Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11985-9:2017 về Máy cầm tay không dùng năng lượng điện - Yêu cầu an toàn - Phần 9

• Số hiệu: TCVN11985-9:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

Yêu cầu an toàn	Kiểm tra bằng mắt	Kiểm tra chức năng	Đo	Viện dẫn [các điều của tiêu chuẩn này, hoặc tiêu chuẩn khác]
4.2.1  Các bề mặt, các cạnh và các góc	X	-	-	-
4.2.2  Bề mặt đỡ và tính ổn định	X	X	-	-
4.2.3  Thời gian chạy theo quán tính	-	-	X	-
4.2.4  Sự phụt ra của chất lỏng thủy lực	X	-	-	-
4.2.5  Kiểm tra tốc độ	-	-	X	-
4.2.6  Các bộ phận bảo vệ	-	X	-	-
4.2.7  Kết cấu của máy cầm tay	-	X	-	5.5
4.3  An toàn về nhiệt	-	-	X	ISO 13732-1, ISO 13732-3
4.4  Giảm tiếng ồn	-	-	X	ISO 15744 5.2
4.5  Rung	-	-	X	ISO 28927-10 5.3
4.6.1  Không khí xả hoặc khí xả	-	X	-	-
4.6.2  Bụi và khói	X	X	-	-
4.7.1  Thiết kế tay cầm	X	-	-	-
4.7.2  Bộ phận treo	X	X	-	-
4.8.1  Cơ cấu khởi động và dừng	-	X	-	-
4.8.2  Khởi động không có chủ định	X	X	-	5.4
4.8.3  Lực dẫn động	X	X	-	-

6  Thông tin sử dụng

6.1  Ghi nhãn, ký hiệu và cảnh báo bằng văn bản

Các máy mài khuôn cầm tay phải được ghi nhãn dễ đọc, rõ ràng và không tẩy xóa được với các thông tin sau:

- tên và địa chỉ đầy đủ của nhà sản xuất và, khi thích hợp, đại diện có thẩm quyền của nhà sản xuất;

CHÚ THÍCH 1 : Địa chỉ có thể được đơn giản hóa nếu không có đủ chỗ cho ghi nhãn trên các máy nhỏ, với điều kiện là nhà sản xuất (và, khi thích hợp, đại diện có thẩm quyền của nhà sản xuất) có thể luôn luôn được nhận biết để thư từ tới được công ty,

- ký hiệu của loạt hoặc kiểu;

CHÚ THÍCH 2: Có thể ký hiệu máy cầm tay bằng một tổ hợp của các chữ cái và chữ số.

- Số loạt hoặc số lô;

- năm chế tạo, đây là năm mà quá trình chế tạo được hoàn thành;

...

...

...

- đối với máy mài khuôn khí nén cầm tay:

+ áp suất không khí nén danh định được ghi nhãn là (max);

- đối với máy mài khuôn thủy lực cầm tay:

+ áp suất và lưu lượng danh nghĩa;

+ giá trị chỉnh đặt lớn nhất cho phép đối với van an toàn áp suất.

Các máy mài khuôn cầm tay phải được ghi nhãn bền lâu với một ký hiệu bằng hình vẽ phù hợp với Phụ lục C chỉ ra rằng phải đọc hướng dẫn của người vận hành trước khi bắt đầu công việc.

6.2  Sổ tay hướng dẫn

6.2.1  Quy định chung

Về thông tin cung cấp cho người sử dụng, cần áp dụng nội dung của Điều 6 cùng với ISO 12100:2010, các Điều 6.4.5.2 và 6.4.5.3.

...

...

...

Có thể thấy trước các mối nguy đã nêu trong 6.2.2.4 đến 6.2.2.13 trong sử dụng thông thường các máy mài khuôn cầm tay. Thông tin được cung cấp cùng với máy phải công bố rằng người sử dụng hoặc phụ trách của người sử dụng phải đánh giá các rủi ro riêng có thể xuất hiện do kết quả của mỗi lần sử dụng.

Sổ tay hướng dẫn phải chứa đựng các thông tin có liên quan đến ít nhất là các vấn đề sau:

- tên và địa chỉ của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp hoặc bất cứ nhà đại lý nào khác chịu trách nhiệm về đầu tư máy mài khuôn cầm tay trên thị trường;

- ký hiệu của loạt hoặc kiểu;

- hướng dẫn vận hành, xem 6.3;

- thông tin về tiếng ồn phát ra, xem 6.4.2;

- thông tin về rung được truyền cho các bàn tay của người vận hành, xem 6.4.3;

- hướng dẫn bảo dưỡng, xem 6.5;

- giải thích về bất cứ ký hiệu nào được ghi nhãn trên máy mài khuôn cầm tay; xem Phụ lục C;

...

