Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 257-2:2007 Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell

Số hiệu:	TCVN257-2:2007	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2007	Ngày hiệu lực:
ICS:	77.040.10	Tình trạng:	Đã biết

Thang

Độ cứng

Khoảng

HRC

HR45N

HR15N

20 đến 26

52 đến 58

40 đến 46

88 đến 94

Đối với từng tấm chuẩn, sự khác nhau giữa giá trị độ cứng trung bình của ba vết lõm được tạo thành khi sử dụng mũi thử được kiểm định và giá trị độ cứng trung bình của ba vết lõm nhận được bằng mũi thử đã được hiệu chuẩn phù hợp với 4.5 của TCVN 257-3 : 2007 không được lớn hơn ± 0,8 đơn vị Rockwell. Vết lõm do mũi thử được kiểm định và do mũi thử chuẩn tạo thành phải liền kề nhau.

CHÚ THÍCH: Việc này có thể thực hiện bằng máy hiệu chuẩn phù hợp với qui trình được mô tả trong Điều 5 của TCVN 257-3 : 2007.

Máy thử độ cứng dùng để kiểm định gián tiếp phải tuân theo dung sai dưới đây đối với lực thử:

F_o: ± 1,0 %

F: ± 0,5 %

Phép thử phải được thực hiện phù hợp với TCVN 257-1.

4.3.2. Mũi thử bằng bi (thang B, E, F, G, H, K, T)

4.3.2.1. Để kiểm định kích thước và độ cứng của bi thử, chọn ngẫu nhiên một bi trong lô thử. Bi được kiểm định độ cứng phải bị loại bỏ.

4.3.2.2. Bi phải được đánh bóng và không có khuyết tật bề mặt.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

4.3.2.3.1. Đường kính được đo tại ít nhất ba vị trí, độ sai khác so với đường kính danh nghĩa không lớn hơn dung sai cho trong Bảng 2.

Bảng 2 – Dung sai đối với đường kính bi khác nhau

Tính bằng milimét

Thang độ cứng Rockwell

Đường kính bi

Dung sai

...

1,5875

± 0,0035

...

3,175

± 0,004

4.3.2.3.2. Tính chất của bi hợp kim cứng như sau:

- độ cứng: độ cứng không nhỏ hơn 1500 HV, khi được xác định bằng cách sử dụng lực thử nhỏ nhất là 4,903 N phù hợp với TCVN 258-1. Có thể thử bi hợp kim cứng trực tiếp trên bề mặt cầu hoặc mặt cắt của bi và thử trên bề mặt bên trong bi. Ví dụ đối với HV 10 cho trong Bảng 3:

...

CHÚ THÍCH: Khuyến nghị thành phần hóa học như sau:

- Cácbit vonfram (WC) còn lại

- Tổng cácbit khác 2,0 %

- Coban (Co) 5,0 % đến 7 %

4.3.2.3.3. Độ cứng của bi thép không được nhỏ hơn 750 HV khi được xác định bằng lực thử 98,07 N phù hợp với TCVN 258-1 (xem Bảng 3).

Bảng 3 – Giá trị đường chéo trung bình (HV10) để xác định độ cứng bi thử

Tính bằng milimét

Đường kính bi

Giá trị đường chéo trung bình lớn nhất của vết lõm tạo thành trên bi bằng mũi thử Vicker ở 98,07 N (HV10)

...

3,175

1,5875

Bi thép

Bi hợp kim cứng

0,153

0,150

0,109

0,107

4.4. Hiệu chuẩn thiết bị đo độ sâu

...

4.4.2. Dụng cụ sử dụng để kiểm định thiết bị đo độ sâu phải có độ chính xác 0,0002 mm. Thiết bị đo độ sâu phải chỉ thị chính xác trong khoảng ± 0,001 mm đối với thang từ A đến K và trong khoảng ± 0,0005 mm đối với thang N và T, tức là trong khoảng ± 0,5 của đơn vị thang đo trên từng khoảng đo.

CHÚ THÍCH: Nếu không thể kiểm định trực tiếp thiết bị đo độ sâu, có thể thực hiện kiểm định gián tiếp bằng cách thử độ cứng bằng tấm chuẩn và mũi thử chuẩn và thực hiện hiệu chỉnh đối với sai lệch đã biết (xem 5.2)

4.5. Kiểm tra xác nhận chu trình thử

Chu trình thử phải phù hợp với TCVN 257-1 và thời gian sai lệch không quá ± 0,5 s.

