BỘ XÂY DỰNG
-------
|
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA
VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
--------------
|
Số: 23/2007/QĐ-BXD
|
Hà Nội, ngày 04 tháng 06
năm 2007
|
QUYẾT ĐỊNH
VỀ
VIỆC BAN HÀNH TCXDVN 395 : 2007 "PHỤ GIA KHOÁNG CHO BÊ TÔNG ĐẦM LĂN"
BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG
Căn cứ Nghị định số 36/2003/NĐ-CP ngày
4/4/2003 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ
chức Bộ Xây dựng;
Xét đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học Công
nghệ,
QUYẾT ĐỊNH
Điều 1. Ban
hành kèm theo quyết định này 01 Tiêu chuẩn xây dựng Việt nam:
TCXDVN
395 : 2007 “Phụ gia khoáng cho bê tông đầm lăn”
Điều
2. Quyết định này có hiệu lực sau 15 ngày, kể từ ngày đăng Công
báo Chính phủ.
Điều 3. Các
Ông Chánh Văn phòng Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ và Thủ trưởng các đơn
vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này./.
Nơi nhận:
-
Như điều 3
- Website Chính Phủ
- Công báo
- Bộ Tư pháp
- Bộ KH&CN
- Vụ Pháp chế
- Lưu VP, Vụ KHCN.
|
KT. BỘ TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Nguyễn Văn Liên
|
TIÊU CHUẨN VIỆT
NAM
TCXDVN
395:2007
PHỤ
GIA KHOÁNG CHO BÊ TÔNG ĐẦM LĂN
Mineral Admixtures
for Roller-Compacted Concrete
Lời nói đầu
Tiêu chuẩn TCXDVN 395:2007 "Phụ gia khoáng cho bê
tông đầm lăn" được Bộ Xây dựng ban hành theo Quyết định số .23/2007/QĐ-BXD
ngày.04.tháng..6..năm 2007 .
PHỤ GIA KHOÁNG CHO BÊ
TÔNG ĐẦM LĂN
Mineral Admixtures
for Roller-Compacted Concrete
1
Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này áp dụng cho phụ gia khoáng để
chế tạo bê tông đầm lăn
2 Tài liệu viện dẫn
TCVN 7570:2006 Cốt liệu cho bê
tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật.
TCXDVN 302:2004 Nước trộn bê tông và vữa -
Yêu cầu kỹ thuật.
TCXDVN 311:2004 Phụ gia khoáng hoạt tính cao
dùng trong bê tông. Silicafume và tro trấu nghiền mịn - Yêu cầu kỹ thuật.
TCVN 4030:2003 Xi măng - Phương pháp
xác định độ mịn
TCVN 4032:1985 Xi măng phương pháp xác
định giới hạn bền uốn và nén.
TCVN 6016:1995 Xi măng - Phương pháp
thử xác định độ bền.
TCVN 6882:2001 Phụ gia khoáng cho xi
măng.
TCVN 7131:2002 Đất sét - Phương pháp
phân tích hoá học.
TCVN 7572-7:2006 Cốt liệu cho bê tông
và vữa - Phương pháp thử - Phần 7: Xác định độ ẩm.
3 Thuật ngữ,
định nghĩa
Trong tiêu chuẩn này các thuật ngữ
được định nghĩa như sau:
3.1 Phụ gia khoáng
Là vật liệu vô cơ thiên nhiên hoặc
nhân tạo pha vào bê tông đầm lăn ở dạng nghiền mịn để đạt được chỉ tiêu chất
lượng yêu cầu và không gây ảnh hưởng xấu đến tính chất của bê tông đầm lăn. Phụ
gia khoáng được phân thành 2 loại: Phụ gia khoáng hoạt tính và phụ gia đầy.
3.2 Phụ gia khoáng hoạt tính
Là phụ gia khoáng pha vào bê tông đầm
lăn ở dạng nghiền mịn có hoạt tính Puzơlaníc.
