Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11487-1:2016 về Phin lọc hiệu suất cao và vật liệu lọc - Phần 1

• Số hiệu: TCVN11487-1:2016
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2016

Nhóm và loại phin lọc	Giá trị tổng thể		Giá trị cục bộ ^a, b
	Hiệu suất %	Độ thấu qua %	Hiệu suất %	Độ thấu qua %
ISO 15 E	≥ 95	≤ 5	— ^c	— ^c
ISO 20 E	≥ 99	≤ 1	— ^c	— ^c
ISO 25 E	≥ 99,5	≤ 0,5	— ^c	— ^c
ISO 30 E	≥ 99,90	≤ 0,1	— ^c	— ^c
ISO 35 H	≥ 99,95	≤ 0,05	≥ 99,75	≤ 0,25
ISO 40 H^d	≥ 99,99	≤ 0,01	≥ 99,95	≤ 0,05
ISO 45 H^d	≥ 99,995	≤ 0,005	≥ 99,975	≤ 0,025
ISO 50 U	≥ 99,999	≤ 0,001	≥ 99,995	≤ 0,005
ISO 55 U	≥ 99,999 5	≤ 0,000 5	≥ 99,997 5	≤ 0,002 5
ISO 60 U	≥ 99,999 9	≤ 0,000 1	≥ 99,999 5	≤ 0,000 5
ISO 65 U	≥ 99,999 95	≤ 0,000 05	≥ 99,999 75	≤ 0,000 25
ISO 70 U	≥ 99,999 99	≤ 0,000 01	≥ 99,999 9	≤ 0,000 1
ISO 75 U	≥ 99,999 995	≤ 0,000 005	≥ 99,999 9	≤ 0,000 1
^a  Xem 7.5.2 và TCVN 11487-4 (ISO 29463-4) ^b  Giá trị độ thấu qua cục bộ thấp hơn các giá trị nêu trong Bảng này có thể cần được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng. ^c  Phin lọc nhóm E không thể và không phải thử nghiệm sự rò rỉ cho mục đích phân loại. ^d  Đối với phin lọc nhóm H, độ thấu qua cục bộ đã đưa ra từ phương pháp quét hạt MPPS. Có thể cần quy định các giới hạn thay thế khi sử dụng quang kế hoặc thử nghiệm sự rò rỉ dầu.

6  Yêu cầu

6.1  Yêu cầu chung

Phần tử lọc phải được thiết kế hoặc đánh dấu để phòng ngừa sự lắp ráp không chính xác.

Phần tử lọc phải được thiết kế sao cho khi lắp ráp chính xác  vào đường ống thông gió và không xảy ra rò rỉ dọc theo gờ làm kín.

Vì bất cứ lý do nào, nếu kích thước không cho phép việc thử nghiệm phin lọc trong điều kiện thử tiêu chuẩn, thì được phép lắp ráp hai hoặc nhiều phin lọc cùng loại hoặc cùng kiểu, miễn là không để xảy ra rò rỉ trong phin lọc.

6.2  Vật liệu

Phần tử lọc phải được làm bằng vật liệu phù hợp để chịu được điều kiện sử dụng thông thường và cả khi tiếp xúc với nhiệt độ, độ ẩm và vật liệu ăn mòn thường gặp.

Phần tử lọc phải được thiết kế để sao cho có thể chịu được những tác động cơ học mà chúng có thể gặp phải trong quá trình sử dụng bình thường.

Bụi hoặc sợi được giải phóng ra từ vật liệu lọc khi dòng không khí đi qua phần tử lọc phải không tạo ra mối nguy hoặc gây khó chịu cho người (hoặc thiết bị) tiếp xúc với không khí đã lọc.

...

...

...

Phần tử lọc phải được thử nghiệm ở lưu lượng thể tích không khí danh nghĩa của phin lọc do nhà sản xuất thiết kế.

6.4  Chênh lệch áp suất

Chênh lệch áp suất qua phần tử lọc được ghi lại ở lưu lượng thể tích không khí danh nghĩa.

6.5  Tính năng lọc

Tính năng lọc được biểu thị bằng hiệu suất hoặc sự thấu qua khi đo bằng quy trình đã quy định trong TCVN 11487-5 (ISO 29463-5). Sau khi thử nghiệm theo Điều 7, các phần tử lọc được phân loại theo Bảng 1.

Phin lọc với vật liệu lọc có nạp tĩnh điện được phân loại theo Bảng 1, trên cơ sở hiệu suất đã nạp của chúng hoặc sự thấu qua phù hợp với Phụ lục C của TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011).