5. Kiểm định gián tiếp

5.1. Yêu cầu chung

Kiểm định gián tiếp phải được tiến hành ở nhiệt độ (23 ± 5) ̊C bằng tấm chuẩn đã được hiệu chuẩn phù hợp với TCVN 257-3. Nếu việc kiểm định được tiến hành ngoài khoảng nhiệt độ này, thì phải ghi vào báo cáo kiểm định.

5.2. Qui trình

5.2.1. Phải áp dụng qui trình dưới đây để kiểm định gián tiếp máy thử.

...

5.2.2. Trên từng tấm chuẩn, phải phân bố đều 5 vết lõm trên bề mặt thử và từng trị số độ cứng nhận được tới 0,2 đơn vị thang đo. Trước khi tạo ra các vết lõm này, phải tạo ra ít nhất hai vết lõm sơ bộ để đảm bảo rằng máy thử hoạt động bình thường và tấm chuẩn, mũi thử và bàn đỡ được lắp đặt chính xác. Bỏ qua kết quả của các vết lõm sơ bộ. Phép thử phải được tiến hành phù hợp với TCVN 257-1.

Bảng 4 – Dải độ cứng đối với thang đo khác nhau

Thang độ cứng Rockwell

Dải độ cứng của tấm chuẩn

Thang độ cứng Rockwell

Dải độ cứng của tấm chuẩn

20 HRA đến 40 HRA

...

80 HRA đến 88 HRA

40 HRK đến 60 HRK

65 HRK đến 80 HRK

85 HRK đến 100 HRK

...

20 HRB đến 50 HRB

60 HRB đến 80 HRB

85 HRB đến 100 HRB

15N

70 HR15N đến 77 HR15N

78 HR15N đến 88 HR15N

89 HR15N đến 91 HR15N

...

20 HRC đến 30 HRC

35 HRC đến 55 HRC

60 HRC đến 70 HRC

30N

42 HR30N đến 54 HR30N

55 HR30N đến 73 HR30N

74 HR30N đến 80 HR30N

...

40 HRD đến 47 HRD

55 HRD đến 63 HRD

70 HRD đến 77 HRD

45N

20 HR45N đến 31 HR45N

32 HR45N đến 61 HR45N

...

70 HRE đến 77 HRE

84 HRE đến 90 HRE

93 HRE đến 100 HRE

15T

73 HR15T đến 80 HR15T

...

88 HR15T đến 93 0HR15T

60 HRF đến 75 HRF

80 HRF đến 90 HRF

94 HRF đến 100 HRF

30T

...

57 HR30T đến 69 HR30T

70 HR30T đến 82 HR30T

30 HRG đến 50 HRG

55 HRG đến 75 HRG

80 HRG đến 94 HRG

...

12 HR45T đến 33 HR45T

34 HR45T đến 54 HR45T

55 HR45T đến 72 HR45T

80 HRH đến 94 HRH

96 HRH đến 100 HRH

...

5.3.1. Đối với từng tấm chuẩn H₁, H₂, H₃, H₄, H₅, là giá trị độ cứng đo được xếp theo thứ tự tăng dần.

Độ lặp lại của máy thử, r, trong điều kiện kiểm định đặc biệt được xác định bằng trị số sau:

r = H₅ – H₁ (1)

Độ cứng trung bình của năm vết lõm được xác định như sau

Trong đó

H₁, H₂, H₃, H₄, H₅ là trị số độ cứng tương ứng với năm vết lõm.

5.3.2. Độ lặp lại của máy thử được kiểm định được coi là đạt nếu nó đạt được các điều kiện cho trong Bảng 5. Độ lặp lại cho phép được thể hiện bằng đồ thị trên Hình A.1 và A.2.

Bảng 5 – Độ lặp lại và sai số cho phép của máy thử

...

Dải độ cứng của tấm chuẩn

Sai số cho phép theo đơn vị Rockwell

Độ lặp lại cho phép của máy thử^a)

20 HRA đến ≤ 75 HRA

> 75 HRA đến ≤ 88 HRA

± 2 HRA

± 1,5 HRA

...