...

...

6.2.2  Hướng dẫn của người vận hành

6.2.2.1  Quy định chung

Phải đưa ra các hướng dẫn và cảnh báo đã công bố trong 6.2.2 đến 6.2.4 cho tất cả các máy mài khuôn cầm tay trừ khi đánh giá rủi ro chỉ ra rằng các rủi ro không có liên quan tới một máy mài khuôn cầm tay riêng biệt nào. Phải sử dụng các từ có nghĩa tương đương.

6.2.2.2  Công bố cho sử dụng

Hướng dẫn của người vận hành phải bao gồm mô tả về sử dụng đúng máy mài khuôn cầm tay và phải viện dẫn các dụng cụ thích hợp lắp vào máy. Hướng dẫn của người vận hành phải công bố rằng bất cứ việc sử dụng nào khác phải bị ngăn cấm. Việc sử dụng sai thấy trước được của máy mài khuôn cầm tay mà kinh nghiệm cho thấy có thể xảy ra phải được cảnh báo lại.

6.2.2.3  Cho phép đối với người sử dụng

Hướng dẫn của người vận hành phải được viết chủ yếu cho những người sử dụng chuyên nghiệp. Khi một máy mài cầm tay có thể được sử dụng bởi người sử dụng không chuyên nghiệp thì phải cung cấp thông tin bổ sung cho sử dụng.

6.2.2.4  Quy tắc an toàn chung

- Đối với nhiều mối nguy, cần phải đọc và hiểu được các hướng dẫn về an toàn trước khi lắp đặt, vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng, thay phụ tùng trên máy hoặc làm việc gần máy mài khuôn cầm tay. Không thực hiện các công việc nêu trên có thể dẫn đến các thương tích nghiêm trọng cho thân thể.

...

...

...

- Không được sửa đổi máy mài khuôn cầm tay. Các sửa đổi có thể làm suy giảm hiệu quả của các biện pháp an toàn và tăng rủi ro cho người vận hành.

- Không được vứt bỏ các hướng dẫn an toàn và phải đưa chúng cho người vận hành.

- Không sử dụng máy mài khuôn cầm tay đã bị hư hỏng.

- Phải kiểm tra định kỳ các máy mài khuôn cầm tay để xác minh rằng các đặc tính thiết kế và các nội dung ghi nhãn theo yêu cầu của tiêu chuẩn này đã được ghi nhãn dễ đọc trên máy. Phụ trách/ người sử dụng phải tiếp xúc với nhà sản xuất để nhận được các nhãn thay thế khi cần thiết.

CHÚ DẪN:

1  giá kẹp của ống kẹp

D_S đường kính của cán

2  đai ốc của ống kẹp

...

...

...

3  ống kẹp

L₀ chiều dài phần công xôn (theo khuyến nghị của nhà sản xuất)

D  đường kính của dụng cụ được lắp (điểm lắp)

T chiều dài của dụng cụ được lắp

Hình 1 - Chiều dài kẹp chặt của ống kẹp và giá kẹp

6.2.2.5  Mối nguy do vật văng ra

- Cần biết rằng hư hỏng của chi tiết gia công hoặc các phụ tùng hoặc hư hỏng của ngay cả dụng cụ lắp vào máy có thể dẫn đến các vật văng ra với tốc độ cao.

- Luôn luôn đeo kính bảo vệ mắt trong quá trình vận hành máy mài khuôn cầm tay hoặc khi thay phụ tùng trên máy. Nên đánh giá cấp bảo vệ yêu cầu cho mỗi sử dụng.

- Bảo đảm rằng chi tiết gia công được kẹp chặt an toàn.

...

...

...

- Bảo đảm rằng các tia lửa và mảnh vụn do sử dụng máy không tạo ra mối nguy.

- Ngắt máy mài khuôn cầm tay khỏi nguồn cung cấp năng lượng trước khi thay sản phẩm vật liệu mài và bảo dưỡng.

- Các rủi ro đối với những người khác cũng được đánh giá tại thời điểm này.

6.2.2.6  Mối nguy do vướng mắc

Sự mắc kẹt, lột da đầu và/ hoặc sự xé rách có thể xảy ra nếu quần áo không gọn gàng, đồ trang sức cá nhân, khăn quàng cổ, tóc hoặc bao tay không được giữ cách xa máy và các phụ tùng của máy.

6.2.2.7  Mối nguy trong vận hành

- Tránh tiếp xúc với trục chính và dụng cụ lắp vào máy đang quay để ngăn ngừa sự cắt đứt các bàn tay và các bộ phận khác trên cơ thể.

