TCVN 197:1966 về Kim loại - Phương pháp thử kéo

• Số hiệu: TCVN197:1966
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1966

Lực kéo P (N)	Số đọc trên Ten-sơ-mét đòn	Hiệu số số đọc của ten-sơ-mét
0,16 × 10^4 0,42 × 10^4 0,68 × 10^4 0,94 × 10^4 0,12 × 10^5 0,135 × 10^5 0,15 × 10^5 0,165 × 10^5	0 8,0 16,5 25,0 33,0 38,0 44,0 52,0	8,0 8,5 8,5 8,0 5,0 6,0 8,0

Giá trị khoảng chia trên ten-sơ-mét là 0,002 mm.

Hiệu số đọc trung bình ứng với ΔP = 1 500 N là:

 = 4,7 vạch chia trên ten-sơ-mét.

Hiệu số đọc tương ứng với độ tăng 50% của tang là:

4,7 × 1,5 = 7,1 vạch chia trên ten-sơ-mét.

Lực kéo ứng với giới hạn tỷ lệ có thể dùng phương pháp nội suy tuyến tính:

16 500 – 15 000 = 1 500

8,0 – 6,0 = 2,0 vạch chia

Cần tìm số gia của lực kéo ứng với số gia của số đọc là 7,1 – 6,0 = 1,1 vạch chia.

...

...

...

 = 820 N

Lực ứng với giới hạn tỷ lệ là:

15 000 + 820 = 15 820 N

Giới hạn tỷ lệ là:

 = 20 . 10^7 N/m^2

27. Xác định giới hạn chảy (vật lý) σ_ch bằng những phương pháp sau:

a) Theo biểu đồ kéo vẽ trên máy thử, nếu tỷ lệ của biểu đồ bảo đảm 1 mm trên trục tung tương ứng với ứng lực của mẫu thử không lớn hơn 10^7 N/m^2 (1 kg lực/mm^2).

b) Lực ứng với giới hạn chảy có thể xác định theo vị trí dừng lại rõ rệt nhất của kim chỉ thị của bộ phận đo lực, là lúc biến dạng của mẫu thử tăng lên mà lực không tăng rõ rệt.

Thí dụ về xác định giới hạn chảy vật lý xem ở phụ lục 4.

...

...

...

σ_ch =

29. Giới hạn chảy (qui ước) σ_0,2 xác định bằng phương pháp sau:

a) Dùng ten-sơ-mét. Sau khi tăng lực để ứng lực trong mẫu thử đạt đến ứng lực ban đầu σ₀ (không lớn hơn 10% giới hạn tỷ lệ), tiến hành mắc ten-sơ-mét.

Sau khi đặt ten-sơ-mét, tăng lực đến trị số σ₁ = 2 σ₀ và giữ lực 5 – 7 giây rồi giảm lực về trị số ứng với ứng lực ban đầu.

Khi lực kéo đạt đến 70 – 80% trị số lực kéo ứng với giới hạn chảy qui ước σ_0,2 thì sau đó mỗi lần tăng lực lại giảm lực về trị số ứng với ứng lực ban đầu và đo độ dãn còn dư.

Sự thử dừng lại khi độ dãn còn dư đạt đến trị số qui định. Dựa vào kết quả thử, xác định lực P_0,2 ứng với độ dãn còn dư qui định.

Cho phép dùng phương pháp nội suy bậc nhất để tính trị số P_0,2.

Ví dụ xác định giới hạn chảy (qui ước) σ_0,2 bằng ten-sơ-mét:

Mẫu thí nghiệm có đường kính d₀ = 10 mm, diện tích mặt cắt ngang F₀ = 78,5 mm^2, chiều dài tính toán ban đầu và cũng là chuẩn đo của ten-sơ-mét l₀ = 100 mm.

...

...

...

Biến dạng còn dư là 0,2% chiều dài tính toán ban đầu của mẫu thử, nghĩa là độ dãn còn dư sẽ là:  = 0,2 mm.

Nếu giá trị mỗi khoảng chia trên dụng cụ đo là 0,02 mm thì độ dãn còn dư 0,2mm tương ứng 10 vạch chia. Lực kéo P đạt đến 70 – 80% trị số lực kéo ứng với giới hạn chảy σ_0,2 là:

 × 78,5 × 10^-6 = 5 × 10^4 N

Sau đó, mỗi lần tăng lực ứng với ∆σ = 2 × 10^7 N/m^2; lúc đó, số gia của lực kéo là:

∆P = 2 × 10^7× 78,5 × 10^-6 = 1 570 N ≈ 1 600 N

Cứ tiếp tục tăng lực với số gia trên đến lúc độ dãn dài còn dư đạt đến hay vượt trị số 0,2 mm (ứng với 10 vạch trên ten-sơ-mét).