0,8 đơn vị Rockwell ^b)

20 HRB đến ≤ 45 HRB

> 45 HRB đến ≤ 80 HRB

> 80 HRB đến ≤ 100 HRB

± 4 HRB

± 3 HRB

...

≤ 0,04 (130 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell^b)

20 HRC đến ≤ 70 HRC

± 1,5 HRC

≤ 0,02 (100 - ) hoặc

0,8 đơn vị Rockwell ^b)

...

>70 HRD đến ≤ 77 HRD

± 2 HRD

± 1,5 HRD

≤ 0,02 (100 - ) hoặc

0,8 đơn vị Rockwell ^b)

70 HRE đến ≤ 90 HRE

>90 HRE đến ≤ 100 HRE

...

± 2 HRE

≤ 0,04 (130 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

60 HRF đến ≤ 90 HRF

>90 HRF đến ≤ 100 HRF

± 3 HRF

± 2 HRF

...

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

30 HRG đến ≤ 50 HRG

>50 HRG đến ≤ 75 HRG

>75 HRG đến ≤ 94 HRG

± 6 HRG

± 4,5 HRG

...

≤ 0,04 (130 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

80 HRH đến ≤ 100 HRH

± 2 HRH

≤ 0,04 (130 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

...

40 HRK đến ≤ 60 HRK

>60 HRK đến ≤ 80 HRK

>80 HRK đến ≤ 100 HRK

± 4 HRK

± 3 HRK

± 2 HRK

≤ 0,04 (130 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

...

± 2 HRN

≤ 0,04 (100 - ) hoặc

1,2 đơn vị Rockwell ^b)

± 3 HRT

≤ 0,06 (100 - ) hoặc

...

^atrong đó là số đo độ cứng trung bình

^b lấy giá trị nào lớn hơn

5.4. Sai số

5.4.1. Sai số của máy thử, E, trong điều kiện kiểm định được thể bằng trị số sau:

E = - H_c(3)

Trong đó

là trị số độ cứng trung bình;

H_clà độ cứng qui định của tấm chuẩn được sử dụng.

5.4.2. Sai số của máy thử không được vượt quá giá trị cho trong Bảng 5.

...

Xác định độ không đảm bảo đo của kết quả hiệu chuẩn máy thử độ cứng cho trong Phụ lục B.

6. Chu kỳ kiểm định

6.1. Kiểm định trực tiếp

Các yêu cầu đối với kiểm định trực tiếp máy thử độ cứng cho trong Bảng 6.

Kiểm định gián tiếp phải được thực hiện ít nhất 12 tháng một lần và sau khi kiểm định trực tiếp.

Bảng 6 – Kiểm định trực tiếp máy thử độ cứng

Yêu cầu kiểm định

Lực

Hệ thống đo

...

Mũi thử ^a

Trước khi thực hiện phép thử đầu tiên

Sau khi tháo dỡ và lắp đặt lại, nếu lực, hệ thống đo hoặc chu trình thử bị ảnh hưởng

...

Kiểm định gián tiếp không đạt ^b

Kiểm định gián tiếp quá 14 tháng

...

^aNgoài ra nên kiểm định trực tiếp mũi thử sau khi sử dụng hai năm

^bKiểm định trực tiếp các thông số này có thể tiến hành liên tục (trừ khi máy đã đạt yêu cầu khi kiểm định trực tiếp) và không được yêu cầu nếu có thể chứng minh (nghĩa là bằng phép thử với mũi thử chuẩn) rằng mũi thử là nguyên nhân không đạt.

7. Báo cáo kiểm định / chứng chỉ hiệu chuẩn

Báo cáo kiểm định / chứng chỉ hiệu chuẩn phải bao gồm các thông tin sau:

a) viện dẫn số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 257-2 : 2007;

b) phương pháp kiểm định (trực tiếp và / hoặc gián tiếp);

c) số liệu nhận biết của máy thử độ cứng;

d) phương tiện để kiểm định (tấm chuẩn, thiết bị thử đàn hồi…);

...

f) nhiệt độ kiểm định;

g) kết quả đạt được;

h) ngày tháng năm hiệu chuẩn và chứng nhận của cơ quan kiểm định;

i) độ không đảm bảo đo của kết quả kiểm định.

