Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6366:1998 về dây thép lò xo cơ khí - dây thép tôi và ram trong dầu

Số hiệu:	TCVN6366:1998	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 1998	Ngày hiệu lực:
		Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 6366 : 1998

DÂY THÉP LÒ XO CƠ KHÍ ư DÂY THÉP TÔI VÀ RAM TRONG DẦU
Steel wire for mechanical springs ư Oil- hardened and tempered wire

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này qui định yêu cầu kĩ thuật cho dây thép các bon tôi và ram trong dầu và dây thép hợp kim thấp dùng chế tạo lò xo cơ khí, chế độ làm việc động và tĩnh

2 Tiêu chuẩn trích dẫn

TCVN 298 : 85 Gang thép - Phương pháp xác định Cacbon tự do.

TCVN 1814 ; 76 Gang thép - Phương pháp phân tích hóa học - Xác định hàm lượng Silic.

TCVN 1819 : 76 Gang thép - Phương pháp phân tích hóa học - Xác định hàm lượng Mangan. TCVN 1815 : 76 Gang thép - Phương pháp phân tích hóa học - Xác định hàm lượng Phốt pho. TCVN 1812 : 76 Gang thép - Phương pháp phân tích hóa học - Xác định hàm lương Crôm.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

3 Thông số và kích thước cơ bản

Dãy đường kính dây theo các loại thép và chế độ làm việc của lò xo được qui định trong bảng 1

Bảng 1 - Dãy đường kính dây

Ký hiệu dạng

Loại thép

Đường kính dây, mm

Chế độ làm việc tĩnh

Chế độ làm việc động

min

...

min

max

Thép các bon

0,05

15,00

...

0,50

15,00

DAA

Thép hợp kim thấp

0,50

...

DAB

Thép hợp kim thấp

0,50

15,00

DAC

Thép hợp kim thấp

...

0,50

15,00

4 Yêu cầu kỹ thuật

4.1 Điều kiện bề mặt

Bề mặt dây phải không bị ôxy hóa, không có khuyết tật và tạp chất có hại cho đặc tính động học của lò xo.

4.2 Thành phần hóa học

4.2.1 Thành phần hóa học khi phân tích mẫu đúc thép các bon được qui định trong bảng 2 và của thép hợp kim thấp được qui định trong bảng 4.

4.2.2 Sai lệch thành phần hóa học khi phân tích sản phẩm thép các bon được qui định trong bảng 3 và của thép hợp kim thấp được qui định trong bảng 5.

...

- TCVN 298-85 cho nguyên tố các bon ;

- TCVN 1814-76 cho nguyên tố si líc;

- TCVN 1819-76 cho nguyên tố măng gan;

- TCVN 1815-76 cho nguyên tố phốt pho;

- TCVN 1820-76 cho nguyên tố lưu huỳnh;

- TCVN 1812-76 cho nguyên tố Crôm;

- TCVN 308-89 cho nguyên tố Vanađi.

Bảng 2 - Thành phần hoá học của thép các bon

(phân tích mẫu đúc), % (m/m)

...

Thành phần hoá học ¹⁾

min

max

min

max

Các bon

Silíc

Mangan

Phốtpho

...

0,53

0,10

0,50

0,88

0,35

1,20

0,040

...

0,53

0,10

0,50

0,88

0,35

1,20

0,030

...

¹⁾ Hàm lượng đồng lớn nhất được thoả thuận với khách hàng

Bảng 3 - Sai lệnh thành phần hoá học của thép các bon khi phân tích sản phẩm

Nguyên tố

Giới hạn lớn nhất của phạm vi đã qui định, % (m/m)

Sai lệch, %(m/m)

Các bon

đến 0,55

Lớn hơn 0,55

...

0,04

Silíc

đến 0,35

0,03

Mangan

đến 1,00

lớn hơn 1,00

0,04

0,06

...

đến 0,040

0,008

Lưu huỳnh

đến 0,040

0,008

Bảng 4 - Thành phần hoá học của thép hợp kim thấp (phân tích mẫu đúc), % (m/m)

Nguyên tố

Thành phần hoá học 1)

...

Dạng DAB

Dạng DAC

min

max

min

max

min

max

Các bon

...

Mangan

Phốt pho

Lưu huỳnh

Crôm

Vanadi

0,47

0,10

0,06

...

0,80

0,10

0,55

0,40

1,00

0,030

1,10

0,25

...