7  Phương pháp thử - Yêu cầu chung và tổng quan các quy trình thử nghiệm

7.1  Khái quát

Các phương pháp thử hoàn chỉnh bao gồm ba bước có thể được thực hiện độc lập như sau:

...

...

...

- Thử nghiệm để xác định rò rỉ của phần tử lọc (phương pháp quét), theo TCVN 11487-4 (ISO 29463-4);

- Thử nghiệm để xác định hiệu suất của phin lọc, theo TCVN 11487-5 (ISO 29463-5).

Điều 7 đưa ra các yêu cầu chung về các tính năng chung cho tất cả các phép thử, cũng như đưa ra tổng quan về các quy trình thử nghiệm.

Thông tin chi tiết về các phương pháp thử nghiệm cho phép đối với phần tử lọc theo TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần) đối với mỗi nhóm và loại phin lọc như nêu tại Bảng B.1.

7.2  Giàn thử nghiệm

Giàn thử nghiệm theo TCVN 11487-3 (ISO 29463-3), TCVN 11487-4 (ISO 29463-4) và TCVN 11487-5 (ISO 29463-5) cho các phép thử tương ứng. Thiết bị đo phải phù hợp với TCVN 11487-2 (ISO 29463-2).

7.3  Điều kiện thử nghiệm

Không khí trong buồng thử được sử dụng để thử nghiệm phải tuân theo các yêu cầu sau:

- Nhiệt độ: 23 °C ± 5 °C;

...

...

...

Nhiệt độ phải được duy trì ổn định trong toàn bộ quy trình thử nghiệm trong khoảng ± 2 °C, độ ẩm tương đối trong khoảng ± 5 %.

Độ sạch của không khí thử nghiệm phải được bảo đảm bằng cách lọc sơ bộ thích hợp, sao cho việc vận hành không cần bổ sung sol khí có nồng độ hạt đo được bằng phương pháp đếm hạt nhỏ hơn 352 000 hạt/m^3. Mẫu vật thử phải có cùng nhiệt độ với không khí thử nghiệm và do đó, phải được làm ổn định theo yêu cầu của phép thử (nhiệt độ và độ ẩm tương đối) với thời gian đủ để cân bằng.

7.4  Sol khí thử nghiệm

Để thử nghiệm các phin lọc theo tiêu chuẩn này, phải sử dụng sol khí thử thể lỏng làm phương pháp thử tham chiếu. Ngoài ra, có thể sử dụng sol khí thể rắn để thử nghiệm rò rỉ [xem TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463-4:2011), Phụ lục E]. Có thể bao gồm cả các chất sol khí, nhưng không giới hạn, DEHS, PAO và PSL. Để biết thêm chi tiết, xem TCVN 11487-2:2016 (ISO 29463-2:2011), 4.1.

Việc sử dụng các vật liệu thay thế cho sol khí kiểm chứng có thể được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng khi các vật liệu đã quy định trong tiêu chuẩn này không được chấp nhận.

Nồng độ và phân bố cỡ hạt sol khí phải không đổi trong các giới hạn thử nghiệm trong suốt thời gian thử nghiệm. Chi tiết về sự tạo ra của sol khí cho phép thử được đề cập trong các phần khác của TCVN 11487 (ISO 29463). Đối với phép thử nghiệm sự rò rỉ và thử nghiệm hiệu suất của phần tử lọc, đường kính hạt trung bình của sol khí thử nghiệm phải tương ứng với phần lớn cỡ hạt thấu qua (MPP) vật liệu lọc.

7.5  Phương pháp thử - Nguyên tắc

7.5.1  Phương pháp thử đối với vật liệu lọc dạng tấm phẳng

Đường hiệu suất từng phần của mẫu vật liệu lọc dạng tấm phẳng được xác định trong điều kiện mới (vật liệu được nhà sản xuất vật liệu cung cấp) và trong điều kiện phóng điện (xem TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011), Phụ lục C). Nếu các phép đo này cho thấy rằng vật liệu lọc có điện tích đáng kể, thì phần tử lọc phải được phân loại dựa theo hiệu suất tấm phẳng đã phóng điện hoặc các phép đo sự thấu qua theo TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011), Phụ lục C.

...

...

...

7.5.1.1  Mẫu thử

Quy trình thử nghiệm yêu cầu ít nhất năm mẫu dạng tấm phẳng của vật liệu lọc mà tạo nên các phần tử lọc.

Mẫu thử phải không có các nếp gấp, nếp nhăn, lỗ và những bất thường khác. Các mẫu thử phải có kích thước tối thiểu là 200 mm x 200 mm.