Phụ lục A

(qui định)

Độ lặp lại của máy thử

Độ lặp lại cho phép của máy thử được thể hiện bằng đồ thị trên Hình A.1 và A.2

...

Hình A.1 – Độ cứng Rockwell (thang A, B, C, D, E, F, G, H và K)

Hình A.2 – Độ cứng bề mặt Rockwell (thang N và T)

Phụ lục B

(tham khảo)

Độ không đảm bảo đo của kết quả hiệu chuẩn máy thử độ cứng

B.1. Hiệu chuẩn trực tiếp máy thử độ cứng

B.1.1. Hiệu chuẩn lực thử

...

Trong đó:

u_FRSlà độ không đảm bảo đo tương đối của bộ chuyển đổi lực (từ chứng nhận hiệu chuẩn)

u_FHTMlà độ không đảm bảo đo tiêu chuẩn tương đối của lực thử do máy thử tạo ra.

Độ không đảm bảo đo của dụng cụ chuẩn, bộ chuyển đổi lực được chỉ ra trong chứng chỉ hiệu chuẩn tương ứng. Các tác nhân ảnh hưởng như là

- phụ thuộc nhiệt độ;

- độ ổn định lâu dài;

- phép nội suy sai lệch.

Cần được xem xét đối với việc áp dụng tới hạn. Tùy theo thiết kế của bộ chuyển đổi lực, vị trí quay của bộ chuyển đổi lực, liên quan tới trục của mũi thử máy thử độ cứng phải được xem xét.

...

VÍ DỤ:

Độ không đảm bảo đo của bộ chuyển đổi lực (từ chứng nhận hiệu chuẩn) u_FRS = 0,12 % (k =2)

Giá trị hiệu chuẩn của bộ chuyển đổi lực F_RS = 1471,0 N

Bảng B.1 – Kết quả hiệu chuẩn lực thử

Số vị trí độ cao đối với việc kiểm định lực thử

Loạt 1

F₁

Loạt 2

...

Loạt 3

F₃

Giá trị trung

bình

Sai lệch

...

∆F_rel

Độ không bảo đo tiêu chuẩn tương đối

u_FHTM

1471,5

1471,9

1471,7

...

0,05

0,008

1472,1

1472,3

1472,7

1472,3

0,09

0,012

...

1472,2

1473,5

1471,3

1472,3

0,09

0,043

Trong đó

s_Fi là sai lệch tiêu chuẩn của giá trị lực thử chỉ thị ở vị trí độ cao i-th.

...

Bảng B.2 – Tính độ không đảm bảo đo của lực thử

Đại lượng

X_i

Giá trị ước lượng

x_i

Giá trị giới hạn tương đối

a_i

Kiểu phân bố

Độ không đảm bảo đo tiêu chuẩn tương đối

...

Hệ số độ nhạy

c_i

Sự cung cấp độ không đảm bảo đo tương đối

U_i (H)

u_FRS

1471,0 N

Thông thường

6,0 x 10^-4

...

6,0 x 10^-4

u_FHTM

1471,0 N

Thông thường

4,3 x 10^-4

Độ không đảm bảo tiêu chuẩn tổng hợp tương đối u_F

...

Độ không đảm bảo đo mở rộng tương đối U_F( k = 2)

1,5 x 10^-3

Bảng B.3 – Tính sai số tương đối lớn nhất của lực thử kể cả độ không đảm bảo đo của dụng cụ chuẩn

Sai số tương đối của lực thử

∆F_rel

Độ không đảm bảo đo tương đối mở rộng của lực thử

U_F

...

∆F_max

0,09

0,15

0,24

Trong Bảng B.3, ∆F_max được tính như sau:

(B.4)

Kết quả của ví dụ này có nghĩa là sai số của lực thử, kể cả độ không đảm bảo đo của dụng cụ chuẩn quy định trong 4.2 lên đến ± 1,0 % là tuân theo yêu cầu.

B.1.2. Hiệu chuẩn hệ thống đo độ sâu

...

