Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8040:2009 Thang máy và thang dịch vụ - Ray dẫn hướng cho cabin và đối trọng - Kiểu chữ T

Số hiệu:	TCVN8040:2009	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2009	Ngày hiệu lực:
ICS:	91.140.90	Tình trạng:	Đã biết

Ký hiệu	Kích thước	Đơn vị
b₁	Chiều rộng của ray dẫn hướng	mm
b₂	Chiều rộng của bản nối	mm
b₃	Khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ (theo chiều ngang của bộ phận dẫn hướng và của bản nối)	mm
c	Chiều rộng của phần nối của chân ray dẫn hướng với cánh dẫn hướng	mm
d	Đường kính lỗ	mm
d₁	Đường kính miệng loe của lỗ	mm
e	Khoảng cách từ mặt sau tới trọng tâm của ray dẫn hướng	cm
f	Chiều dày chân ray dẫn hướng tại chỗ nối của chân ray với cánh dẫn hướng	mm
g	Chiều dày chân ray dẫn hướng tại mép ngoài cùng của chân ray trong mặt phẳng ngang	mm
h	Chiều cao của ray dẫn hướng tính từ bề mặt được gia công để định vị bản nối	mm
h1	Chiều cao của ray dẫn hướng (đối với ray dẫn hướng kéo nguội hoặc tính từ bề mặt không được gia công)	mm
I_x-x	Momen quán tính của mặt cắt ngang của ray dẫn hướng so với trục x-x	cm⁴
I_y-y	Momen quán tính của mặt cắt ngang của ray dẫn hướng so với trục y- y	cm⁴
i_x-x	Bán kính tương ứng với trục x-x	cm
i_y-y	Bán kính tương ứng với trục y-y	cm
k	Chiều rộng cánh dẫn hướng	mm
ℓ	Chiều dài bề mặt được gia công để định vị bản nối	mm
ℓ₁	Chiều dài bản nối	mm
ℓ_2g	Khoảng cách theo chiều dọc của ray dẫn hướng giữa mặt mút của ray dẫn hướng và đường tâm của lỗ xa nhất	mm
ℓ_2f	Khoảng cách theo chiều dọc của bản nối giữa đường trục đối xứng ngang của bản nối và đường tâm của lỗ xa nhất.	mm
ℓ_3g	Khoảng cách theo chiều dọc của ray dẫn hướng giữa mặt mút của ray dẫn hướng và đường tâm của lỗ gần nhất	mm
ℓ_3f	Khoảng cách theo chiều dọc của bản nối giữa đường trục đối xứng ngang của bản nối và đường tâm của lỗ gần nhất.	mm
ℓ_g	Chiều dài của ray dẫn hướng	mm
ℓ_m	Chiều dài lớn nhất cho diện tích nối giữa bề mặt được gia công để lắp với bản nối và bề mặt không gia công	mm
m₁	Chiều rộng rãnh định vị cho mối nối của các ray dẫn hướng	mm
m₂	Chiều rộng gờ định vị cho mối nối của các ray dẫn hướng	mm
n	Chiều cao của cánh dẫn hướng	mm
p	Chiều dày chân ray dẫn hướng (trong trường hợp chân phẳng)	mm
q₁	Khối lượng cho một đơn vị chiều dài của ray dẫn hướng đã được gia công hoàn thiện	kg/m
R_a	Độ nhám bề mặt (xem TCVN 5707:2007)	mm
r_s	Bán kính lượn chân ray dẫn hướng	mm
S	Diện tích mặt cắt ngang của ray dẫn hướng	cm²
t_n	t₁ đến t_n: các dung sai cho các kích thước hình học	mm
u₁	Chiều sâu rãnh định vị cho mối nối các ray dẫn hướng	mm
u₂	Chiều cao của gờ định vị cho mối nối các ray dẫn hướng	mm
v	Chiều dày bản nối (khi được gia công)	mm
W_x-x	Mômen chống uốn so với trục x-x	cm³
W_y-y	Mômen chống uốn so với trục y-y	cm³

5. Vật liệu và chế tạo

Ray dẫn hướng có thể được kéo nguội hoặc được gia công. Trong tiêu chuẩn này quá trình chế tạo đối với mỗi kiểu ray dẫn hướng được chỉ thị bởi ký hiệu /A cho "kéo nguội", ký hiệu /B cho "được gia công", và ký hiệu /BE cho "gia công chất lượng cao".

Độ bền kéo của vật liệu (thép) được sử dụng nhỏ nhất phải bằng 370 N/mm² và không lớn hơn 520 N/mm². Để đạt được yêu cầu này nên sử dụng mác thép E 235 B đối với các ray dẫn hướng kéo nguội và mác thép E 275 B đối với các ray dẫn hướng được gia công theo ISO 630:1995.