0,15

0,50

0,35

0,10

0,75

0,30

0,90

...

0,030

0,70

0,25

0,51

1,20

0,05

0,55

...

0,59

1,60

0,80

0,030

0,85

¹⁾ Hàm lượng đồng lớn nhất được thoả thuận với khách hàng.

...

Nguyên tố

Giới hạn lớn nhất của phạm vi đã qui định, % (m/m)

Dung sai, % (m/m)

Các bon

đến 0,55

Lớn hơn 0,55

0,03

0,04

Silíc

...

Lớn hơn 0,40

0,03

0,05

Mangan

đến 1,00

0,04

Phốt pho

đến 0,030

0,005

...

đến 0,030

0,005

Crôm

đến 1,10

0,05

Vanađi

đến 0,25

0,02

...

Độ bền kéo của dây được qui định trong bảng 6 đối với thép các bon và trong bảng 7 đối với thép hợp kim thấp

Bảng 6 - Độ bền kéo của thép các bon

Đường kính danh nghĩa ¹⁾mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Đường kính danh nghĩa mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng SC, DC ³⁾

min

...

min

max

0,50

0,53

0,56

0,60

0,63

0,65

0,70

...

0,85

0,90

0,95

1,00

1,05

1,10

1,20

1,25

1,30

...

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

2.25

2,40

...

2,60

2,80

1720

...

1720

...

1720

1710

1690

1680

...

1660

1640

2100

...

2060

2050

2040

2030

2020

2010

1990

1980

1970

...

1940

1920

1910

1890

1880

1870

1860

1840

1830

...

1810

1790

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

4,25

...

4,75

5,00

5,30

5,60

6,00

6,30

6,50

7,00

7,50

...

8,50

9,00

9,50

10,00

10,50

11,00

12,00

13,00

14,00

...

1620

1610

1590

1580

1570

1560

1540

1530

1520

...

1490

1470

1460

1450

1440

1430

1410

1400

1390

...

1360

1350

1340

1330

1320

1300

1290

1270

1770

...

1740

1730

1720

1710

1690

1680

1670

1650

1640

...

1610

1600

1590

1580

1560

1550

1540

1520

1510

...

1490

1480

1470

1450

1440

1420

1) Khi cần dùng giá trị đường kính trung gian, phải lấy giá trị đường kính lớn hơn kề sát.

2) 1 N/mm² = 1 MPa.

3) Đối với dạng SC, DC ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 1,50 mm, theo thoả thuận giữa hai bên cho phép khoảng dao động lớn nhất của độ bền kéo là 200 N/mm².

...

Bảng 7 - Độ bền kéo của thép hợp kim thấp

Đường kính danh nghĩa ¹⁾ mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng DAA ³⁾

Dạng DAB ³⁾

Dạng DAC ³⁾

min

max

min

...

min

max

0,50

0,53

0,56

0,60

0,63

0,65

0,70

...

0,85

0,90

0,95

1,00

1,05

1,10

1,20

1,25

1,30

...

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

2,25

2,40

...

2,60

2,80

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

4,25

4,50

...

5,00

5,30

5,60

6,00

6,30

1630

...

1630

...

1630

...

1630

1620

1600

1580

1570

...

1540

1520

1510

1500

1480

1460

1440

1430

2100

...

2100

2990

...

2070

2050

2030

2020

2010

1990

1970

1950

1930

...

1900

1890

1880

1860

1840

1830

1820

1800

1760

...

1730

1720

1710

1690

1670

1660

1650

1630

1610

...

1580

1680

1880

1680

...

1680

...

1680

...

1680

1660

1650

1640

1620

1610

1600

1580

...

1560

1540

1520

1510

2200

...

2200

2170

2150

2130

2120

2110

2100

2080

2060

...

2040

2030

2010

2000

1980

1970

1950

1940

1930

...

1900

1890

1880

1850

1830

1810

1800

1790

1770

...

1750

1730

1720

1710

1690

1670

1660

2000

...

2000

...

2000

...

2000

1990

1970

1960

1950

1930

1920

1890

1870

...

1850

1840

1830

1810

1800

1790

1870

1770

1750

...

2300

...

2300

2290

2280

2260

2250

2240

2230

2210

...

2180

2170

2150

2140

2130

2120

2110

2100

2080

...

2040

2020

2010

2000

1990

1980

1970

1950

1940

...