Số đọc ứng với P_o = 4 000 N có thể có giá trị bất kỳ, ví dụ là 10.

Kết quả thí nghiệm ghi ở bảng sau:

Lực kéo P (N)

...

...

...

Số gia còn dư

0,4 × 10^4

5 × 10^4

5,16 × 10^4

5,32 × 10^4

5,48 × 10^4

5,64 × 10^4

5,80 × 10^4

5,96 × 10^4

...

...

...

6,28 × 10^4

6,44 × 10^4

6,60 × 10^4

6,76 × 10^4

10,0

10,5

11,0

11,5

12,25

...

...

...

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,5

12,0

0

0,5

...

...

...

1,5

2,25

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

...

...

...

Theo kết quả thử, ta có thể lấy lực kéo ứng với độ dãn dài còn dư là 0,2 mm (tương ứng 10 vạch chia) là 6,6 × 10^4 N.

Giới hạn chảy σ_0,2 sẽ là:

σ₀₊₂ =  = 84,1 × 10^7 N/m^2

Ta có thể tính chính xác hơn lực ứng với giới hạn chảy bằng phương pháp nội suy:

6,76 × 10^4 – 6,60 × 10^4 = 0,16 × 10^4 N

12 – 9,5 = 2,5 vạch chia

Lực kéo ứng với giới hạn chảy sẽ là:

6,6 × 10^4 +  × (10 – 9,5) = 6,63 × 10^4 N

Giới hạn chảy σ_0,2 sẽ là:

...

...

...

b) Dùng biểu đồ kéo để xác định giới hạn chảy σ_0,2 khi tỷ lệ trên trục biến dạng của biểu đồ không nhỏ hơn 50 : 1.

Lực kéo P_0,2 xác định từ độ dãn còn dư ở phần làm việc của mẫu thử. Trị số P₀₊₂ tính từ tỷ lệ xích của biểu đồ. Bỏ phần đường cong ban đầu trên biểu đồ (hình 1) trục tung kẻ từ giao điểm O của phần đường thẳng OA với trục hoành. Lấy trên trục hoành đoạn OE bằng độ dãn còn dư qui định tính theo chiều dài làm việc của mẫu. Kẻ đường thẳng EP song song với đường thẳng OA, tung độ của giao điểm P cho trị số của lực P_0,2;

Hình 1

c) Dùng phương pháp nhanh để kiểm tra giới hạn chảy qui ước. Phương pháp này dùng để tìm giới hạn chảy qui ước khi đã biết đặc trưng của vật liệu thử. Trị số tìm được không phải là trị số chính xác của giới hạn chảy qui ước. Nội dung của phương pháp là dựa vào trị số của độ dãn toàn phần đo được ứng với lực P_0,2 trùng với độ dãn tính trước theo các đặc trưng đã biết của kim loại thử. Độ dãn tính theo các đặc trưng của kim loại rồi suy ra số gia tuyệt đối đọc trên ten-sơ-mét ứng với chuẩn đo của ten-sơ-mét.

Nếu số liệu đọc được trên ten-sơ-mét nhỏ hay bằng số liệu tính trước đối với giới hạn chảy cần tìm thì kim loại thử đạt yêu cầu. Nếu số liệu đọc được lớn hơn số liệu tính trước thì kim loại thử không đạt yêu cầu.

Ví dụ xác định giới hạn chảy qui ước bằng phương pháp nhanh:

Mẫu thử có kích thước d₀ = 10 mm, diện tích mặt cắt ban đầu F₀ = 78,5 mm^2. Chiều dài tính toán ban đầu cũng là chuẩn đo của ten-sơ-mét là 100 mm. Giới hạn chảy (qui ước) của vật liệu theo yêu cầu kỹ thuật là 75 × 10^7 N/m^2 (75 kg lực/mm^2).

Độ dãn dài dọc trên ten-sơ-mét gồm có phần độ dãn đàn hồi và độ dãn còn dư.

...

...

...

Δl_đh =  = 0,375 mm.

Độ dãn còn dư ứng với ε = 0,2 % là:

Δl_cd =  = 0,2 mm.

Độ dãn đọc được trên ten-sơ-mét ứng với σ_0,2 = 75 × 10^7 N/m^2 là:

0,375 + 0,200 = 0,575 mm.

Nếu giá trị một khoảng chia trên ten-sơ-mét là 0,01 mm thì số gia đọc được trên ten-sơ-mét phải là 57,5 khoảng chia. Những kết quả này có thể tra trong bảng phụ lục 5.

Giới hạn chảy σ_0,2 = 75 × 10^7 N/m^2 thì lực ứng với giới hạn chảy sẽ là:

P_0,2 = σ_0,2 × F₀ = 75 × 10^7 × 78,5 × 10^-6 = 5,9 × 10^4 N

Bây giờ, ta đặt mẫu thử vào máy và tăng lực kéo đến 5,9 × 10^4 N.