U_L
=

Trong đó

u_LRSlà độ không đảm bảo đo tương đối của thiết bị hiệu chuẩn độ sâu (tiêu chuẩn viện dẫn) của chứng chỉ hiệu chuẩn đối với k = 1;

u_mslà độ không đảm bảo đo tương đối theo khả năng phân giải của hệ thống đo;

u_LHTMlà độ không đảm bảo đo tiêu chuẩn tương đối của máy thử độ cứng.

Độ không đảm bảo đo của dụng cụ chuẩn đối với hệ thống đo độ sâu, thiết bị hiệu chuẩn độ sâu được chỉ ra trong chứng chỉ hiệu chuẩn tương ứng. Các tác nhân ảnh hưởng như là:

- phụ thuộc nhiệt độ;

- độ ổn định lâu dài;

- phép nội suy sai lệch.

...

VÍ DỤ:

Độ không đảm bảo đo của thiết bị đo độ sâu: u_LRS = 0,0002 mm (k = 2)

Khả năng phân giải của hệ thống đo: d_ms = 0,5 µm

Bảng B.4 – Kết quả hiệu chuẩn của hệ thống đo độ sâu

Giá trị chỉ thị của hệ thống đo độ sâu

L_RS

Kiểu 1

L₁

...

Kiểu 2

L₂

Kiểu 3

L₃

Giá trị trung bình

...

∆L_rel

Độ không đảm bảo đo tiêu chuẩn tương đối

u_LHTM

0,060

0,0603

0,0602

0,0600

...

0,33

0,15

0,080

0,0805

0,0803

0,0802

0,0803

0,38

0,11

...

0,1007

0,1002

0,1003

0,1004

0,40

0,15

0,120

0,1203

0,1205

...

0,1203

0,25

0,10

0,140

0,1405

0,1406

0,1403

0,1405

0,33

...

0,160

0,1606

0,1603

0,1602

0,1604

0,23

0,07

trong đó:

(B.6)

...

S_L,I là sai số tiêu chuẩn của giá trị độ dài chỉ dẫn đối với giá trị chỉ dẫn i-th của micromet.

Bảng B.5 – Tính độ không đảm bảo đo của hệ thống đo

Đại lượng

X_i

Giá trị ước lượng

x_i

Giá trị qui định

a_i

Kiểu phân bố

...

u(x_i)

Hệ số độ nhạy

c_i

Sự cung cấp độ không đảm bảo đo tương đối

u_i(H)

u_LRS

0 mm

1,0 x 10^-4 mm

Thông thường

...

1,0 x 10^-4

u_ms

0 mm

0,5 x 10^-4 mm

Hình chữ nhật

1,8 x 10^-4

...

0,06 mm

0,15 %

Thông thường

9,6 x 10^-4

Độ không đảm bảo tiêu chuẩn tổng hợp tương đối u_L (liên quan tới 0,16 mm), %

0,098

Độ không đảm bảo đo mở rộng tương đối U_L (k = 2), %

...

Bảng B.6 – Tính sự sai khác tương đối tối đa của hệ thống đo, bao gồm cả độ không đảm bảo đo của dụng cụ đo chiều dài chuẩn

Chiều dài thử

L_RS

Sai khác tương đối của hệ thống đo

∆L_rel

Độ không đảm bảo đo tương đối mở rộng

U_L

...

Sai khác tương đối tối đa của hệ thống đo, bao gồm cả độ không đảm bảo đo của dụng cụ đo chiều dài chuẩn

∆L_max

0,16

0,33

0,20

0,53

Trong bảng B.6:

...

B.1.3. Kiểm định mũi thử

Mũi thử bao gồm bi thử và đầu giữ bi thử không thể kiểm định và/ hoặc hiệu chuẩn tại chỗ được. Phải có chứng chỉ hiệu chuẩn còn hiệu lực của phòng thử nghiệm được công nhận bao gồm sai lệch hình học của mũi thử (xem 4.3).

B.1.4. Kiểm định chu trình thử

Trong 4.5, sai số cho phép đối với mỗi phần của chu trình thử được qui định là ± 0,5 s. Còn khi đo bằng dụng cụ đo thời gian thông thường (đồng hồ bấm giây), độ không đảm bảo đo có thể được chỉ thị là 0,1 s. Cho nên việc qui định độ không đảm bảo đo là không cần thiết.

