong Bảng 17, khi kiểm tra bằng cách đo trực tiếp. Calip cũng phải được loại bỏ khi mặt mút của bậc calip nút ren côn dạng đầy đủ so với mặt mút của calip vòng ren trụ dạng cải tiến đã được đánh dấu để xác định vị trí của mặt phẳng đo, vượt quá giới hạn được chỉ ra trong Hình 17, khi kiểm tra bằng phương pháp này.

CHÚ THÍCH: Khi có sự tranh cãi về đường kính trung bình của calip nút ren côn dạng đầy đủ thì kết quả thu được từ đo trực tiếp sẽ được ưu tiên hơn kết quả thu được từ việc sử dụng calip vòng ren trụ dạng cải tiến.

Calip đo vòng ren trụ dạng đầy đủ phải được kiểm tra bằng việc sử dụng calip nút ren côn cải tiến tại đường kính trung bình. Đường kính trong phải được kiểm tra bằng đo trực tiếp.

Nếu bậc của calip nút đi vào đầu mút của calip vòng đối diện với bậc một lượng vượt quá giới hạn cho trong Hình 18 và / hoặc độ mòn trên đường kính trong của vòng ren đầy đủ đầu tiên tại đầu mút của calip vòng đối diện với bậc vượt quá đường kính trong cơ bản một lượng W được nêu trong Hình 17, thì calip này phải được loại bỏ.

Calip vòng trơn côn phải được kiểm tra bằng cách đo trực tiếp. Chấp nhận độ mòn cục bộ trên chiều dài 1P hoặc nhỏ hơn tại mỗi đầu của calip.

Hình 17 - Kiểm tra đường kính trung bình của calip nút có ren côn dạng đầy đủ về độ mòn khi sử dụng calip vòng có ren trụ dạng biến đổi

...

...

...

Hình 18 - Kiểm tra đường kính trung bình của calip vòng có ren trụ dạng đầy đủ về độ mòn khi sử dụng calip nút có ren côn dạng cải tiến

7.4  Ghi nhãn calip

7.4.1  Tất cả calip

Calip phải được ghi nhãn với các thông tin sau:

a) (TCVN 7701);

b) Ký hiệu cỡ ren và ký hiệu đối với ren được kiểm tra (xem ISO 7-1: 1994, 6.3);

c) Số calip (xem Phụ lục A);

d) Ký hiệu bậc dung sai (xem 5.2 đến 5.4) và dấu mặt phẳng đo (xem 5.6);

e) Tên nhà sản xuất hoặc tên thương mại được đăng ký hoặc lôgô công ty;

...

...

...

VÍ DỤ 1: Calip nút ren : TCVN 7701 1 1/2 R_c / R_P No. 1 x & Co. 07

VÍ DỤ 2: Calip vòng ren : TCVN 7701 1 1/2 R No. 3 x & Co. 07

Phụ lục A

(Quy định)

Bản tóm tắt calip

Hình A.1 - Bản tóm tắt calip, số của calip và ren được kiểm tra

Bảng A.1 - Ren trong: ren được kiểm tra và số của calip

...

...

...

Đường kính trung bình cùng với đường kính ngoài

Chiều dài vặn ren

Côn, R_C

Calip số 1 và / hoặc 2

Calip số 2

trụ, R_P

Calip số 1 và / hoặc 2

Calip số 2

...

...

...

Ren

Đường kính trung bình cùng với đường kính trong

Chiều dài ren hữu ích ^a

Đường kính ngoài

Côn, R

Calip số 3

Calip số 4

Calip số 4

^a Ren ở phần cho phép lắp ghép được kiểm tra bằng mắt hoặc bằng các thiết bị khác để đảm bảo chân ren có dạng đầy đủ.