7.5.1.2  Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm

Bố trí thiết bị thử nghiệm như trong Hình 1. Giàn mẫu thử được mô tả theo TCVN 11487-3 (ISO 29463-3). Các thiết bị đo riêng biệt và các dụng cụ đo khác được mô tả trong TCVN 11487-2 (ISO 29463-2). Sol khí được tạo ra trong bình tạo sol khí, sau đó cho đi qua bộ ổn định (ví dụ: để làm bay hơi dung môi) và được trung hòa điện tích, trước khi được mang đi trộn với không khí không có bụi vào bộ lắp ráp vật liệu lọc thử nghiệm.

Các điểm lấy mẫu được định vị trước và sau phin lọc từ bộ lắp ráp vật liệu lọc thử nghiệm, từ đó một phần của dòng khí được đi trực tiếp đến bộ đếm hạt. Điểm lấy mẫu trước phin lọc được nối với bộ pha loãng có tỷ lệ đã biết để giảm nồng độ cao của hạt xuống đến dải đo thực tế của máy đếm hạt.

Khi sử dụng phương pháp đếm số lượng tổng (CPC), thì tính đến cả việc sử dụng các máy phân tích linh độ điện vi sai khác nhau (DMA) trước khi sử dụng bộ trung hòa điện tích sol khí để tách phần (gần như) đơn phân tán của cỡ hạt đã yêu cầu ra khỏi sol khí đa phân tán ban đầu.

Nếu sử dụng phương pháp đếm có phân tích cỡ hạt (OPC), thì sự phân bố cỡ hạt sol khí đa phân tán có thể được đo trước và sau mẫu vật thử.

Thay vì sử dụng máy đếm hạt đơn lẻ để đo không khí chưa lọc và đã lọc liên tiếp, cũng cho phép sử dụng hai máy đếm hạt có thiết kế quang học như nhau (chiều dài bước sóng của nguồn ánh sáng, góc tán xạ ánh sáng, v.v...) đồng thời cho cả hai phép đo. Khi sử dụng hai máy đếm hạt, hai máy đếm này phải tương đương nhau bằng cách đo cùng sol khí để hiệu chỉnh mọi chênh lệch về phản hồi. Các OPC của cùng một kiểu loại có thể cho các phản hồi khác nhau.

...

...

...

Các dữ liệu đo được ghi lại và được đánh giá bằng máy tính.

Thiết bị thử nghiệm cũng có thể vận hành ở chế độ quá áp. Trong trường hợp này, không cần đến bơm hút và không khí trộn được cung cấp từ đường khí nén. Nếu muốn, việc đo và điều chỉnh lưu lượng thể tích không khí sau đó có thể được vận hành ở trước phin lọc.

Hình 1 - Bố trí thiết bị để thử nghiệm vật liệu lọc

7.5.1.3  Quy trình đo

Tính năng của vật liệu lọc được xác định bằng cách thử nghiệm mẫu vòng có diện tích tiếp xúc 100 cm^2 ở vận tốc bề mặt của vật liệu lọc danh nghĩa. Chi tiết về các phép đo được mô tả trong TCVN 11487-3 (ISO 29463-3). Để thiết lập đường cong sự thấu qua so với cỡ hạt, thì phải xác định được các giá trị thấu qua của ít nhất sáu điểm có kích thước xấp xỉ với khoảng cách đều theo logarit.

Đối với phép đo này, sử dụng sol khí thử nghiệm hạt gần như đơn phân tán từ DMA có các giá trị trung bình thích hợp với đường kính hạt và các nồng độ của hạt được xác định ở trước và sau phin lọc của mẫu thử nghiệm. Ngoài ra, sự phân bố cỡ hạt sol khí đa phân tán có thể được xác định bằng mẫu thử trước và sau phin lọc OPC tại ít nhất sáu loại cỡ hạt. Trong mỗi trường hợp, phải đảm bảo rằng dải đo của máy đếm hạt và các dải cỡ hạt được tạo thành kể cả giá trị nhỏ nhất của đường hiệu suất (MPPS).

7.5.1.4  Đánh giá các kết quả thử nghiệm

Phải vẽ đường cong hiệu suất cỡ hạt so với cỡ hạt thấu qua từ các phép đo của năm mẫu thử nghiệm (xem ví dụ Hình 2) từ đó xác định vị trí và giá trị của hiệu suất nhỏ nhất.

...

...

...

Hình 2 - Hiệu suất cỡ hạt, E, và sự thấu qua, P, của vật liệu lọc ULPA như hàm của đường kính hạt, d_p, đối với hai vận tốc vật liệu lọc khác nhau - Ví dụ

Các giá trị trung bình số học phải được xác định cho:

- Hiệu suất nhỏ nhất,

- Cỡ hạt tại hiệu suất nhỏ nhất (MPPS),

- Chênh lệch áp suất.