B.2. Kiểm định giá tiếp máy thử độ cứng

CHÚ THÍCH: Trong phụ lục này, chỉ số CRM (vật liệu chuẩn được chứng nhận) có nghĩa là, theo định nghĩa của tiêu chuẩn thử độ cứng là “Tấm chuẩn độ cứng”.

Bằng cách kiểm định gián tiếp với tấm chuẩn độ cứng. Toàn bộ chức năng của máy thử độ cứng được kiểm tra và xác định được độ lặp lại như là sai lệch của máy thử độ cứng so với độ cứng thực.

Độ không đảm bảo đo của kiểm định gián tiếp máy thử độ cứng theo công thức sau:

...

u_CRMlà độ không đảm bảo hiệu chuẩn của tấm chuẩn độ cứng theo chứng chỉ hiệu chuẩn đối với k = 1;

u_CRM-D là sự thay đổi độ cứng của tấm chuẩn độ cứng kể từ khi hiệu chuẩn lần cuối do sai lệch (không đáng kể đối với việc sử dụng tấm chuẩn độ cứng theo tiêu chuẩn);

u_mslà độ không đảm bảo đo do việc lựa chọn máy thử độ cứng.

VÍ DỤ:

Tấm chuẩn độ cứng H_CRM = 45,4 HRC

Độ không đảm bảo đo của tấm chuẩn độ cứng u_CRM = ± 0,5 HRC

Độ phân giải của máy thử độ cứng d_ms= 0,1 µm

Bảng B.7 – Kết quả kiểm định gián tiếp

Số

...

HRC ^a

46,4_max

46,1

45,3_min

45,7

...

45,8

Giá trị trung bình,

45,9

Sai lệch tiêu chuẩn, s_H

0,42

^aHRC: Độ cứng Rockwell

= - H_CRM(B.10)

= 45,9 – 45,4 = 0,5HRC

...

u_H = 0,21 HRC

B.3. Thành phần độ không đảm bảo đo

Bảng B.8 – Thành phần độ không đảm bảo đo

Đại lượng

X_i

Giá trị ước lượng

x_i

Độ không đảm bảo đo chuẩn

u(x_i)

...

Hệ số độ nhạy

c_i

Sự phân bố độ không đảm bảo đo

u_i(H)

u_CRM

45,4 HRC

0,25 HRC

Chuẩn

1,0

...

u_ms

0 HRC

0,29 HRC

Hình chữ nhật

1,0

0,029 HRC

U_H

0 HRC

0,21 HRC

...

1,0

0,21 HRC

u_CRM-D

0 HRC

Hình tam giác

1,0

0 HRC

Độ không đảm bảo đo tổng hợp u_HTM

...

Độ không đảm bảo đo mở rộng u_HTM (k = 2)

0,66 HRC

HRC: độ cứng Rockwell

Bảng B.9 – Sai số lớn nhất của máy thử độ cứng kể cả độ không đảm bảo đo

Độ cứng đo được trên máy thử độ cứng

HRC

Độ không đảm bảo đo mở rộng

U_HTM

...

Sai số của máy thử độ cứng khi hiệu chuẩn với tấm chuẩn

|b̅|

HRC

Sai số lớn nhất của máy thử độ cứng kể cả độ không đảm bảo đo

∆H_HTMmax

HRC

45,1

0,66

...

1,12

HRC: Độ cứng Rockwell

Trong Bảng B.9:

∆H_HTMmax = U_HTM + |b̅| = 0,7 + 0,5 = 1,2 HRC (B.12)

Kết quả của ví dụ trên có nghĩa là sai số giới hạn cho phép của máy thử, kể cả độ không đảm bảo đo của máy thử qui định trong Điều 5 đến ± 1,5 HRC là đạt.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] A Sawla: Uncertainty of measurement in the vertification and calibration of the force measuring systems of testing machine. Proceedings of The Asia-Pacific sypomsium on measurement of force, mass and torque (APMF), Tsukuba, Japan, November 2000.

[2] A. Wehrstedt, I. Partkovszky: News in the field of standadization about vertification and calibration of material testing machines, May 2001, EMPA, Academy 2001.

...

[4] T.POLZIN, D.SCHWENK: Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC file for Determination, Materialprufung 44 (2002) 3, pp. 64-71.