...

...

...

Kiểm tra đối với thép xây dựng, hợp kim nhôm và hợp kim ma-nhê (xem trong phụ lục từ 5 đến 7).

30. Giới hạn chảy qui ước tính theo công thức:

σ_0,2 =

31. Muốn xác định giới hạn bền σ_b (qui ước) lực kéo phải tăng đều, êm đến lúc mẫu thử bị phá vỡ.

Lực kéo lớn nhất trước khi mẫu bị phá vỡ là lực kéo tương ứng với giới hạn bền (P_b).

32. Giới hạn bền σ_b (qui ước) tính theo công thức:

σ_b =

33. Lực kéo P_đ lúc mẫu thử đứt ứng với giới hạn bền thực khi đứt. Giới hạn bền thực khi đứt σ_đ tính theo công thức:

σ_đ =

...

...

...

35. Tính chiều dài tính toán sau khi đứt như sau:

a) Trong trường hợp, nếu khoảng cách từ chỗ đứt đến vạch giới hạn chiều dài tính toán gần nhất không bé hơn 1/3 l₀ thì tính l­₁ bằng cách đo khoảng cách giữa hai vạch giới hạn của chiều dài tính toán.

b) Trường hợp không đúng với điểm a (khoảng cách đó bằng hay bé hơn 1/3 l₀) thì phải chuyển chỗ đứt về giữa mẫu.

Giả sử trên chiều dài tính toán ban đầu của mẫu thử có N khoảng chia.

Sau khi đứt, tại vạch giới hạn trên phần mẫu đứt ngắn, ký hiệu bằng chữ A, trên phần kia chữ B ký hiệu tại vạch mà khoảng cách từ vạch này đến chỗ đứt gần hơn so với khoảng cách từ chỗ đứt đến A.

Nếu n là số khoảng chia giữa A và B, chiều dài sau khi đứt xác định như sau:

- Nếu N – n là số chẵn (hình 2), đo khoảng cách giữa A và B và khoảng cách từ B đến vạch C, C cách B  khoảng chia.

Hình 2

...

...

...

l₁ = AB + 2BC

- Nếu N – n là số lẻ (hình 3), đo khoảng cách giữa A và B và khoảng cách từ B đến vạch C’ và C’’ cách B  và  khoảng chia.

Hình 3

Tính chiều dài đo sau khi đứt theo công thức:

l₁ = AB + BC’ + BC’’

Trong trường hợp, nếu chỗ đứt ở phần giữa của 1/3 chiều dài đo của mẫu thử và tính toán không cho ta độ dãn dài tương đối nhỏ nhất cần thiết thì thử lại.

36. Độ dãn dài tương đối sau khi đứt của mẫu thử tính theo công thức:

 × 100

...

...

...

Nếu mẫu thử có chiều dài tính toán l₀ = 4 , l₀ = 5,65, l₀ = 11,3 , các chỉ số tương ứng là 4,5, 10 (d₄, d₅, d₁₀).

38. Để tính độ thắt tương đối sau khi đứt của mẫu thử mặt cắt tròn, cần đo đường kính nhỏ nhất ở chỗ đứt d₁ theo hai phương vuông góc với nhau.

Tính diện tích của mặt cắt ngang F₁ theo giá trị trung bình số học của số liệu đo được.

39. Tính diện tích F₁ của mặt cắt ngang ở chỗ đứt đối với mẫu thử dẹt có bề dày lớn hơn 2 mm, bằng cách nhân bề rộng lớn nhất (m) với bề dày nhỏ nhất (n) của mẫu ở chỗ đứt (hình 4).

Hình 4

40. Độ thắt tương đối sau khi đứt xác định theo công thức:

Φ =  × 100

41. Lấy thành số nguyên kết quả tính toán theo bảng sau đây:

...

...

...

Giới hạn của trị số các đặc trưng

Lấy thành số nguyên đến

10^8

               đến

(10)

10^6

(0,1)

...

...

...

(10 – 50)

5 × 10^6

(0,5)

5 × 10^8

       lớn hơn

(50)

10^7

(1)

...

...

...

10^8

               đến

(10)

10^6

(0,1)

10^8 – 2,5 × 10^8

(10 – 25)

5 × 10^6

...

...

...

2,5 × 10^8

       lớn hơn

(25)

10^7

1

Chú thích. Những con số ghi trong ngoặc là tính theo đơn vị kg lực/mm^2.

42. Thử coi là không đạt yêu cầu nếu:

a) Khi đứt theo vạch khắc trên mẫu thử;

...

...

...

c) Khi mẫu thử đứt ở ngàm của máy thử và ngoài chiều dài tính toán (nếu cần xác định độ dãn dài tương đối);

d) Khi mẫu thử đứt do những vết của chế tạo kim loại (thành lớp, rỗ, vảy, bọt, v.v..);

d) Khi hình thành hai hay nhiều chỗ thắt, hai hay chiều chỗ đứt;

e) Mẫu thử gây sai số rõ rệt trong kết quả thử hay trong lúc thử.