3.3 Phụ gia đầy
Là phụ gia khoáng pha vào bê tông đầm
lăn ở dạng nghiền mịn, chủ yếu để cải thiện thành phần cỡ hạt và cấu trúc đá xi
măng.
4 Yêu cầu kỹ thuật
Các chỉ tiêu chất lượng của phụ gia
khoáng được quy định tại bảng 1.
Bảng 1 - Các chỉ tiêu
chất lượng của phụ gia khoáng
Tên chỉ tiêu
|
Mức
|
Phụ gia hoạt tính
|
Phụ gia đầy
|
Tự nhiên
|
Nhân tạo
|
1. Chỉ số hoạt tính cường độ so với mẫu đối
chứng, %, không nhỏ hơn
- Ở tuổi 7 ngày
- Ở tuổi 28 ngày
|
75
75
|
75
75
|
-
-
|
2. Hàm lượng SO3, %,
không lớn hơn
|
4,0
|
5,0
|
4,0
|
3. Hàm lượng kiềm
có hại của phụ gia, %, không lớn hơn
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
4. Tổng hàm lượng các ô xít SiO2+Al2O3+Fe2O3,
%, không nhỏ hơn
|
70
|
70
|
-
|
5. Độ ẩm, %, không lớn hơn
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
6. Hàm lượng mất
khi nung, %, không lớn hơn
|
10,0
|
6,0
|
-
|
7. Lượng sót sàng 45mm, %, không lớn hơn
|
34
|
34
|
-
|
8. Lượng sót sàng
80mm, %,
không lớn hơn
|
-
|
-
|
15,0
|
9. Lượng nước yêu
cầu so với mẫu đối chứng, %, không lớn hơn
|
115
|
105
|
115
|
10. Độ nở trong thùng chưng áp (Autoclave),
%, không lớn hơn
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
Ghi chú:
- Với mẫu phụ gia khoáng nhân tạo cho phép sử
dụng lượng mất khi nung đến 12% nhưng phải thí nghiệm để xác định không gây ảnh
hưởng đến các tính chất của bê tông đầm lăn.
- Ngoài các chỉ tiêu được qui định tại bảng
1, nếu có yêu cầu thì cần phải kiểm tra thêm: Khả năng ngăn cản phản ứng Kiềm -
Silic; Độ bền trong môi trường sunphát,…của phụ gia khoáng.
5 Phương pháp thử
5.1 Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN
6882:2001
5.2 Xác định chỉ số hoạt tính cường độ theo
TCVN 6882:2001
5.3 Xác định hàm lượng SO3 theo TCVN
7131:2002
5.4 Xác định hàm lượng kiềm có hại của phụ
gia theo TCVN 6882:2001
5.5 Xác định tổng hàm lượng các ôxit SiO2+Al2O3+Fe2O3
theo TCVN 7131:2002
5.6 Xác định độ ẩm của phụ gia theo TCVN
7572-7:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa - Phương pháp thử - Phần 7: Xác định độ
ẩm.
5.7 Xác định hàm lượng
mất khi nung (MKN) theo TCVN 7131:2002, nhưng ở điều 7.1 việc xác định lượng
mất khi nung ở nhiệt độ 10000C±500C được
thay thế bằng điều kiện nhiệt độ 7500C±500C.
5.8 Xác định lượng sót sàng 45mm theo phụ lục A của tiêu chuẩn TCXDVN
311:2004.
5.9 Xác định lượng sót sàng 80mm theo tiêu chuẩn TCVN 4030:2003,
nhưng sàng 90mm được thay thế bằng
sàng 80mm.
5.10 Xác định lượng nước yêu cầu như sau:
5.10.1 Vật liệu dùng cho thí nghiệm
- Xi măng: dùng loại xi măng poóclăng thỏa
mãn các yêu cầu kỹ thuật của TCVN 2682:1999.
- Cát sử dụng thỏa mãn yêu cầu của TCVN 7570:2006.