- Sử dụng máy có thể khiến cho hai tay của người vận hành phơi ra trước các mối nguy, bao gồm cắt đứt, làm trầy da và đốt nóng. Phải đeo các bao tay thích hợp để bảo vệ hai bàn tay.

- Người vận hành và nhân viên bảo dưỡng phải có thể chất để có thể cầm và điều khiển máy có cỡ kích thước, khối lượng và công suất lớn.

...

...

...

- Duy trì vị trí cân bằng của thân thể và đứng vững của chân.

- Ngắt cơ cấu khởi động và dừng trong trường hợp có sự ngừng cung cấp năng lượng.

- Chỉ sử dụng các chất bôi trơn do nhà sản xuất khuyến nghị.

- Sử dụng kính an toàn bảo vệ cá nhân, các bao tay và quần áo bảo vệ thích hợp được khuyến nghị.

- Không được vận hành máy giũa cầm tay quay ở tốc độ vượt quá tốc độ danh định.

- Đối với công việc gia công ở phía trên đầu, cần đội mũ an toàn.

- Cần biết rằng dụng cụ lắp vào máy tiếp tục chạy sau khi cơ cấu khởi động và dừng đã được ngắt.

- Phải đưa ra cảnh báo để tránh rủi ro của nổ hoặc cháy do vật liệu đang được gia công.

CHÚ THÍCH: Đối với các máy mài khuôn tuabin cầm tay, thời gian dừng có thể được đặt trong vài giây.

...

...

...

- Khi sử dụng máy mài khuôn cầm tay để thực hiện các công việc gia công, người vận hành có thể phải trải qua sự khó chịu ở các bàn tay, cánh tay, hai vai, cổ hoặc các bộ phận khác của thân thể.

- Trong khi sử dụng máy mài khuôn cầm tay, người vận hành nên có tư thế thoải mái và giữ cho chân đứng vững chắc, tránh các tư thế bất tiện hoặc mất cân bằng. Người vận hành nên thay đổi tư thế trong quá trình thực hiện các công việc kéo dài; sự thay đổi tư thế này giúp cho người vận hành tránh được sự khó chịu và mệt mỏi.

- Nếu người vận hành trải qua các triệu chứng bệnh như sự khó chịu dai dẳng hoặc tái diễn, có cảm giác đau, nhức râm ran, tim đập mạnh, tê cóng, nóng bừng hoặc sơ cứng thì không nên bỏ qua các dấu hiệu cảnh báo này. Người vận hành nên nói cho phụ trách biết và tham vấn người có kinh nghiệm, lành nghề trong bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp.

6.2.2.9  Mối nguy của phụ tùng

- Ngắt máy mài khuôn cầm tay khỏi nguồn cung cấp năng lượng trước khi lắp hoặc thay dụng cụ lắp vào máy hoặc phụ tùng.

- Chỉ sử dụng các cỡ kích thước và kiểu phụ tùng và vật tư kỹ thuật do nhà sản xuất máy mài khuôn cầm tay khuyến nghị; không sử dụng các kiểu hoặc cỡ kích thước của phụ tùng hoặc vật tư kỹ thuật khác.

- Tránh tiếp xúc với dụng cụ lắp vào máy trong hoặc sau khi sử dụng vì dụng cụ có thể còn nóng hoặc sắc.

- Tốc độ lớn nhất của dụng cụ lắp vào máy phải bằng hoặc vượt quá tốc độ danh định được ghi nhãn trên máy.

- Không bao giờ được lắp các bánh mài, bánh mài cắt đứt hoặc dao bào soi trên máy mài khuôn cầm tay. Bánh mài vỡ tung ra có thể gây ra thương tích rất nghiêm trọng hoặc dẫn đến tử vong.

...

...

...

- Chỉ được phép sử dụng các dụng cụ lắp vào máy có đường kính trục đúng.

- Lưu ý rằng tốc độ cho phép của dụng cụ được lắp (điểm lắp) sẽ thấp hơn do tăng chiều dài của trục giữa mặt mút của ống kẹp và điểm lắp (chiều dài phần công xôn). Bảo đảm rằng chiều dài kẹp chặt nhỏ nhất 10 mm được tuân thủ (xem Hình 1 và các khuyến nghị của nhà sản xuất về các điểm lắp).

- Cần quan tâm đến rủi ro của sự không tương xứng giữa đường kính của trục có lắp dụng cụ (điểm lắp) và trục có lắp ống kẹp.