Sau đó, phải sử dụng cỡ hạt tại MPPS như là cỡ hạt trung bình của sol khí thử nghiệm trong phép thử rò rỉ phần tử lọc (xem 7.5.2) và trong phép thử hiệu suất (xem 7.5.3).

7.5.2  Phương pháp xác định rò rỉ của các phần tử lọc - Phương pháp quét

Phép thử rò rỉ dùng để thử các phần tử lọc của nhóm U và nhóm H đối với sự thấu qua cục bộ và sự không có rò rỉ, tương ứng (xem Bảng 1). Phương pháp tham chiếu và cơ sở cho phép thử này là phương pháp quét đếm hạt như đã mô tả trong TCVN 11487-4 (ISO 29463-4).

Các phần tử lọc của nhóm H phải được thử rò rỉ bằng cách sử dụng một trong năm phương pháp thử rò rỉ đã mô tả trong TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463-4:2011): phương pháp quét tham chiếu, thử rò rỉ mạch dầu, phép thử rò rỉ quét phin lọc sol khí bằng đo quang, phép thử rò rỉ PSL, hoặc phép thử rò rỉ hiệu suất hạt từ 0,3 μm đến 0,5 μm. [TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463-4:2011) Phụ lục A, Phụ lục B, Phụ lục E, Phụ lục F], phin lọc nhóm U phải được thử rò rỉ chỉ sử dụng phương pháp quét MPPS, theo TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463-4:2011). Tất cả các phép thử rò rỉ phải được thực hiện tại lưu lượng thể tích khí danh định của phần tử lọc đã thử nghiệm.

...

...

...

7.5.2.1  Mẫu vật thử

Đối với thử nghiệm rò rỉ, yêu cầu phần tử lọc có thể được làm kín trong giàn phép thử và phải theo hướng dòng khí theo các yêu cầu cuối cùng.

7.5.2.2  Thiết bị, dụng cụ thử

Bố trí của từng hợp phần riêng rẽ của thiết bị thử đối với phép thử quét được nêu trong Hình 3. Khí thử đã lọc sơ bộ được hút bằng quạt và đi qua phin lọc thứ cấp (xem 7.2). Lưu lượng thể tích khí được đo bằng thiết bị đo lưu lượng thể tích khí đã tiêu chuẩn hóa theo TCVN 8113-1 (ISO 5167-1), hoặc mọi thiết bị đo lưu lượng thể tích khác mà có thể đã hiệu chuẩn, và phải được giữ cố định bằng bộ kiểm soát lưu lượng. Sol khí đã trung hòa với cỡ hạt trung bình tương ứng với MPPS của vật liệu lọc và tại vận tốc bề mặt danh nghĩa của phần tử lọc được đưa vào và được phân bố đồng đều ở trước phin lọc. Một hoặc nhiều đầu đo mẫu di động được cung cấp sau phin lọc cho phép đi qua toàn bộ bề mặt.

Các phép đo đếm hạt trước và sau phin lọc được thực hiện bằng OPC hoặc DMPS [xem TCVN 11487-2 (ISO 29463-2)] có pha loãng và không pha loãng.

7.5.2.3  Quy trình đo

Thực hiện thử nghiệm rò rỉ tại lưu lượng khí danh nghĩa của phin lọc. Sol khí thử nghiệm được đưa vào đồng đều ở phía trước của phin lọc. Nồng độ sau phin lọc được lấy mẫu bằng đầu đo lấy mẫu đi ngang qua bề mặt di động của phin lọc tại tốc độ đã định. Nồng độ hạt được so sánh bằng nồng độ hạt ở trước phin lọc và nồng độ hạt thấu qua cục bộ tại từng địa điểm chuyển động của đầu đo. Trong khi vận hành quét, toàn bộ bề mặt của phần tử lọc phải bao gồm các vạch chồng nhau.

7.5.2.4  Đánh giá các kết quả thử nghiệm

Sử dụng các thông số thử nghiệm của phép thử rò rỉ [xem TCVN 11487-4 (ISO 29463-4)] và giá trị cục bộ cho phép của hiệu suất (xem Bảng 1), và có tính đến các quan hệ thống kê [TCVN 11487-2 (ISO 29463-2)], có thể tính giá trị giới hạn đối với tốc độ đếm hạt mà chỉ thị sự rò rỉ.

...

...

...