- Nước trộn thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật của
TCXDVN 302:2004.
Cấp phối của mẫu đối
chứng và mẫu chứa phụ gia thử nghiệm được lấy theo bảng 2.
Bảng 2. Thành phần
cấp phối để xác định lượng nước yêu cầu
Tên vật liệu
|
Mẫu đối chứng
|
Mẫu thử có phụ gia
khoáng
|
Xi măng poóclăng, g
|
500
|
400
|
Phụ gia khoáng, g
|
0
|
100
|
Cát, g
|
1375
|
1375
|
Nước, ml
|
242
|
Đạt độ xoè sai lệch
so với mẫu đối chứng ±5%
|
5.10.2. Tiến hành thử
- Quá trình trộn mẫu theo TCVN
6016:1995
- Xác định độ chảy trên bàn dằn theo
TCVN 4032:1985
5.10.3. Tính toán kết quả
Lượng nước yêu cầu (Nyc) được tính
toán như sau:
Trong đó:
NPG là lượng nước trộn của mẫu thử
có phụ gia khoáng để đạt độ xòe sai lệch so với đối chứng ±5%, tính bằng ml.
NDC là lượng nước trộn của mẫu đối
chứng bằng 242ml.
5.11. Xác định độ nở trong thùng chưng áp
(autoclave) (xem phụ lục A của tiêu chuẩn này).
6 Ghi nhãn, bảo quản
và vận chuyển
6.1. Khối lượng mỗi lô hàng được thoả
thuận giữa bên mua và bên bán
6.2. Phụ gia khoáng khi xuất xưởng
phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, trong đó ghi rõ:
- Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất;
- Loại phụ gia, khối lượng;
- Số hiệu lô và giấy chứng nhận chất lượng;
- Các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn
này;
6.3. Khi vận chuyển và bảo quản, cần để riêng
phụ gia khoáng theo từng loại và áp dụng các biện pháp ngăn ngừa tránh để nhiễm
các tạp chất có hại.
PHỤ LỤC A
ASTM
C151-00 PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ DÃN NỞ CỦA XI MĂNG TRONG THÙNG CHƯNG ÁP
(AUTOCLAVE)
1 Phạm vi áp dụng
Phương pháp thử này để xác định độ nở của xi
măng pooclăng trong autoclave bằng cách thử mẫu hồ xi măng.
2 Tài liệu viện dẫn
ASTM C187 Test method for normal consistency
of hydraulic cement.
ASTM C305 Practice for mechanical mixing of
hydraulic cement pastes and mortars of plastic consistency.
ASTM C490 Practice for use of apparatus for
determination of length change of hardened cement paste, mortar and concrete.
ASTM C511 Specification for moist cabinets,
moist rooms, and water storage tanks used in the testing of hydraulic cements
and concretes.
ASTM C1005 Specification for weights and
weighing devices for use in the physical testing of hydraulic cements.
3 Thiết bị
- Cân để xác định khối lượng vật liệu theo
yêu cầu của ASTM C1005.
- ống thủy tinh 200 hoặc 250ml
- Khuôn có kích thước 25x25x285mm phù hợp yêu
cầu của ASTM C490.
- Bay phẳng có mép thẳng và chiều dài
100-150mm.