Trong những trường hợp kể trên, thí nghiệm kéo phải làm lại với số mẫu mới tương ứng số mẫu không đạt yêu cầu.

PHỤ LỤC 1

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI I

...

...

...

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

d₀

D

D₁

h*

h₁

...

...

...

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

25

...

...

...

15

10

45

36

28

20

28

24

18

...

...

...

25

20

15

10

12,5

10,0

7,5

5,0

25

...

...

...

15

10

1

2

3

4

250

200

150

...

...

...

275

220

165

110

L=l+2h+ 2h₁+2h₂

1n

2n

3n

4n

...

...

...

100

75

50

150

120

90

60

L=l+2h +2h₁+2h₂

* Chiều dài của đầu mẫu ghi ở trên là trị số nhỏ nhất.

...

...

...

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI II

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

d₀

D

...

...

...

h*

h₁

h₂

R

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

...

...

...

l

L

25

20

15

10

8

6

4

...

...

...

36

28

20

16

13

11

28

24

18

...

...

...

11

8

7

25

20

15

10

8

6

...

...

...

12,5

10,0

7,5

5,0

4,0

4,0

4,0

5

5

...

...

...

4

3

3

2,5

5

5

4

4

3

...

...

...

2,5

5

6

7

8

9

10

11

250

...

...

...

150

100

80

60

40

275

220

165

110

...

...

...

66

44

L=l+2h+ 2h₁+2h₂

5n

6n

7n

8n

9n

10n

...

...

...

125

100

75

50

40

30

20

150

120

...

...

...

60

48

36

24

L=l+2h+ 2h₁+2h₂

* Chiều dài của đầu mẫu ghi ở trên là trị số nhỏ nhất.

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI III

...

...

...

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

d₀

D

h*

h₁

R

...

...

...

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

25

20

...

...

...

10

8

6

5

4

3

45

34

28

...

...

...

13

12

11

9

7

30

25

20

10

...

...

...

10

10

8

7

5

5

3

3

3

...

...

...

2,5

2,5

2,0

5

5

3

3

2

1,5

...

...

...

1,5

1,5

12

13

14

15

16

17

18

...

...

...

20

250

200

150

100

80

60

50

40

...

...

...

275

220

165

110

88

66

55

44

33

...

...

...

12n

13n

14n

15n

16n

17n

18n

19n

20n

...

...

...

100

75

50

40

30

25

20

15

150

...

...

...

90

60

48

36

30

24

18

L=l+ 2h+2h₁

* Chiều dài của đầu mẫu ghi ở trên là trị số nhỏ nhất.

...

...

...

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI IV

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

d₀

D

...

...

...

h₁

R

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

l

...

...

...

25

20

15

10

8

6

5

4

3

...

...

...

30

24

16

14

12

9

8

7

40

...

...

...

25

15

15

12

10

10

8

12,5

10,0

...

...

...

5,0

4,0

2,5

2,5

2,5

2,0

12,5

10,0

7,5

...

...

...

4,0

3,0

3,0

3,0

2,0

21

22

23

24

...

...

...

26

27

28

29

250

200

150

100

80

...

...

...

50

40

30

275

220

165

110

88

66

...

...

...

44

33

L=l+ 2h+2h₁

21n

22n

23n

24n

25n

26n

...

...

...

28n

29n

125

100

75

50

40

30

25

...

...

...

15

150

120

90

60

48

36

30

24

...

...

...

L=l+ 2h+2h₁

* Chiều dài của đầu mẫu ghi ở trên là trị số nhỏ nhất.

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI V

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

...

...

...

d₀

D

D₁

h*

h₁

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

...

...

...

l₀

l

L

25

20

15

10

8

6

...

...

...

45

36

28

20

16

13

11

30

24

...

...

...

12

10

8

7

25

20

15

10

8

...

...

...

5

25

20

15

10

8

6

5

30

...

...

...

32

33

34

35

36

250

200

150

100

...

...

...

60

50

275

220

165

110

88

66

55

...

...

...

30n

31n

32n

33n

34n

35n

36n

125

100

...

...

...

50

40

30

25

150

120

90

60

48

...

...

...

30

L=l+ 2h+2h₁

* Chiều dài của đầu mẫu ghi ở trên là trị số nhỏ nhất.

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI VI

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

...

...

...

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

d₀

D*

h**

h₁

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

...

...

...

l₀

l

L

25

20

15

10

8

6

...

...

...

35

30

22

15

12

9

8

Không qui định

25

...

...

...

15

10

8

6

5

37

38

39

40

...

...

...

42

43

250

200

150

100

80

60

50

...

...

...