6.2.2.10  Mối nguy của địa điểm làm việc

- Trượt chân, vấp, ngã là các nguyên nhân chính của các thương tích tại địa điểm làm việc, cần biết rằng, các bề mặt trơn là do sử dụng máy và cũng là mối nguy dẫn đến vấp ngã do đường ống dẫn không khí hoặc ống mềm thủy lực gây ra.

- Tiến lên một cách cẩn thận trong vùng xung quanh còn xa lạ. Có thể còn có các mối nguy được che giấu như các đường dây điện hoặc các đường dây sử dụng khác.

- Không được sử dụng máy mài khuôn cầm tay trong các môi trường có tiềm ẩn gây ra nổ và không được cách ly chống tiếp xúc với điện.

- Bảo đảm rằng không có các dây dẫn điện, các ống dẫn khí.v.v... có thể gây ra nguy hiểm nếu bị hư hỏng do sử dụng máy.

6.2.2.11  Mối nguy của bụi và khói

...

...

...

- Đánh giá rủi ro nên bao gồm bụi được tạo ra do sử dụng máy và tiềm năng gây nhiễu loạn của bụi hiện có.

- Vận hành và bảo dưỡng máy mài khuôn cầm tay như đã giới thiệu trong các hướng dẫn này để giảm tới mức tối thiểu sự phát ra bụi hoặc khói.

- Dẫn hướng sự xả để giảm tới mức tối thiểu sự nhiễu loạn của bụi trong môi trường chứa đầy bụi.

- Khi bụi và khói được tạo ra, phải ưu tiên kiểm soát chúng tại điểm phát ra.

- Tất cả các chi tiết hoặc phụ tùng gắn liền với máy để thu gom, thu hồi hoặc triệt bụi hoặc khói nên được sử dụng và bảo trì đúng phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất.

- Lựa chọn, bảo trì và thay thế vật tư kỹ thuật dụng cụ lắp vào máy như đã giới thiệu trong sổ tay hướng dẫn để ngăn ngừa sự tăng lên không cần thiết của bụi hoặc khói.

- Sử dụng trang bị bảo vệ hơi thở phù hợp với hướng dẫn của phụ trách và theo yêu cầu của các quy định về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp.

- Gia công một số vật liệu tạo ra bụi và khói gây ra môi trường có tiềm ẩn gây ra nổ.

6.2.2.12  Mối nguy của tiếng ồn

...

...

...

- Các kiểm soát thích hợp để giảm rủi ro có thể bao gồm các hoạt động như giảm chấn cho các vật liệu để ngăn ngừa chi tiết gia công phát ra tiếng kêu.

- Sử dụng trang bị bảo vệ thính giác phù hợp với hướng dẫn của phụ trách và theo yêu cầu của các quy định về an toàn và bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp.

- Vận hành và bảo dưỡng máy mài khuôn cầm tay như đã giới thiệu trong sổ tay hướng dẫn để ngăn ngừa sự tăng lên không cần thiết của mức tiếng ồn.

- Lựa chọn, bảo trì và thay thế vật tư kỹ thuật dụng cụ lắp vào máy như đã giới thiệu trong sổ tay hướng dẫn để ngăn ngừa sự tăng lên không cần thiết của tiếng ồn.

- Nếu máy mài khuôn cầm tay có một ống giảm thanh thì phải luôn luôn đảm bảo rằng ống giảm thanh phải được lắp đặt đúng vị trí và ở trong tình trạng làm việc tốt mỗi khi máy được vận hành.

6.2.2.13  Mối nguy của rung

Thông tin cho sử dụng phải lưu ý đến các mối nguy của rung chưa được loại bỏ bởi thiết kế và kết cấu và vẫn còn các rủi ro về rung. Phụ trách phải có khả năng nhận biết các trường hợp trong đó người vận hành có thể gặp rủi ro do tiếp xúc với rung. Nếu giá trị rung phát ra thu được khi sử dụng ISO 28927- 12 không biểu thị đầy đủ sự phát ra rung trong các sử dụng theo dự định (và sử dụng sai thấy trước được) của máy thì phải cung cấp thông tin bổ sung và/ hoặc các cảnh báo để có thể đánh giá và kiềm chế được các rủi ro phát sinh từ rung.

- Tiếp xúc với rung có thể gây ra tổn hại về chứng đau thần kinh và cung cấp máu cho các bàn tay và cánh tay.

- Mặc quần áo ấm khi làm việc trong các điều kiện thời tiết lạnh, giữ cho các bàn tay được ấm và khô.

...

...

...

- Vận hành và bảo dưỡng máy mài khuôn cầm tay như đã giới thiệu trong sổ tay hướng dẫn để ngăn ngừa sự tăng lên không cần thiết của các mức rung.