Hình 3 - Bố trí thiết bị thử nghiệm rò rỉ

7.5.3  Phương pháp thử để xác định hiệu suất của phần tử lọc

Hiệu suất tổng thể của phần tử lọc hoàn chỉnh được xác định bằng cách đo nồng độ hạt trung bình ở phía trước và phía sau phin lọc có các đầu lấy mẫu tĩnh. Đối với tất cả các loại phin lọc, các phép đo được thực hiện với các hạt rời rạc và máy đếm hạt. Đối với các phin lọc nhóm H như đã nêu ở trên, thì có thể sử dụng các phương pháp thử nghiệm khác do nhà cung cấp và khách hàng tự thỏa thuận như được nêu trong các Phụ lục A, Phụ lục B và phụ lục C của TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011).

7.5.3.1  Mẫu vật thử nghiệm

Mẫu vật thử nghiệm được sử dụng phải được thử về rò rỉ và phải không có rò rỉ theo 7.5.2.

7.5.3.2  Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm

Phép thử để xác định hiệu suất tổng thể của phần tử lọc phải được tiến hành bằng cách sử dụng thiết bị thử như trong Hình 4. Phần thử trước phin lọc của hệ thống được sử dụng trong thiết lập phép thử hiệu suất là sơ đồ tương tự như thiết bị thử nghiệm được sử dụng để thử rò rỉ và được nêu trong TCVN 11487-5 (ISO 29463-5). Bộ lắp ráp phin lọc thử nghiệm được lắp ráp tiếp theo buồng lưu lượng, buồng trộn sol khí sau phin lọc đồng đều trên toàn bộ tiết diện ngang của buồng. Một lỗ lấy mẫu tĩnh được cung cấp phía sau phin lọc cho phép đo hạt. Không khí được thải ra qua một phin lọc khí thải.

Quy trình thử nghiệm được mô tả chi tiết trong TCVN 11487-5 (ISO 29463-5). Phương pháp phép đo riêng lẻ được mô tả trong TCVN 11487-2 (ISO 29463-2).

...

...

...

Phần tử lọc phải chịu được lưu lượng thể tích không khí danh nghĩa với cùng loại sol khí khi được sử dụng cho phép thử rò rỉ. Nồng độ hạt phải được đo ở phía trước và sau phin lọc của phần tử lọc đang được thử. Bao gồm cả sơ đồ pha loãng ở phía trước phin lọc để điều chỉnh nồng độ cần đo bằng các máy đếm hạt (xem TCVN 11487-2 ISO 29463-2). Đo áp suất vi sai qua phần tử lọc trước khi sol khí thử nghiệm đi vào phin lọc.

7.5.3.3.1  Đánh giá kết quả thử nghiệm

Hiệu suất tổng thể phải được tính từ nồng độ hạt đo được trên phía trước và sau phin lọc của phần tử lọc đang được thử nghiệm [xem TCVN 11487-2 (ISO 29463-2) và TCVN 11487-5 (ISO 29463-5)].

7.5.4  Lưu ý

Dựa vào các giá trị đã xác định cho hiệu suất tổng và cho phin lọc của nhóm H và nhóm U về hiệu suất cục bộ (nghĩa là không có các rò rỉ liên quan), các phần tử lọc phải được gắn vào phin lọc phân loại theo 6.5. Việc phân loại này chỉ có hiệu lực nếu các điều kiện thử đã cố định và quy trình thử phù hợp.

Trong cả ba bước thực hiện đã nêu trong 7.5.1, 7.5.2 và 7.5.3, cho phép sử dụng sol khí đơn phân tán hoặc sol khí đa phân tán. Phương pháp đếm hạt có thể được sử dụng làm phương pháp đếm tổng số (CPC) hoặc phương pháp liên quan đến phân tích cỡ hạt (OPC).

Khi các phương pháp đếm hạt tổng số không có thông tin về cỡ hạt, thì chỉ có thể sử dụng chúng để xác định hiệu suất trong 7.5.1 với các sol khí đơn phân tán có cỡ hạt đã biết.

Hình 4 - Bố trí các thiết bị thử hiệu suất sử dụng phương pháp đo tĩnh

...

...

...

Để thử nghiệm quá trình sản xuất, nhà sản xuất phin lọc có thể sử dụng số liệu từ nhà cung cấp vật liệu lọc, thay vì tự thử nghiệm, miễn là các số liệu hoàn toàn có thể truy nguyên nguồn gốc và được lập hồ sơ và các phép thử nghiệm được thực hiện đầy đủ theo quy định trong TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần) và đặc biệt trong TCVN 11487-3 (ISO 29463-3).