220

165

110

88

66

55

L=l+ 2h+2h₁

37n

38n

...

...

...

40n

41n

42n

43n

125

100

75

50

40

...

...

...

25

150

120

90

60

48

36

30

L=l+ 2h+2h₁

...

...

...

** Chiều dài của đầu phụ thuộc kích thước của ngàm cặp.

MẪU HÌNH TRỤ

LOẠI VII

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 10d₀

MẪU NGẮN l₀ = 5d₀

...

...

...

D

h*

h₁

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

...

...

...

L

15

12

10

8

6

20

18

15

...

...

...

10

50

45

40

30

25

15

15

10

...

...

...

10

44

45

46

47

48

150

120

100

...

...

...

60

165

132

110

88

66

L=l+ 2h+2h₁

44n

45n

...

...

...

47n

48n

75

60

50

40

30

90

75

...

...

...

48

36

L=l+ 2h+2h₁

* Chiều dài đầu mẫu ghi trong bảng là trị số nhỏ nhất.

Chú thích:

1. Thử đối với gang đúc, kích thước mẫu phụ thuộc vào chiều dày (trung bình) của thành vật đúc.

2. Khi mẫu đúc trong khuôn kim loại, bán kính góc lượn bằng 50 mm.

3. Sự cần thiết phải gia công bề mặt mẫu đúc phải ghi trong tiêu chuẩn dối với vật đúc hoặc chất dẻo.

ỨNG DỤNG PHỤ LỤC 1

...

...

...

2. Hình dáng đầu và kích thước phần chuyển tiếp xác định theo kết cấu của máy.

3. Chuyển từ phần làm việc sang phần đầu mẫu phải lượn đều.

PHỤ LỤC 2

MẪU PHẲNG CÓ ĐẦU

LOẠI I

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

...

...

...

MẪU NGẮN l₀ = 5,65

a₀

b₀

B

h*

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

...

...

...

l₀

l

L

25

24

23

22

21

20

...

...

...

18

17

16

15

14

13

12

11

10

...

...

...

8

7

6

5

4

3

2

1

0,5

...

...

...

30

30

30

30

30

30

30

30

30

...

...

...

30

30

30

30

30

30

30

30

30

...

...

...

30

20

20

20

20

40

40

40

40

...

...

...

40

40

40

40

40

40

40

40

40

...

...

...

40

40

40

40

40

40

40

30

30

...

...

...

30

100

100

90

90

80

80

80

80

...

...

...

80

70

70

70

60

60

60

50

50

...

...

...

50

50

50

40

40

40

40

49

50

...

...

...

52

53

54

55

56

57

58

59

60

...

...

...

62

63

64

65

66

67

68

69

70

...

...

...

72

73

74

310

310

300

290

280

280

...

...

...

260

250

250

240

230

220

210

210

200

...

...

...

170

160

150

140

120

90

70

50

40

...

...

...

325

315

305

295

295

285

275

265

265

...

...

...

245

235

225

225

215

195

185

175

165

...

...

...

135

100

80

60

50

L=l+ 2h+2h₁

49n

50n

51n

...

...

...

53n

54n

55n

56n

57n

58n

59n

60n

61n

...

...

...

63n

64n

65n

66n

67n

68n

69n

70n

71n

...

...

...

73n

74n

155

155

150

145

140

140

135

...

...

...

125

125

120

115

110

105

105

100

90

...

...

...

80

75

70

60

45

35

20

20

170

...

...

...

165

160

155

155

150

140

140

140

135

...

...

...

125

120

120

115

105

100

95

90

85

...

...

...

55

45

25

30

L=l+ 2h+2h₁

* Chiều dài đầu mẫu ghi trong bảng là trị số nhỏ nhất.

Chú thích:

1. Đối với mẫu có chiều dày nằm giữa trị số ghi trong bảng, nên lấy chiều dài tính toán nhỏ nếu so với chiều dày nhỏ gần nhất trong bảng sai khác nhỏ hơn 0,5 mm, và lấy chiều dài tính toán lớn nếu sai khác 0,5 mm và lớn hơn.

2. Bán kính góc lượn phần làm việc và đầu mẫu bằng 25 – 40 mm, phụ thuộc vào đường kính dao phay dùng khi chế tạo mẫu, có trị số phù hợp từ 20 – 25 mm.

...

...

...

MẪU PHẲNG KHÔNG ĐẦU

LOẠI II

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 11,3

MẪU NGẮN l₀ = 5,65

a₀

...

...

...

h**

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

...

...

...

24

23

22

21

20

19

18

17

16

...

...

...

14

13

12

11

10

9

8

7

6

...

...

...

4

3

2

1

0,5

30

30

30

30

...

...

...

30

30

30

30

30

30

30

30

30

...

...

...

30

30

30

30

30

30

30

20

20

...

...

...

20

100

100

90

90

80

80

80

80

...