6. Ray dẫn hướng

6.1. Ký hiệu

Các ray dẫn hướng tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này phải được ký hiệu như sau;

- thành phần thứ 1: số hiệu tiêu chuẩn này, kèm theo là một gạch ngang: TCVN 8040 -;

- thành phần thứ 2: hình dạng ray dẫn hướng: T;

- thành phần thứ 3: giá trị được làm tròn của chiều rộng chân, với số hiệu của phương án, nếu cần, cho các prôfin khác nhau với cùng một chiều rộng chân: 45; 50; 70; 75; 78; 82; 89; 90; 114; 125; 127-1; 127-2; 140-1; 140-2; 140-3;

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

- được gia công: /B

- gia công chất lượng cao: /BE

VÍ DỤ 1: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 82/A

VÍ DỤ 2: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 125/BE

VÍ DỤ 3: ray dẫn hướng thang máy TCVN 8040 - T 140-1/B.

6.2. Đặc tính kích thước và dung sai

6.2.1. Chiều dài

Chiều dài của ray dẫn hướng phải được chỉ thị bằng milimét với dung sai ±2 mm. Nên cung cấp cách thanh có chiều dài 5 000 mm.

6.2.2. Kích thước

...

Hai dãy kích thước được đề nghị:

- các kích thước ưu tiên, được ký hiệu không nằm trong ngoặc đơn;

VÍ DỤ: T 82/A

- các kích thước không ưu tiên, được ký hiệu trong ngoặc đơn;

VÍ DỤ: (T89/A)

Ray dẫn hướng có các kích thước khác có thể được cung cấp theo thỏa thuận riêng giữa nhà sản xuất ray dẫn hướng và khách hàng.

6.2.2.1. Ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng

Xem Hình 1, Bảng 2 và Bảng 3.

...

Bảng 2 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng

(xem Hình 1)

Ký hiệu

q₁

I_x-x

W_x-x

i_x-x

...

W_y-y

i_y-y

cm²

kg/m

cm⁴

cm³

cm⁴

...

(T45/A)

4,25

3,34

1,31

8,08

2,53

1,38

3,84

...

0,95

T50/A

4,75

3,73

1,43

11,24

3,15

1,54

5,25

...

1,05

Bảng 3 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng kéo nguội có chiều cao chân phẳng (xem Hình 1)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu

b₁

h₁

r_s

...

ℓ_3g

b₃

(T45/A)

...

T50/A

...

Dung sai

± 1

± 0,2

± 0,15

± 0,5

...

± 0,2

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.2.2. Ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

Xem Hình 2 và các Bảng 4 và Bảng 5.

Hình 2- Ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

Bảng 4 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng

(xem Hình 2)

...

q₁

I_x-x

W_x-x

i_x-x

I_y-y

W_y-y

i_y-y

...

kg/m

cm⁴

cm³

cm⁴

cm³

T70/A

...

7,379

2,034

40,95

9,169

2,087

18,86

5,389

1,417

(T75/A)

...

8,564

1,861

40,29

9,286

1,921

26,47

7,060

1,557

T82/A

...

8,564

1,998

49,31

10,27

2,126

30,17

7,358

1,663

(T89/A)

...

12,38

2,032

59,83

14,35

1,948

52,41

11,78

1,823

(T90/A)

...

13,54

2,612

102,00

20,86

2,431

52,48

11,66

1,744

Bảng 5 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng kéo nguội có mặt chân nghiêng (xem Hình 2)

...

Ký hiệu

b₁

h₁

m₁

...

u₁

u₂

d₁

b₃

ℓ_2g

ℓ_3g

r_s

T70/A

...

3,00

2,97

3,50

...

105

1,5

(T75/A)

...

3,00

2,97

3,50

3,00

...

105

1,5

T82/A

...

8,25

3,00

2,97

3,50

3,00

50,8

...

(T89/A)

11,1

...

6,40

6,37

7,14

6,35

57,2

114,3

38,1

...

(T90/A)

6,40

...

7,14

6,35

57,2

114,3

38,1

Dung sai

...

±0,1

±0,75

±0,10

...

±0,2

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.2.3. Ray dẫn hướng được gia công

Xem Hình 3 và các Bảng 6 và Bảng 7.

...

Hình 3 - Ray dẫn hướng được gia công

Bảng 6 - Đặc tính kỹ thuật của ray dẫn hướng được gia công (xem Hình 3)

Ký hiệu

q₁

I_x-x

W_x-x

i_x-x

...

W_y-y

i_y-y

cm²

kg/m

cm⁴

cm³

cm⁴

...