Tuy nhiên, trong mọi trường hợp cần nhận thức rằng nhà sản xuất phin lọc phải chịu trách nhiệm về đảm bảo tính đúng đắn phù hợp với tiêu chuẩn này, khả năng truy nguyên nguồn gốc và lập hồ sơ về dữ liệu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách duy trì hệ thống quản lý chất lượng, ví dụ TCVN ISO 9000, kể cả các thử nghiệm của nhà cung cấp và thường xuyên sử dụng phép đo của bên thứ ba để kiểm tra chéo hoặc đánh giá xác nhận các dữ liệu của nhà cung cấp phin lọc. Việc kiểm tra chéo dữ liệu vật liệu lọc phải được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp thống kê đã được chấp nhận, phương pháp này có thể bỏ qua quy trình như đã mô tả trong TCVN 7790-1 (ISO 2859-1) hoặc mọi phương pháp thay phiên tương đương.

8  Đánh giá phin lọc, lập tài liệu và báo cáo thử nghiệm

Phin lọc EPA, HEPA hoặc ULPA đã thử nghiệm đầy đủ theo quy định trong tiêu chuẩn này phải được chỉ định phân loại phin lọc theo Bảng 1 dựa trên hiệu suất tổng thể (sự thấu qua) như đã xác định theo 7.5.3 và đối với phin lọc nhóm H và nhóm U, các yêu cầu bổ sung về hiệu suất cục bộ, nghĩa là không có rò rỉ liên quan, được xác định theo 7.5.2.

Kết quả thử nghiệm phải được lập thành tài liệu trong thử nghiệm chứng nhận hoặc báo cáo thử nghiệm. Báo cáo thử nghiệm phải cung cấp đầy đủ thông tin về đối tượng đã thử nghiệm (vật liệu lọc hoặc phin lọc), các thông số thử nghiệm, ví dụ lưu lượng thể tích không khí, phương pháp thử nghiệm, sol khí và hạt (bụi) hoặc dụng cụ lấy mẫu sol khí (máy đếm hạt) đã sử dụng và các kết quả thử nghiệm.

Các yêu cầu chi tiết về báo cáo thử nghiệm phụ thuộc vào kiểu phép thử và có thể tìm thấy trong các phần tương ứng của TCVN 11487 (ISO 29463), trong Điều 11 của TCVN 11487-3:2016 (ISO 29463-3:2011) đối với thử nghiệm vật liệu lọc; trong Điều 9 của TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463-4:2011) đối với phép thử rò rỉ của phần tử lọc và trong Điều 10 của TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011) đối với phép thử hiệu suất phần tử lọc.

Báo cáo thử nghiệm về vật liệu lọc theo TCVN 11487-3 (ISO 29463-3), nghĩa là để sử dụng nội bộ và phải theo biểu mẫu tài liệu đảm bảo chất lượng của công ty. Báo cáo thử nghiệm các phần tử lọc của phin lọc nhóm H và nhóm U phải được lập thành tài liệu mà thường được cung cấp với phin lọc đó. Trong báo cáo thử nghiệm về phin lọc nhóm H và nhóm U, nên kết hợp thông tin đã yêu cầu trong TCVN 11487-4 (ISO 29463-4) và TCVN 11487-5 (ISO 29463-5) và đưa ra báo cáo thử nghiệm kết hợp với tất cả các thông tin được yêu cầu.

9  Ghi nhãn

9.1  Phin lọc phải được ghi nhãn với các chi tiết nhận biết kiểu loại sau đây:

...

...

...

b) Kiểu loại và số serial của phin lọc;

c) Số hiệu tiêu chuẩn này;

d) Loại phin lọc (xem Bảng 1), bao gồm cả ghi nhãn nếu sử dụng phương pháp khác với quy định trong TCVN 11487-4 (ISO 29463-4) để quét rò rỉ;

e) Lưu lượng thể tích không khí danh nghĩa dựa vào đó để phân loại phin lọc;

f) Giá trị lấy mẫu áp suất vi sai mà tại đó phin lọc được phân loại.

9.2  Ghi nhãn hướng dòng khí đi qua phin lọc phải được ghi lại để chỉ hướng lắp đặt đúng (ví dụ: với "TOP", "hướng dòng chảy" hoặc biểu tượng mũi tên).

9.3  Nhãn phải nhìn thấy rõ và càng bền càng tốt.

Phụ lục A

...

...

...

Lọc các hạt nano

Sol khí nano được tạo ra từ các hạt có một hoặc nhiều kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 100 nm. Có nhiều sự quan tâm xung quanh các hạt nano vì ở cấp độ nano sẽ có tính chất vật lý rất khác với khi ở kích thước lớn hơn. Tuy nhiên, hiện đang có những vấn đề liên quan đến các hạt với kích thước nano nhân tạo thoát ra vật liệu, cả trong nhà và ngoài trời, gây ảnh hưởng xấu tới sức khỏe. Các vấn đề an toàn hiện nay chưa được hiểu rõ và chưa được đánh giá đầy đủ.