- Thùng chưng áp được lắp một bộ điều khiển
áp lực tự động và một cái đĩa ngắt khi áp suất bằng 2,4MPa±5%. ở nơi không cho phép dùng đĩa này
thì có thể dùng van an toàn. Ngoài ra còn có một van thông khí để không khí
thoát ra trong giai đoạn đầu của quá trình gia nhiệt và để hơi nước còn lại lúc
kết thúc quá trình nguội. Đồng hồ áp lực có công suất 4,1Mpa, mặt số có đường
kính 114mm được chia độ từ 0-4,1Mpa với vạch chia không quá 0,03Mpa, sai số của
đồng hồ không vượt quá 0,02Mpa ở áp lực làm việc 2Mpa. Công suất của bộ phận
gia nhiệt phải đảm bảo sao cho với trọng lượng của nước và mẫu áp suất của hơi
nước bão hòa trong thùng có thể tăng lên đến áp suất của đồng hồ bằng 295Psi
(2MPa) trong vòng 45 đến 75 phút tính từ lúc bắt đầu gia nhiệt. Bộ khống chế áp
lực tự động phải có khả năng duy trì được áp lực đồng hồ ở 2±0,07Mpa trong ít nhất 3 giờ, áp lực
của đồng hồ 295±10Psi (2±0,07MPa) tương ứng với nhiệt độ 420±30F (216±20C). Thùng autoclave phải
được thiết kế để cho áp lực đồng hồ giảm từ 295Psi (2MPa) đến nhỏ hơn 10Psi
(0,07MPa) trong vòng 1,5giờ sau khi ngắt nguồn cung cấp nhiệt.
Đĩa ngắt: phải được làm bằng
vật liệu có cường độ kéo tương đối không nhạy cảm với nhiệt độ trong dải từ
20-2160C và nó phù hợp về điện hóa với ống dẫn đến nó và ống dẫn đến
giá đỡ.
Máy đo chiều dài dùng để đo sự thay đổi chiều
dài của mẫu phải phù hợp với ASTM C490.
4 Chú ý về an toàn
Đồng hồ áp lực phải có giới hạn đo tối đa là
600Psi (4,1Mpa), nếu lớn hơn hoặc nhỏ hơn đều gây ra rủi ro, vì với áp lực làm
việc cực đại qui định thì khi dùng đồng hồ áp lực nhỏ, áp lực có thể chệch ra
ngoài thang chia; còn khi dùng đồng hồ công suất lớn hơn, thì cung dịch chuyển
có thể quá nhỏ để gây sự chú ý. Người vận hành phải chú ý không để kim đồng hồ
không vượt quá vạch lớn nhất của thang chia độ.
Luôn luôn dùng một nhiệt kế cùng với đồng hồ
đo để phát hiện được hư hỏng nào đó của đồng hồ để thao tác đúng và để chỉ báo
một điều kiện bất thường nào đó.
Duy trì bộ khống chế tự
động ở trật tự làm việc đúng trong suốt thời gian làm việc.
Đặt van an toàn để xả áp lực ở khoảng 6-10%
trên áp lực tối đa (2,1Mpa) được qui định trong thí nghiệm này, tức là khoảng
2,3Mpa. Thử lại van an toàn mỗi năm 2 lần, thử với một thiết bị thử đồng hồ
hoặc bằng cách hiệu chỉnh bộ tự động để cho autoclave đạt áp lực khoảng 330Psi
(2,27MPa), ở mức đó áp lực của van an toàn hoặc mở hoặc được hiệu chỉnh để mở,
thường van an toàn xả ra xa người vận hành.
Người thí nghiệm cần đeo găng tay da để tránh
bị bỏng khi mở nắp autoclave lúc kết thúc thí nghiệm, phải hướng van thoát khí
ra xa người làm thí nghiệm; khi mở nắp autoclave xoay nó sao cho hơi thoát ra từ
bên dưới nắp để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Chú ý tránh bị bỏng do chất
lỏng bên trong autoclave gây nên.
Chú ý là đối với các đồng hồ áp lực của
autoclave sau khi ngừng chạy máy thì không cần thiết phải chỉ số ‘’0’’ của áp
lực trong thùng autoclave, có thể sau đó vẫn tồn tại một áp suất nguy hiểm đáng
kể.
5 Số lượng mẫu thử
Làm tối thiểu một mẫu thử nghiệm.
6 Chuẩn bị khuôn mẫu
Chuẩn bị khuôn theo ASTM C490 và cần phải kín
khít.