(T75/B)

10,91

8,564

1,861

40,29

9,286

1,921

26,47

...

1,557

(T78/B)

9,847

7,730

1,645

29,92

7,564

1,743

26,39

...

1,637

T89/B

15,77

12,38

2,032

59,83

14,35

1,948

52,41

...

1,823

(T90/B)

17,25

13,54

2,612

102,0

20,86

2,431

52,48

...

1,744

(T114/B)

20,89

16,40

2,865

179,3

29,70

2,930

108,6

...

2,280

T125/B hoặc BE

22,82

17,91

2,430

151,0

26,16

2,572

159,1

...

2,641

(T127-1/B hoặc BE)

22,74

17,85

2,770

187,9

30,65

3,065

149,9

...

2,361

T127-2/B hoặc BE

28,72

22,55

2,478

201,7

31,17

2,640

229,9

...

2,829

T140-1/B hoặc BE

35,15

27,59

3,236

403,3

53,32

3,387

309,7

...

2,968

T140-2/B hoặc BE

43,21

33,92

3,484

456,7

68,01

3,251

358,2

...

2,879

T140-3/B hoặc BE

57,52

45,15

4,418

947,5

114,4

4,059

466,7

...

2,848

Bảng 3 - Kích thước và dung sai của các ray dẫn hướng (xem Hình 3)

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu

b₁

h₁

...

r_s

m₁

m₂

u₁

u₂

d₁

b₃

...

ℓ_3g

ℓ

(T75/B)

...

3,00

2,97

3,50

3,00

...

138

(T78/B)

...

2,5

3,00

2,97

3,50

3,00

...

138

T89/B

...

7,9

6,40

6,37

7,14

6,35

57,2

...

38,1

156

(T90/B)

...

6,40

6,37

7,14

6,35

57,2

...

38,1

156

(T114/B)

114

9,5

...

6,40

6,37

7,14

6,35

...

38,1

156

T125/B hoặc BE

125

...

6,40

6,37

7,14

6,35

79,4

...

38,1

156

(T127-1/B hoặc BE)

127

...

6,40

6,37

7,14

6,35

79,4

...

38,1

156

T127-2/B hoặc BE

127

...

12,7

6,40

6,37

7,14

6,35

79,4

...

38,1

156

T140-1/B hoặc BE

140

108

12,7

...

12,7

6,40

6,37

7,14

6,35

92,1

...

38,1

193

107

T140-2/B hoặc BE

140

102

28,6

17,5

...

14,5

6,40

6,37

7,14

6,35

92,1

...

38,1

193

101

T140-3/B hoặc BE

140

127

31,75

...

17,5

6,40

6,37

7,14

6,35

92,1

...

38,1

193

126

Dung sai cấp: /B

±1,5

±0,75

...

±0,75

±0,10

±0,2

...

±0,2

±0,1

Dung sai cấp: /BE

±1,5

±0,75

...

±0,75

±0,10

±0,2

...

±0,2

±0,05

CHÚ THÍCH các kích thước ℓ_2g, ℓ_3g, d, b₃ và các dung sai giống các kích thước ℓ_2f, ℓ_3f, d, b₃ và dung sai của bản nối.

6.2.3. Bề mặt được gia công để định vị bản nối (đối với các ray dẫn hướng được gia công)

Xem Hình 4.

Chỗ nối giữa bề mặt được gia công để định vị bản nối và bề mặt sau không được gia công của chân được bố trí trong vùng có các đường kẻ chỉ mặt cắt.

ℓ xem Bảng 7

...

Hình 4 - Bề mặt được gia công để định vị bản nối

6.2.4. Hình dạng cánh dẫn đường

Cánh dẫn hướng phải được vát cạnh hoặc vê tròn cạnh với các kích thước sau:

- chiều dài cạnh vát: lớn nhất là 1mm, hoặc

- bán kính lượn: lớn nhất là 1 mm.

6.2.5. Độ nhẵn bề mặt

Các ray dẫn hướng phải có độ nhẵn bề mặt phù hợp với các thông số nhám quy định trong TCVN

6.2.5.1. Nhám bề mặt của cánh ray dẫn hướng

Xem Bảng 8.

...

Ray dẫn hướng cấp

Nhám bề mặt của cánh ray dẫn hướng

Theo Chiều

Dọc

Ngang

1,6 mm £ Ra £ 6,3 mm

...

0,8 mm £ Ra £ 3,2 mm

/BE

Ra £ 1,6 mm

0,8 mm £ Ra £ 3,2 mm

6.2.5.2. Bề mặt sau của chân ray dẫn hướng được gia công

Độ nhám lớn nhất của bề mặt để định vị bản nối Ra = 25 mm.