Vì độ sạch của vật liệu bên trong thường được đảm bảo bằng các hệ thống lọc, việc lọc hạt nano là chủ đề quan trọng trong việc xây dựng các tiêu chuẩn thử nghiệm lọc và các ứng dụng của chúng. Lý thuyết việc bẫy các hạt bằng phin lọc sợi tạo ra đường thấu qua được biết đến với cỡ hạt MPPS phân biệt. Hiệu suất của phin lọc là ở mức tối thiểu hoặc sự thấu qua phin lọc là tối đa đối với MPPS và cao hơn ở tất cả các cỡ hạt khác, cả hạt lớn hơn và nhỏ hơn MPPS. Đối với vật liệu sợi thủy tinh hiện điển hình của phin lọc nhóm H và nhóm U, thì MPPS nằm trong khoảng từ 120 nm đến 250 nm. Thực tế cho thấy lý thuyết về bẫy các hạt có thể không đúng với các hạt nano, nghĩa là sự thấu qua ở các cỡ hạt này tăng thay vì giảm khi cỡ hạt bị giảm. Nghiên cứu của Pui et al. ^[4][5][6]cho thấy rằng đường cong của sự thấu qua là hợp lệ cho cỡ hạt đến 5 nm. Nghiên cứu cho thấy rằng việc thử nghiệm và phân loại phin lọc tại MPPS hoặc gần MPPS tiếp tục tạo ra tính năng của trường hợp xấu nhất và việc phân loại an toàn nhất, thậm chí đến cỡ hạt nano. Do đó, quy trình và hệ thống phân loại theo quy định trong bộ TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần) là hợp lệ đối với phin lọc sử dụng cho các hạt nano. Các phin lọc này cho hiệu/tính năng lọc cao hơn ở MPPS mà tại đó phin lọc được đánh giá và phân loại. Do đó, các phin lọc nhóm H và nhóm U được phân loại theo bộ TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần) có hiệu suất để loại bỏ hạt nano bằng hoặc tốt hơn so với những phin lọc được đo các hạt MPPS theo bộ TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần).

Cần lưu ý rằng, trong khi các phin lọc được thảo luận trong bộ TCVN 11487 (ISO 29463) (tất cả các phần) cho các hiệu suất cao hơn về lọc hạt nano, thì hiệu suất thực tế của phin lọc đối với hạt nano có cỡ hạt cụ thể lại phụ thuộc vào thiết bị đo cỡ hạt và không phải các quy trình trong bộ TCVN 11487 (ISO 29463 (tất cả các phần). Các thiết bị đo và phương pháp hiện hành có khả năng phát hiện các hạt nano là phổ biến trong nghiên cứu hơn so với thực tế trên thị trường, chủ yếu là vì lý do kinh tế. Các thảo luận về các thiết bị này và chất lượng của chúng không bao gồm trong bộ TCVN 11487 (ISO 29463).

Phụ lục B

(Tham khảo)

Tóm tắt các phương pháp phân loại và thử nghiệm

...

...

...

Loại phin lọc (số lượng) Nhóm phin lọc (ký tự)

Giới hạn của giá trị toàn bộ^a

Giới hạn của giá trị nội bộ^b

Quy trình thử nghiệm

Hiệu suất %

Thấu qua %

Hiệu suất %

Thấu qua %

Thử nghiệm hiệu suất toàn bộ

...

...

...

ISO 15 E

≥ 95

≤ 5

-

-

X^c

X^c

Phin lọc nhóm E không thể và không phải thử nghiệm sự rò rỉ đối với mục đích

phân loại

...

...

...

≥ 99

≤ 1

-

-

X^c

X^c

ISO 25 E

≥ 99,5

≤ 0,5

...

...

...

-

X^c

X^c

ISO 30 E

≥ 99,90

≤ 0,1

-

-

X^c

...

...

...

X

X

X

X^e

X

X

ISO 35 H

≥ 99,95

≤ 0,05

...

...

...

≤  0,25

X^d

X^d

X

X

X

X^e

-

-

...

...

...

≥ 99,99

≤ 0,01

≥ 99,95

≤  0,05

X^d

X^d

X

X

X

...

...

...

-

-

ISO 45 H

≥ 99,995

≤ 0,005

≥ 99,975

≤ 0,025

X^d

X^d

...

...

...

-

-

X^e

-

-

ISO 50 U

≥ 99,999

≤ 0,001

≥ 99,995

...