7 Chuẩn bị mẫu thử
7.1. Trộn hồ xi măng
Chuẩn bị mẻ trộn tiêu chuẩn gồm 650g
xi măng với lượng nước đủ để hồ đạt độ dẻo tiêu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn
ASTM C187, quá trình trộn theo ASTM C305.
7.2. Đúc mẫu
Sau khi trộn mẫu xong, đúc mẫu theo 2
lớp bằng nhau. Mỗi lớp được làm chặt bằng ấn ngón tay cái vào hồ ở các góc,
xung quanh đầu đo và dọc theo mặt khuôn cho đến khi mẫu đạt được sự đồng nhất,
đầm chặt lớp trên cùng, rồi cắt bỏ phần thừa bằng bay mỏng và làm phẳng mặt.
Trong khi trộn và đúc khuôn phải đeo găng tay cao su.
7.3. Bảo dưỡng mẫu
Đặt khuôn vào phòng ẩm ít nhất 20giờ.
Nếu tháo khuôn trước 24giờ, mẫu phải được giữ trong phòng ẩm cho tới khi thử.
8 Tiến hành thử
8.1. Sau khi đúc khuôn
24giờ±30phút lấy
mẫu ra khỏi phòng ẩm, đo chiều dài của từng mẫu và đặt vào autoclave ở nhiệt độ
phòng trong một cái giá sao cho tất cả các mặt của mẫu được tiếp xúc với hơi
nước bão hòa. Autoclave phải chứa đủ nước có nhiệt độ ban đầu 20-280C
để duy trì môi trường hơi nước bão hòa trong toàn bộ quá trình thí nghiệm thông
thường khoảng 7-10% thể tích autoclave.
8.2. Để không khí thoát
ra khỏi autoclave, trong giai đoạn đầu của quá trình gia nhiệt để hở van thoát
khí cho đến khí hơi nước bắt đầu thoát ra. Đóng van và nâng nhiệt độ trong
autoclave với tốc độ sao cho đạt được 2Mpa trong vòng 45-75phút tính từ khi bắt
đầu gia nhiệt. Duy trì áp lực 2Mpa±0,07Mpa trong 3giờ. Sau thời gian này cắt nguồn gia nhiệt
và để nguội autoclave với tốc độ sao cho áp lực giảm xuống dưới 10Psi (0,07Mpa)
sau 1giờ 30phút, sau đó hạ dần áp lực bằng cách mở dần van thoát khí cho đến
khi đạt được áp suất khí quyển. Sau đó mở autoclave và đặt mẫu thử trong nước ở
nhiệt độ trên 900C, làm nguội nước xung quanh các thanh mẫu với tốc
độ đều bằng cách đổ nước lạnh vào sao cho nhiệt độ của nước hạ xuống tới 230C
trong vòng 15phút, duy trì nước xung quanh mẫu ở 740F trong 15phút,
sau đó làm khô bề mặt của mẫu và đo chiều dài từng mẫu.
9 Tính toán
Tính toán sự thay đổi chiều dài của
thanh vữa bằng cách trừ số đọc của đồng hồ đo trước và sau khi dưỡng hộ trong
autoclave. Kết quả tính chính xác đến 0,01%. Ghi lại kết quả tăng chiều dài
thanh vữa do nở trong autoclave và thêm dấu (-) trước kết quả giảm chiều dài
thanh vữa.
10 Độ chính xác và
sai số
Trong phòng thí nghiệm, với cùng một
người thí nghiệm độ lệch chuẩn là 0,024% trong phạm vi độ nở từ 0,11 đến 0,94%.
Vì vậy hai kết quả thí nghiệm giữa hai lần đo không được khác nhau qúa 0,07%
trên cùng một mẻ trộn với cùng một người thí nghiệm. Độ lệch chuẩn giữa các
phòng thí nghiệm là 0,03% trong phạm vi độ nở từ 0,11 đến 0,94%. Vì vậy hai kết
quả thí nghiệm giữa hai phòng thí nghiệm khác nhau không được khác nhau quá
0,09% trên cùng một mẻ trộn.