Từ khoá: Số Hiệu, Tiêu đề hoặc Nội dung ngắn gọn của Văn Bản...

Đăng nhập

Quên mật khẩu? Đăng ký mới

ĐĂNG KÝ THÀNH VIÊN MIỄN PHÍ ĐỂ

Khai thác hơn 457.000 văn bản Pháp Luật
Nhận Email văn bản mới hàng tuần
Được hỗ trợ tra cứu trực tuyến
Tra cứu Mẫu hợp đồng, Bảng giá đất
... và nhiều Tiện ích quan trọng khác

Hỗ trợ Dịch Vụ	(028) 3930 3279
Hỗ trợ trực tuyến	0906 22 99 66 0838 22 99 66

Họ và tên:

Tên Thành Viên:

Mật khẩu:

E-mail:

ĐT di động:

Tôi đã đọc và đồng ý với Thỏa Ước Dịch Vụ và Quy chế bảo vệ dữ liệu cá nhân của THƯ VIỆN PHÁP LUẬT

Bạn đã là thành viên thì đăng nhập để sử dụng tiện ích

Tên Thành Viên:

Mật khẩu:

Đăng nhập bằng Google

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4646:1988 (ST SEV 4655:1984) về Vật liệu thiêu kết - Phương pháp thử uốn va đập

Số hiệu:	TCVN4646:1988	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 1988	Ngày hiệu lực:
ICS:	77.040.10	Tình trạng:	Đã biết

TCVN 4646 1988

VẬT LIỆU THIÊU KẾT - PHƯƠNG PHÁP THỬ UỐN VA ĐẬP

Sintered materials - Method for testing impact strength

Tiêu chuẩn này áp dụng cho vật liệu thiêu kết từ bột kim loại và hợp kim và quy định phương pháp thử uốn va đập.

Tiêu chuẩn không áp dụng cho hợp kim cứng và vật liệu thiêu kết trên cơ sở hợp chất khó nóng chảy.

1. Bản chất phương pháp

Phương pháp dựa trên cơ sở dùng dao của búa con lắc phá hủy một lần mẫu thử mặt cắt vuông được đặt trên 2 giá đỡ và xác định công va đập hoặc độ dai va đập.

2. Mẫu thử

2.1. Mẫu thử không được có vết khía rãnh và có dạng thanh mặt cắt vuông. Mẫu thử phải có kích thước sau:

Chiều dài L = (55 ± 1) mm;

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Chiều rộng b = (10 ± 0,2) mm;

2.2. Mẫu thử phải chế tạo bằng cách ép hai phía và thiêu kết theo điều kiện như đối với thành phẩm.

2.3. Mẫu thử có thể được gia công cơ để đạt kích thước và chất lượng bề mặt yêu cầu hoặc được chế tạo bằng gia công cơ từ thành phẩm, nếu điều kiện này không ảnh hưởng tới kết quả thử.

2.4. Hướng ép phải ký hiệu trên mẫu thử.

2.5. Bề mặt mẫu thử không được có vết lồi, vết vỡ, vết nứt, tróc lớp, vật lẫn khác loại, vết gỉ và hư hỏng cơ học nhìn thấy bằng mắt thường.

2.6. Đo chiều cao (chiều dày) và chiều rộng mẫu thử ở phần giữa mẫu với sai số không lớn hơn 0,01 mm.

3. Thiết bị thử

Thiết bị thử phải phù hợp các yêu cầu trong TCVN 312:1985.

4. Tiến hành thử

...

4.2. Hướng va đập phải vuông góc với hướng ép nếu trong các TCVN về sản phẩm không có các chỉ dẫn khác.

5. Xử lý kết quả thử

Tiến hành xử lý kết quả thử theo TCVN 312:1985.

6. Biên bản thử

Trong biên bản thử cần ghi rõ:

1) Ký hiệu quy ước của mẫu thử hoặc mác vật liệu thử (bột);

2) Kích thước mẫu;

3) Điều kiện chuẩn bị mẫu;

4) Nhiệt độ thử;

...

6) Hướng va đập so với hướng ép sản phẩm;

7) Công va đập

8) Độ dai va đập (nếu có yêu cầu xác định);

9) Số hiệu tiêu chuẩn này;

10) Ngày tháng năm thử.