...

...

80

70

70

70

60

60

60

50

50

...

...

...

50

50

50

40

40

40

40

75

76

...

...

...

78

79

80

81

82

83

84

85

86

...

...

...

88

89

90

91

92

93

94

95

96

...

...

...

98

99

100

310

310

300

290

280

280

...

...

...

260

250

250

240

230

220

210

210

200

...

...

...

170

160

150

140

120

90

70

50

40

...

...

...

325

315

305

295

295

285

275

265

265

...

...

...

245

235

225

225

215

195

185

175

165

...

...

...

135

100

80

60

50

L=l+2h

75n

76n

77n

...

...

...

79n

80n

81n

82n

83n

84n

85n

86n

87n

...

...

...

89n

90n

91n

92n

93n

94n

95n

96n

97n

...

...

...

99n

100n

155

155

150

145

140

140

135

...

...

...

125

125

120

115

110

105

105

110

90

...

...

...

80

75

70

60

45

35

25

20

170

...

...

...

165

160

155

155

150

145

140

140

135

...

...

...

125

120

120

115

105

100

95

90

85

...

...

...

55

45

35

30

L=l+2h

** Chiều cao của đầu mẫu ghi trong bảng là trị số bé nhất.

Chú thích:

1. Đối với mẫu chiều dày nằm giữa trị số ghi trong bảng nên lấy chiều dài tính toán nhỏ nếu so với chiều dày nhỏ gần trong bảng sai khác nhỏ hơn 0,5 mm và lấy chiều dài tính toán lớn nếu sai khác từ 0,5 mm và lớn hơn.

2. Khi thử kiểm tra toàn bộ với mục đích đơn giản hóa chế tạo mẫu, cho phép lấy mẫu đối với những nhóm có chiều dài làm việc đồng nhất, để cho hiệu số giữa chiều dài lớn nhất và bé nhất không vượt quá 25 mm. Chiều dài làm việc lớn nhất của nhóm đã cho phải nằm trong chiều dài làm việc chung.

...

...

...

MẪU PHẲNG KHÔNG ĐẦU

LOẠI III

Kích thước tính bằng mm

KÍCH THƯỚC CHUNG

MẪU DÀI l₀ = 11,3

MẪU NGẮN l₀ = 5,65

a₀

b₀

...

...

...

B₁

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

Số hiệu mẫu

l₀

l

L

...

...

...

9

8

7

6

5

4

3

2

20

...

...

...

20

15

15

15

10

10

10

50

50

...

...

...

40

40

40

30

30

20

30

30

30

...

...

...

25

25

15

15

10

101

102

103

104

...

...

...

106

107

108

109

160

150

140

120

110

...

...

...

70

60

40

170

160

150

130

120

110

...

...

...

70

45

L = l + 100

101n

102n

103n

104n

105n

106n

...

...

...

108n

109n

80

75

70

60

55

50

35

...

...

...

20

90

85

80

70

65

60

45

40

...

...

...

L = l + 100

** Kích thước B trong bảng là trị số nhỏ nhất.

Chú thích:

1. Đối với mẫu chiều dày nằm giữa trị số ghi trong bảng nên lấy chiều dài tính toán nhỏ nếu so với chiều dày nhỏ gần trong bảng sai khác nhỏ hơn 0,5 mm, và lấy chiều dài tính toán lớn nếu sai khác từ 0,5 mm và lớn hơn.

2. Phải bảo đảm các mặt tỳ của đầu mẫu song song với nhau.

ỨNG DỤNG PHỤ LỤC 2

Cho phép thử đối với mẫu có cấp gia công sạch thấp hơn với điều kiện phù hợp tất cả những yêu cầu qui định về tính chất cơ khí của kim loại thử.

PHỤ LỤC 3

...

...

...

Sai số cho phép chế tạo mẫu mặt cắt tròn

mm

ĐƯỜNG KÍNH PHẦN LÀM VIỆC CỦA MẪU THỬ

Kích thước danh nghĩa

Sai số cho phép theo đường kính

Sai số về hình dáng (hiệu số đường kính chỗ lớn nhất và bé nhất)

Đến 10

10 – 20

Lớn hơn 20

...

...

...

± 0,2

± 0,25

0,03

0,04

0,05

Chú thích. Đối với mẫu đúc sai số cho phép theo đường kính được tăng gấp đôi.

Sai số cho phép chế tạo mẫu dẹt

mm

BỀ RỘNG PHẦN LÀM VIỆC CỦA MẪU

...

...

...

Sai số cho phép theo bề rộng

Sai số về hình dáng (hiệu số bề rộng chỗ lớn nhất và bé nhất)

10

15

20

30

± 0,2

± 0,2

± 0,5

...

...

...

0,05

0,10

0,15

0,20

PHỤ LỤC 4

XÁC ĐỊNH GIỚI HẠN CHẢY CỦA VẬT LIỆU

...