1920

1900

1890

Bảng 7 - Độ bền kéo của thép hợp kim thấp (tiếp theo và kết thúc)

Đường kính danh nghĩa ¹⁾ mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng DAA ³⁾

Dạng DAB ³⁾

...

min

max

min

max

min

max

6,50

7,00

7,50

...

8,50

9,00

9,50

10,00

10,50

11,00

12,00

13,00

14,00

...

1420

1400

1390

1380

1370

1360

1350

1340

...

1320

1310

1300

1290

1570

1550

1540

1530

1520

...

1500

1490

1480

1470

1460

1450

1440

1500

...

1480

1470

1460

1450

1440

1430

...

1410

1650

1640

1630

1620

1610

...

1600

1590

1580

1570

1560

1730

1710

1700

...

1670

1660

1650

1640

1630

1610

1590

1580

...

1880

1860

1850

1830

1820

1810

1800

1790

1780

...

1760

1740

1730

1720

¹⁾ Khi cần dùng giá trị đường kính trung gian, phải lấy giá trị đường kính lớn hơn kề sát.

²⁾ 1 N/mm2 = 1 MPa.

³⁾ Đối với dạng DAA, ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 2,40 mm, dạng DAB ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 2,5 mm và dạng DAC ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 1,50 mm, theo thoả thuận giữa hai bên cho phép khoảng dao động lớn nhất của độ bền kéo là 200 N/mm².

5 Phương pháp thử

...

5.1.1 Qui định chung

Để kiểm tra độ dẻo phải thử cuốn cho dây có đường kính danh nghĩa đến 6 mm, thử uốn cho dây có đường kính danh nghĩa lớn hơn 6 mm. Theo sự thỏa thuận với khách hàng, cho phép thay hai cách thử trên bằng thử xoắn hoặc bằng phép thử giảm diện tích theo đường kính dây.

5.1 .2 Thử cuốn

5.1.2.1 Khi chịu thử cuốn, dây không được gãy nứt và cũng không có những dấu hiệu của vết nứt.

5.1.2.2 Dây có đường kính đến 4,00 mm được quấn ít nhất bốn vòng quanh trục gá có đường kính bằng đường kính dây. Dây có đường kính lớn hơn 4 mm được quấn ít nhất bốn vòng quanh trục gá có đường kính bằng hai lần đường kính dây .

5.3 Thử uốn

Dây không được có bất kỳ dấu hiệu gãy nứt khi bị uốn cong một góc 900 quanh một trục gá có đường kính bằng hai lần đường kính dây.

5.1.4 Thử xoắn

5.1.4.1 Thử xoắn được áp dụng cho dây có đường kính danh nghĩa từ 0,70 đến 6,00 mm

...

Nếu chiều dài thử lớn hơn hoặc nhỏ hơn 100 lần đường kính dây, thì số vòng xoắn vặn sẽ thay đổi tỉ lệ với chiều dài thử .

Bảng 8 - Chiều dài thử

Đường kính danh nghĩa d, mm

Chiều dài thử giữa hai đầu kẹp mm

Từ

đến nhưng không kể

Chiều dài thử chuẩn

Chiều dài thử nghiệm thu

hơn 0,7

...

5,00

1,00

5,00

kể cả 6,00

100 d

100d ¹⁾

100d

200 d

...

¹⁾ 50 d được dùng khi có thoả thuận riêng trong điều kiện máy thử không cho phép dùng chiều dài thử bằng 100 d.

²⁾ 30 d được dùng khi có thoả thuận riêng trong điều kiện máy thử không cho phép dùng chiều dài thử bằng 50 d.

5.1.5 Thử giảm diện tích

Lượng giảm nhỏ nhất diện tích được qui định trong bảng 9.

Bảng 9 - Lượng giảm diện tích

Đường kính danh nghĩa, mm

Lượng giảm diện tích (%, nhỏ nhất)

hơn

đến

...

1,00

3,00

5,00

8,00

14,00

3,00

5,00

8,00

14,00

...

5.2 Thử chất lượng bề mặt

5.2.1 Việc thử chất lượng bề mặt được áp dụng cho dây dùng chung cho cả hai điều kiện làm việc động và tĩnh.

5.2.2 Trên mặt cắt ngang, không được có lớp thoát các bon hoàn toàn.

Chiều sâu hướng kính của tổng cộng các lớp thoát các bon không vượt quá 1,5% đường kính danh nghĩa của dây.

...