- Lựa chọn, bảo trì và thay thế vật tư kỹ thuật dụng cụ lắp vào máy như đã giới thiệu trong sổ tay hướng dẫn để ngăn ngừa sự tăng lên không cần thiết của các mức rung.

- Đỡ trọng lượng của máy trong một giá đỡ, thiết bị kéo căng hoặc bộ cân bằng nếu có thể thực hiện được.

- Cầm giữ máy với sự nắm giữ nhẹ nhàng, có tính đến các phản lực yêu cầu của bàn tay bởi vì rủi ro do rung thường lớn hơn khi lực nắm giữ lớn hơn.

- Dụng cụ lắp vào máy được lắp không đúng hoặc bị hư hỏng có thể gây ra các mức rung quá lớn.

6.2.3  Hướng dẫn bổ sung về an toàn cho các máy cầm tay khí nén

- Không khí có áp suất có thể gây ra thương tích nghiêm trọng:

- Luôn luôn ngắt nguồn cung cấp không khí nén, xả ống mềm có áp suất không khí và ngắt máy khỏi nguồn cung cấp không khí nén khi không sử dụng, trước khi thay phụ tùng hoặc khi sửa chữa;

- Không bao giờ được hướng dòng không khí nén vào bản thân mình hoặc bất cứ người nào khác.

...

...

...

- Mỗi khi sử dụng các khớp nối vạn năng (khớp nối vấu), phải lắp đặt các chốt hãm và sử dụng các cáp quấn an toàn để bảo vệ chống hư hỏng của các mối nối ống mềm với máy và ống mềm với ống mềm.

- Không được vượt quá áp suất lớn nhất của không khí đã ấn định cho máy.

- Không bao giờ được mang, xách máy cầm tay không khí nén bằng ống mềm.

6.2.4  Hướng dẫn bổ sung về an toàn cho các máy cầm tay thủy lực

- Không được vượt quá giá trị chỉnh đặt lớn nhất của van an toàn đã ấn định cho máy.

- Thực hiện kiểm tra hàng ngày đối với các ống mềm bị hư hỏng hoặc sờn mòn hoặc các mối nối thủy lực và thay thế các chi tiết bị hư hỏng nếu cần thiết.

- Chỉ sử dụng dầu sạch và thiết bị nạp dầu sạch.

- Các bộ nguồn cần có dòng không khí lưu thông tự do để làm mát và vì vậy cần được bố trí trong một vùng có thông gió tốt, không có khói nguy hiểm,

- Bảo đảm rằng các khớp nối sạch và ăn khớp đúng trước khi vận hành.

...

...

...

- Không được lắp đặt hoặc tháo máy trong khi nguồn năng lượng thủy lực được kết nối. Sự vào khớp bất ngờ của máy có thể gây ra thương tích nghiêm trọng.

- Bảo đảm rằng tất cả các mối nối ống mềm đều kín.

- Lau sạch tất cả các đầu nối trước khi đấu nối. Không làm sạch các đầu nối có thể dẫn đến hư hỏng cho các khớp nối nhanh và gây ra sự quá nhiệt.

Hướng dẫn phải chỉ ra rằng chỉ được sử dụng chất lỏng thủy lực do nhà sản xuất khuyến nghị.

CHÚ THÍCH: Nên hỏi nhà máy sản xuất về việc có thể sử dụng hay không sử dụng chất lỏng không dễ bốc cháy.

6.2.5  Hướng dẫn riêng về an toàn

Phải đưa ra các cảnh báo về bất cứ các mối nguy riêng hoặc không phổ biến nào gắn liền với sử dụng máy mài khuôn cầm tay. Các cảnh báo này phải chỉ ra tính chất của mối nguy, rủi ro của thương tích và hoạt động phòng tránh cần có.

6.3  Hướng dẫn vận hành

Hướng dẫn vận hành phải bao gồm, khi thích hợp:

...

...

...

- hướng dẫn lắp ráp, bao gồm các bộ phận bảo vệ, các phụ tùng và dụng cụ lắp vào máy được khuyến nghị;

- mô tả các chức năng bằng minh họa;

- các giới hạn cho sử dụng máy do các điều kiện về môi trường;

- hướng dẫn về chỉnh đặt và thử nghiệm;

- hướng dẫn chung về sử dụng, bao gồm cả thay các dụng cụ lắp vào máy và các giới hạn về cỡ kích thước và kiểu chi tiết gia công.

6.4  Các dữ liệu

6.4.1  Quy định chung

Hướng dẫn phải bao gồm thông tin trên đĩa dữ liệu và thông tin sau:

- khối lượng của máy mài khuôn cầm tay;

...