...

...

X^d

X^d

X

-

-

X^e

-

-

ISO 55 U

...

...

...

≤ 0,0005

≥ 99,9975

≤ 0,0025

X^d

X^d

X

-

-

X^e

...

...

...

-

ISO 60 U

≥ 99,9999

≤ 0,0001

≥ 99,9995

≤ 0,0005

X^d

X^d

X

...

...

...

-

X^e

-

-

ISO 65 U

≥ 99,99995

≤ 0,00005

≥ 99,99975

≤ 0,00025

...

...

...

X^d

X

-

-

X^e

-

-

ISO 70 U

≥ 99,99999

...

...

...

≥ 99,9999

≤ 0,0001

X^d

X^d

X

-

-

X^e

-

...

...

...

ISO 75 U

≥ 99,999995

≤ 0,000005

≥ 99,9999

≤  0,0001

X^d

X^d

X

-

...

...

...

X^e

-

-

^a Xem Bảng 1.

^b Giá trị thấu qua nội bộ thấp hơn giá trị thấu qua được nêu trong Bảng 1 có thể được đồng thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng

^c Phương pháp thử nghiệm hiệu suất thống kê có thể được áp dụng như đã nêu trong TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011), 4.2

^d Thử nghiệm hiệu suất áp dụng cho từng phin lọc riêng lẻ như TCVN 11487-5:2016 (ISO 29463-5:2011), Điều 8.

^e Lưu ý phải thực hiện phương thức thử nghiệm và phân loại như cách mà phin lọc được thử nghiệm theo TCVN 11487-4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục E.

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Thử nghiệm với đầu đo có thể di chuyển

...

...

...

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục C

Thử nghiệm quét (Tham chiếu)

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011). Phụ lục A

Thử

nghiệm rò rỉ mạch dầu

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục B

Thử nghiệm quét bằng quang kế

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục E

Thử

...

...

...

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục F

Thử nghiệm rò rỉ kích thước hạt từ 0,3 μm đến 0,5 μm

TCVN 11487- 4:2016 (ISO 29463- 4:2011), Phụ lục G

Thử nghiệm quang kế toàn bộ

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1 ] TCVN 7790-1 (ISO 2859-1), Qui trình lấy mẫu để kiểm tra định tính - Phần 1: Chương trình lấy mẫu được xác định theo giới hạn chất lượng chấp nhận (AQL) để kiểm tra từng lô.

[2] TCVN ISO 9000, Hệ thống quản lý chất lượng - Cơ sở và từ vựng.

[3] TCVN 8664-3 (ISO 14644-3), Phòng sạch và môi trường kiểm soát liên quan - Phần 3: Phương pháp thử.

...

...

...

[5] WANG, J., CHEN, D.R. and Pui, D.Y.H., Modeling of Filtration Efficiency of Nanoparticles in Standard Filter Media, J. Nanoparticle Research, 9, pp. 109-115

[6] JAPUNTICH, D.A., FRANKLIN, L.M., Pui, D.Y.H., KUEHN, T.H., KIM, S.C. and VINER, A.S., A comparison of two nano-sized particle air filtration tests in the diameter range of 10 to 400 nanometers, J. Nanoparticle Research, 9, pp. 93-107

[7] EN 1822-1, High efficiency air filters (EPA, HEP A and ULPA)— Part 1: Classification, performance testing and marking

[8] EN 1822-2, High efficiency air filters (EPA, HEP A and ULPA) — Part 2: Aerosol production, measuring equipment, particle counting statistics

[9] EN 1822-3, High efficiency air filters (EPA, HEP A and ULPA) — Part 3: Testing flat sheet filter media

[10] EN 1822-4, High efficiency air filters (EPA, HEP A and ULPA) — Part 4: Determining leakage of filter elements (scan method)

[11] EN 1822-5, High efficiency air tilters (EPA, HEPA and ULPA) — Part 5: Determining the efficiency of filter elements

[12] IESTRPCC001, HEPA and ULPA Filters, Inst, of Env. Science and Technology, Arlington Hts, IL, USA

[13] IEST RP CC 007, Testing ULPA filters, Inst, of Env. Science and Technology, Arlington Hts, IL, USA

...

...

...

[15] IEST RPCC 021, Testing HEPA and ULPA Media, Inst, of Env. Science and Technology, Arlington Hts, IL, USA

[16] IEST RPCC 034, Leak Testing HEPA and ULPA filters, Inst, of Env. Science and Technology, Arlington Hts, IL, USA

[17] US Military standard 282, Filter Units, Protective Clothing, Gas-Mask Components And Related Products: Performance - Tesf Methods.