...

...

Bảng kiểm tra đối với thép xây dựng có giới hạn chảy

3.10^8 N/m^2 – 1,4.10^9 N/m^2 (30 – 140 kg lực/mm^2)

Ten-sơ-mét kiểu đồng hồ có giá trị mỗi khoảng chia 0,01 mm

Giới hạn chảy không nhỏ hơn (kg lực/mm^2)

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 50 mm

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 100 mm

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài

Số gia đọc được trên mặt chia độ

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài

...

...

...

30

31

32

33

34

35

36

37

38

...

...

...

40

41

42

43

44

45

46

47

48

...

...

...

50

51

52

53

54

55

56

57

58

...

...

...

60

61

62

63

64

65

66

67

68

...

...

...

70

71

72

73

74

75

76

77

78

...

...

...

80

81

82

83

84

85

86

87

88

...

...

...

90

91

92

93

94

95

96

97

98

...

...

...

100

101

102

103

104

105

106

107

108

...

...

...

110

111

112

113

114

115

116

117

118

...

...

...

120

121

122

123

124

125

126

127

128

...

...

...

130

131

132

133

134

135

136

137

138

...

...

...

140

0,175

0,177

0,180

0,182

0,185

0,187

0,190

0,192

...

...

...

0,197

0,200

0,202

0,205

0,207

0,210

0,212

0,215

0,217

...

...

...

0,222

0,225

0,227

0,230

0,232

0,235

0,237

0,240

0,242

...

...

...

0,247

0,250

0,252

0,255

0,257

0,260

0,262

0,265

0,267

...

...

...

0,272

0,275

0,277

0,280

0,282

0,285

0,287

0,290

0,292

...

...

...

0,297

0,300

0,302

0,305

0,307

0,310

0,312

0,315

0,317

...

...

...

0,322

0,325

0,327

0,330

0,332

0,335

0,337

0,340

0,342

...

...

...

0,347

0,350

0,352

0,355

0,357

0,360

0,362

0,365

0,367

...

...

...

0,372

0,375

0,377

0,380

0,382

0,385

0,387

0,390

0,392

...

...

...

0,397

0,400

0,402

0,405

0,407

0,410

0,412

0,415

0,417

...

...

...

0,422

0,425

0,427

0,430

0,432

0,435

0,437

0,440

0,442

...

...

...

0,447

0,450

17,5

17,5

18,0

18,0

18,5

18,5

19,0

...

...

...

19,5

19,5

20,0

20,0

20,5

20,5

21,0

21,0

21,5

...

...

...

22,0

22,0

22,5

22,5

23,0

23,0

23,5

23,5

24,0

...

...

...

24,5

24,5

25,0

25,0

25,5

25,5

26,0

26,0

26,5

...

...

...

27,0

27,0

27,5

27,5

28,0

28,0

28,5

28,5

29,0

...

...

...

29,5

29,5

30,0

30,0

30,5

30,5

31,0

31,0

31,5

...

...

...

32,0

32,0

32,5

32,5

33,0

33,0

33,5

33,5

34,0

...

...

...

34,5

34,5

35,0

35,0

35,5

35,5

36,0

36,0

36,5

...

...

...

37,0

37,0

37,5

37,5

38,0

38,0

38,5

38,5

39,0

...

...

...

39,5

39,5

40,0

40,0

40,5

40,5

41,0

41,0

41,5

...

...

...

42,0

42,0

42,5

42,5

43,0

43,0

43,5

43,5

44,0

...

...

...

44,5

44,5

45,0

0,350

0,355

0,360

0,365

0,370

0,375

...

...

...

0,385

0,390

0,395

0,400

0,405

0,410

0,415

0,420

0,425

...

...

...

0,435

0,440

0,445

0,450

0,455

0,460

0,465

0,470

0,475

...

...

...

0,485

0,490

0,495

0,500

0,505

0,510

0,515

0,520

0,525

...

...

...

0,535

0,540

0,545

0,550

0,555

0,560

0,565

0,570

0,575

...

...

...

0,585

0,590

0,595

0,600

0,605

0,610

0,615

0,620

0,625

...

...

...

0,635

0,640

0,645

0,650

0,655

0,660

0,665

0,670

0,675

...

...

...

0,685

0,690

0,695

0,700

0,705

0,710

0,715

0,720

0,725

...

...

...

0,735

0,740

0,745

0,750

0,755

0,760

0,765

0,770

0,775

...

...

...

0,785

0,790

0,795

0,800

0,805

0,810

0,815

0,820

0,825

...

...

...

0,835

0,840

0,845

0,850

0,855

0,860

0,865

0,870

0,875

...

...

...

0,885

0,890

0,895

0,900

35,0

35,5

36,0

36,5

37,0

...

...

...