...

...

- đặc tính kỹ thuật của các ống mềm về mặt áp suất và lưu lượng;

- nhiệt độ lớn nhất ở đầu vào của chất lỏng thủy lực.

6.4.2  Tiếng ồn

6.4.2.1  Công bố về tiếng ồn phát ra

Hướng dẫn phải bao gồm công bố về tiếng ồn phát ra phù hợp với ISO 15744.

6.4.2.2  Thông tin bổ sung

Nếu các giá trị của tiếng ồn phát ra thu được khi sử dụng các phép thử thích hợp quy định trong 5.2 không biểu thị đầy đủ sự phát ra tiếng ồn trong quá trình sử dụng máy theo dự định thì phải cung cấp thông tin bổ sung và/ hoặc các cảnh báo để có thể đánh giá và quản lý các rủi ro có liên quan.

Cũng nên cung cấp thông tin về tiếng ồn phát ra trong tài liệu bán hàng.

6.4.3  Rung

...

...

...

Hướng dẫn phải bao gồm giá trị rung phát ra và độ không ổn định như đã quy định trong 5.3 và số viện dẫn của quy tắc thử phù hợp với ISO 28927-12.

6.4.3.2  Thông tin bổ sung

Nếu các giá trị rung phát ra thu được khi sử dụng các phép thử thích hợp quy định trong 5.3 không biểu thị đầy đủ sự phát rung trong quá trình sử dụng máy theo dự định thì phải cung cấp thông tin bổ sung và/ hoặc các cảnh báo để có thể đánh giá và quản lý các rủi ro liên quan.

Cũng nên cung cấp thông tin về rung phát ra trong tài liệu bán hàng.

6.5  Hướng dẫn bảo dưỡng

Hướng dẫn bảo dưỡng phải bao gồm:

- hướng dẫn về giữ an toàn cho các máy mài khuôn cầm tay bằng bảo dưỡng phòng ngừa thường xuyên;

- thông tin về thời gian phải bảo dưỡng phòng ngừa thường xuyên, ví dụ như sau một thời gian vận hành quy định, một số chu kỳ/ vận hành quy định hoặc một số lần bảo dưỡng quy định trong một năm;

- hướng dẫn về bố trí sao cho nhân viên không tiếp xúc với môi trường nguy hiểm;

...

...

...

- hướng dẫn về bôi trơn, nếu có yêu cầu;

- hướng dẫn về kiểm tra tốc độ và thực hiện phép kiểm tra đơn giản đối với mức rung sau mỗi lần bảo dưỡng;

- hướng dẫn về kiểm tra tốc độ thường xuyên, và;

- điều kiện kỹ thuật của các chi tiết dự phòng cho sử dụng khi các chi tiết này ảnh hưởng tới sức khỏe và an toàn của người vận hành.

Hướng dẫn bảo dưỡng cũng phải bao gồm các đề phòng cần phải có đề tránh tiếp xúc với các chất nguy hiểm kết tủa (do các quá trình gia công) trên máy.

CHÚ THÍCH: Sự tiếp xúc của da với bụi nguy hiểm có thể gây ra viêm da nghiêm trọng. Nếu bụi được tạo ra hoặc bị nhiễu loạn trong quy trình bảo dưỡng thì phải thực hiện việc hút bụi.

Phụ lục A

(Tham khảo)

...

...

...

Phụ lục này chứa đựng tất cả các mối nguy, các tình huống và sự kiện nguy hiểm quan trọng, đáng kể đến mức mà chúng được xử lý trong tiêu chuẩn này, được xác định bằng đánh giá rủi ro là rất đáng kể đối với kiểu máy này và cần phải có hành động để loại bỏ hoặc giảm rủi ro. Các mối nguy quan trọng sau có thể xảy ra trong sử dụng các máy mài khuôn cầm tay.

Bảng A.1 - Danh sách các mối nguy quan trọng

Loại mối nguy

Viện dẫn yêu cầu an toàn

Bằng thiết kế hoặc bảo vệ

Thông tin cho sử dụng

1. Các mối nguy cơ khí

...

...

...

4.2.1

- kéo vào hoặc mắc vào (gây ra bởi tóc, quần áo, v.v... vướng mắc vào máy cầm tay đang quay)

6.2.2.6

- mối nguy do ma sát hoặc trầy da

4.2.1

- mất ổn định

...

...

...

- ống mềm quấn lại

6.2.3

- sự phụt ra từ các hệ thống thủy lực cao áp

4.2.4

- sự phụt ra các phần (bộ phận)

4.2.5

...

...

...

- đặc tính kỹ thuật của ống mềm và khớp nối ống mềm.

6.2.3

2. Các mối nguy về điện

6.2.2.10

3. Các mối nguy về nhiệt

...

...

...

4.3

6.2.2.4

- tổn hại sức khỏe do các bề mặt nóng hoặc lạnh

4.3

4. Các mối nguy do tiếng ồn

4.4

6.2.2.12

5. Các mối nguy do rung

...

...

...

6.2.2.13

6. Các mối nguy do các vật liệu và các chất được gia công, xử lý, sử dụng hoặc xả ra

- hít phải bụi và khói độc hại

4.6.2

6.2.2.11

- tạo thành bụi và khói gây nổ

...

...

...

- tia lửa

6.2.2.5

- không khí xả

4.6.1

6.2.2.11

- các chất bôi trơn

4.6.3

6.2.2.7

...

...

...

6.2.4

7. Các mối nguy do bỏ qua các nguyên tắc ecgônômi trong thiết kế máy

- các thương tích do mệt mỏi lặp lại

4.7.1, 4.7.2

6.2.2.8

- tư thế không thích hợp

...

...

...

6.2.2.8

- thiết kế cầm giữ và cân bằng máy không thích hợp

4.7.1

6.2.2.7

- sử dụng không hợp lý trang bị bảo vệ cá nhân

6.2.2.7

8. Các mối nguy do hư hỏng của nguồn cung cấp năng lượng:

...

...

...

- hành trình ngược không mong muốn của cung cấp năng lượng sau một hư hỏng

6.2.3, 6.2.2.5

- lưu lượng và áp suất chất lỏng ra không đúng

6.2.4

9. Các mối nguy do phương tiện liên quan đến an toàn được định vị không đúng và/hoặc lệch

...

...

...

4.8.1.

- khởi động không có chủ định

4.8.2

6.2.2.7

Phụ lục B

(Tham khảo)

Các ví dụ về máy mài khuôn cầm tay được bao hàm trong tiêu chuẩn này

...

...

...

Hình B.1 - Máy mài khuôn cầm tay
(kiểu thẳng)

Hình B.2 - Máy mài khuôn cầm tay
(kiểu góc)

Hình B.3 - Máy giũa cầm tay quay

Hình B.4 - Máy giũa có chuyển động tịnh tiến qua lại cầm tay

Phụ lục C

...

...

...

Các biểu tượng về nhãn và dấu hiệu

Bảng C.1 - Các biểu tượng về nhãn và dấu hiệu

Số

No.

Biểu tượng

Ý nghĩa

Màu sắc

Số đăng ký của biểu tượng hoặc nguồn

C.1.1

...

...

...

Cảnh báo

Yêu cầu tối thiểu.

Biểu tượng này là quy định. Các biểu tượng bổ sung và/ hoặc văn bản là tham khảo

Nền trong vòng tròn: màu xanh da trời

Biểu tượng: màu trắng

Nền cho cảnh báo: màu da cam

ISO 3864-2

Ứng dụng của ISO 7010-M002

C.1.2

...

...

...

Chiều quay

Nền: tùy chọn

Biểu tượng: màu đen

Ứng dụng của ISO 700-004

C.13

Chiều quay

Nền: tùy chọn

Biểu tượng: màu đen

...

...

...

Phụ lục D

(Tham khảo)

Các ví dụ về sản phẩm vật liệu mài dùng cho máy mài khuôn cầm tay

Thông tin trong Phụ lục này được dùng để tham khảo

Bảng D.1 - Các ví dụ về sản phẩm vật liệu mài dùng cho các máy mài khuôn cầm tay

Kiểu

Hình minh họa

Kiểu liên kết

...

...

...

m/s

Giới hạn kích thước ^a

mm

Đĩa nhỏ (dùng cho máy mài khuôn cầm tay)

Có lớp phủ

≤ 40

D ≤ 50

Ống côn, trụ hoặc hình nón cụt (dùng cho máy mài khuôn cầm tay)

...

...

...

Có lớp phủ

≤ 40

D ≤ 50

Bánh mài đánh bóng (dùng cho máy mài khuôn cầm tay)

Có lớp phủ

≤ 40

D ≤ 100

B ≤ 30

...

...

...

V

≤ 40

D ≤ 150

B, PL

≤ 50

D ≤ 150

B  liên kết nhựa resinoid

PL  liên kết chất dẻo

...

...

...

^a Theo FEPA (Federation of European Producers of Abrasive Products = Liên đoàn các nhà sản xuất sản phẩm vật liệu mài châu âu).