38,0

38,5

39,0

39,5

40,0

40,5

41,0

41,5

42,0

...

...

...

43,0

43,5

44,0

44,5

45,0

45,5

46,0

46,5

47,0

...

...

...

48,0

48,5

49,0

49,5

50,0

50,5

51,0

51,5

52,0

...

...

...

53,0

53,5

54,0

54,5

55,0

55,5

56,0

56,5

57,0

...

...

...

58,0

58,5

59,0

59,5

60,0

60,5

61,0

61,5

62,0

...

...

...

63,0

63,5

64,0

64,5

65,0

65,5

66,0

66,5

67,0

...

...

...

68,0

68,5

69,0

69,5

70,0

70,5

71,0

71,5

72,0

...

...

...

73,0

73,5

74,0

74,5

75,0

75,5

76,0

76,5

77,0

...

...

...

78,0

78,5

79,0

79,5

80,0

80,5

81,0

81,5

82,0

...

...

...

83,0

83,5

84,0

84,5

85,0

85,5

86,0

86,5

87,0

...

...

...

88,0

88,5

89,0

89,5

90,0

PHỤ LỤC 6

Bảng kiểm tra đối với hợp kim nhôm có giới hạn chảy

1,8.10^8 N/m^2 – 5.10^8 N/m^2 (18 – 50 kg lực/mm^2)

...

...

...

Giới hạn chảy không nhỏ hơn (kg lực/mm^2)

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 50 mm

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 100 mm

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài (mm)

Số gia đọc được trên mặt chia độ

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài (mm)

Số gia đọc được trên mặt chia độ

18

19

...

...

...

21

22

23

24

25

26

27

27,5

28

...

...

...

29,5

30

31

32

33

34

35

36

36,5

...

...

...

38

39

40

41

42

43

44

45

46

...

...

...

48

49

50

0,226

0,234

0,240

0,248

0,255

0,262

...

...

...

0,276

0,283

0,290

-

0,297

0,304

-

0,311

0,318

...

...

...

0,332

0,339

0,346

0,353

-

0,360

0,360

0,375

0,382

...

...

...

0,396

0,403

0,410

0,417

0,424

0,431

0,438

0,445

0,452

...

...

...

23,5

24,0

25,0

25,5

26,0

27,0

27,5

28,5

29,0

...

...

...

29,5

30,5

-

31,0

32,0

32,5

33,0

34,0

34,5

...

...

...

-

36,0

37,0

37,5

38,0

39,0

39,5

40,5

41,0

...

...

...

42,5

43,0

44,0

44,5

45,0

0,453

0,468

0,481

0,496

...

...

...

0,524

0,538

0,552

0,566

0,580

0,587

0,794

0,608

0,615

...

...

...

0,637

0,651

0,665

0,679

0,693

0,710

0,714

0,721

0,735

...

...

...

0,763

0,777

0,792

0,806

0,820

0,834

0,848

0,862

0,876

...

...

...

0,904

45,5

47,0

48,0

49,5

51,0

52,5

54,0

55,0

...

...

...

58,0

58,5

59,5

61,0

61,5

62,5

63,5

65,0

66,5

...

...

...

69,0

71,0

71,5

72,0

73,5

75,0

76,5

77,5

79,0

...

...

...

82,0

83,5

85,0

86,0

87,5

89,0

90,5

PHỤ LỤC 7

...

...

...

1,2.10^8 N/m^2 – 3.10^8 N/m^2 (12 – 30 kg lực/mm^2)

(Ten-sơ-mét kiểu đồng hồ có giá trị mỗi khoảng chia 0,01 mm)

Giới hạn chảy không nhỏ hơn (kg lực/mm^2)

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 50 mm

Ten-sơ-mét có chuẩn đo 100 mm

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài (mm)

Số gia đọc được trên mặt chia độ

Độ dãn dài tuyệt đối của chiều dài (mm)

Số gia đọc được trên mặt chia độ

...

...

...

13

14

15

16

17

18

19

20

21

...

...

...

23

24

25

26

27

28

29

30

0,242

...

...

...

0,267

0,280

0,290

0,302

0,315

0,327

0,340

0,350

0,362

...

...

...

0,385

0,397

0,410

0,422

0,435

0,445

0,457

24,0

25,5

...

...

...

28,0

29,0

30,0

31,5

32,5

34,5

35,0

36,0

37,5

...

...

...

39,5

41,0

42,0

43,5

44,5

45,5

0,485

0,510

0,534

...

...

...

0,580

0,605

0,630

0,655

0,680

0,700

0,725

0,750

0,770

...

...

...

0,820

0,845

0,870

0,890

0,915

48,5

51,0

53,5

56,0

...

...

...

60,5

63,0

65,5

68,0

70,0

72,5

75,0

77,0

79,5

...

...

...

84,5

87,0

89,0

91,5