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 9452 (ISO 2787), Dụng cụ khí nén kiểu quay và va đập - Thử tính năng (Rotary and percussive pneumatic tools - Performance tests).

[2] TCVN 10605-1 (ISO 3857-1), Máy nén, máy và dụng cụ khí nén - Thuật ngữ và định nghĩa - Phần 1: Quy định chung (Compressors, pneumatic tools and machines - Vocabulary - Part 1: General)

[3] ISO 3864-2, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 2: Design principles for product safety labels (Ký hiệu bằng hình vẽ - Màu sắc an toàn và dấu hiệu an toàn - Phần 2: Các nguyên tắc thiết kế cho các nhãn an toàn của sản phẩm)

[4] ISO 3864-4, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 4: Colorimetric and photometric properties of safety sign materials (Ký hiệu bằng hình vẽ - Màu sắc an toàn và dấu hiệu an toàn - Phần 4: Các tính chất so màu và trắc quang của các vật liệu cho dấu hiệu an toàn)

[5] ISO 4871, Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Âm học - Công bố và kiểm tra xác minh các giá trị tiếng ồn phát ra của máy và thiết bị)

[6] ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment - Index and synopsis (Ký hiệu bằng hình vẽ cho sử dụng trên thiết bị - Chỉ số và bảng tóm tắt)

...

...

...

[8] ISO/TR 11688-1, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Âm học - Quy trình kỹ thuật được khuyến nghị cho thiết kế máy và thiết bị có mức tiếng ồn thấp - Phần 1: Lập kế hoạch)

[9] ISO/TR 11688-2, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 2: Introduction to the physics of low-noise design (Âm học - Quy trình kỹ thuật được khuyến nghị cho thiết kế máy và thiết bị có mức tiếng ồn thấp - Phần 2: Giới thiệu về vật lý học của thiết kế mức tiếng ồn thấp)

[10] ISO 11690 (all parts), Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise workplaces containing machinery (Âm học - Quy trình kỹ thuật được khuyến nghị cho thiết kế địa điểm làm việc có mức tiếng ồn thấp chứa máy móc)

[11] ISO 14163, Acoustics - Guidelines for noise control by silencers (Âm học - Hướng dẫn về kiểm soát tiếng ồn bằng ống giảm thanh)

[12] EN 614-1, Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (An toàn máy - Các nguyên tắc thiết kế ecgônômi - Phần 1: Thuật ngữ và các nguyên tắc chung)

[13] EN 626 (all parts), Safety of machinery - Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery (An toàn máy - Giảm rủi ro đối với sức khỏe khỏi các chất nguy hiểm từ máy phát ra)

[14] EN 894-3, Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuatoes - Part 3: Control actuators (An toàn máy - Các yêu cầu về ecgônômi cho thiết kế các bộ phận chỉ báo và cơ cấu dẫn động điều khiển - Phần 3: Các cơ cấu dẫn động điều khiển)

[15] EN 982, Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics (An toàn máy - Các yêu cầu về an toàn cho các hệ thống truyền động lưu chất - Thủy lực học)

[16] EN 983, Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Pneumatics (An toàn máy - Các yêu cầu về an toàn cho các hệ thống truyền động lưu chất - Khí nén học)

...

...

...

[18] EN 50144-1, Safety of hand-held motor operated tools - Part 1: General requirements (An toàn của các máy cầm tay có động cơ- Phần 1: Yêu cầu chung)

[19] EN 61310-1, Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 1: Requirements for visual, acoustic and tactile signals (An toàn máy- Sự chỉ báo, ghi nhãn và vận hành - Phần 1: Yêu cầu cho các tín hiệu nhìn, nghe và xúc giác)

[20] EN 61310-2, Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 2: Requirements for marking (An toàn máy - Sự chỉ báo, ghi nhãn và vận hành - Phần 2: Yêu cầu cho ghi nhãn)

[21] CR 1030-1, Hand-arm vibration - Guidelines for vibration hazards reduction - Part 1: Engineering methods by design of machinery (Rung của bàn tay - Cánh tay - Hướng dẫn về giảm các mối nguy của rung - Phần 1: Phương pháp kỹ thuật cho thiết kế).

[22] EHTMA[1]^), Recommendations for the correct use of hand-held or portable hydraulic tools and associated portable power sources, June 1991

[23] FEPA[2]^), Safety code for the use of coated abrasive products

[1]^) EHTMA= European Hydraulic Tool Manufacturers’ Association = Hội các nhà sản xuất dụng cụ thủy lực Châu Âu.

[2]^) FEPA= Federation of European Producers of Abrasive Products = Liên đoàn các nhà sản xuất sản phẩm vật liệu mài Châu Âu.