6.2.6. Các cạnh được gia công

Tất cả các cạnh được gia công phải được sửa ba via để tránh các cạnh sắc.

6.2.7. Các cạnh được gia công

...

6.2.8. Dung sai hình học

Xem Bảng 9 và Hình 5.

Nguyên tắc chính: Đối với các ray dẫn hướng, dung sai hình học có liên quan chủ yếu đến cánh của ray dẫn hướng. Đối với đỉnh của cánh, dung sai vị trí t₂ vả dung sai độ phẳng t₃/500 xác định miền dung sai trong đó bề mặt đỉnh của cánh được giới hạn so với mặt phẳng chung C-D. Nguyên tắc đối với các cạnh bên của cánh cũng tương tự, với dung sai độ đối xứng t₂ và dung sai độ phẳng t₃/500 so với mặt phẳng trung bình chung A-B.

Giá trị lớn nhất của t₂ ứng với t₃/500 cho phép ray dẫn hướng có biến dạng sóng dài nhưng giá trị t₃/500 giới hạn biên độ và bước của sóng ngắn.

Bảng 9 - Dung sai hình học đối với ray dẫn hướng có chiều dài ℓ_g bằng 5000 mm

Ký hiệu ^a

Dung sai ^b)

Các kích thước có liên quan

Cấp ray dẫn hướng

...

/BE

Chân phẳng

Chân nghiêng

t₁

0,2

0,1

...

Độ phẳng của cánh và bề mặt lắp bản nối tại các mặt mút của ray dẫn hướng

t₂

Vị trí cánh và độ đối xứng

...

0,7

0,5

0,2

mm/mm

Độ phẳng của cánh.

t₄

0,2

...

0,05

Độ đối xứng của gờ và rãnh định vị

t₅

...

t₆

Chiều rộng gờ định vị: m₂

t₇

± 0,15

...

Chiều rộng cánh dẫn hướng: k

t₈

0,4

0,2

0,1

...

Độ vuông góc của bề mặt gia công để lắp vào bản nối

t₉

± 0,2

± 0,1

± 0,05

Chiều cao ray dẫn hướng

h₁ đối với cấp /A

...

t₁₀

0,2

0,1

0,05

Độ vuông góc của gờ và rãnh định vị

t₁₁

...

0,5

Độ đối xứng của các đường tâm các lỗ

t₁₂

± 0,2

...

Khoảng cách giữa các đường tâm lỗ: b₃

t₁₃

0,16^c)

Độ đối xứng của chiều rộng phần nối chân với cánh ^c

t₁₄

...

± 0,1

Chiều sâu rãnh và chiều cao gờ định vị: u₁, u₂.

t₁₅

± 0,2

...

Các khoảng cách từ các lỗ tới các mặt mút ray dẫn hướng ℓ_2g, ℓ_3g

t₁₆

± 1

± 1,5

Chiều rộng ray dẫn hướng: b₁

...

Độ đối xứng của chân: b₁

t₁₈

0,4

...

0,1

Độ vuông góc của mặt bên và đỉnh cánh

^a Xem Hình 5

^b các dung sai này áp dụng cho các ray dẫn hướng có chiều dài 2,5 m đến 5m.

^c Đối với các giá trị của c, xem các Bảng 5 và Bảng 7.

^a Trên ℓ. ^b Trên ℓ_g - 2ℓ. ^c Miền chung. ^d Tất cả các mặt cắt (tiết diện)

Hình 5 - Dung sai hình học của ray dẫn hướng có chiều dài ℓ_g bằng 5000 mm

...

Nên thực hiện các phép đo với các ray dẫn hướng được đỡ nằm ngang trên một mặt phẳng hoặc các điểm đỡ thích hợp, hoặc được treo thẳng đứng để loại bỏ các biến dạng do trọng lực.

Có thể thực hiện các phép đo này tại nơi chế tạo các ray dẫn hướng, (để xây dựng các số hiệu chuẩn, nếu cần, cho phép theo dõi kết quả), tại địa điểm của nhà sản xuất thang máy, tại một phòng thử nghiệm đo, hoặc tại hiện trường lắp đặt cuối cùng (trước khi lắp đặt và không có sự ràng buộc cơ học) nhằm mục tiêu cung cấp các ray dẫn hướng có các kích thước hình học yêu cầu cho người sử dụng cuối cùng. Với sự bao gói thích hợp và vận chuyển cẩn thận, các đặc tính của ray dẫn hướng là như nhau trước và sau khi vận chuyển.

6.3. Ghi nhãn đối với ray cấp /BE

Để tránh nhầm lẫn giữa các cấp /A, /B và /BE, các ray dẫn hướng cấp /BE phải được ghi nhãn với BE ít nhất là hai lần trên một thanh ở gần đầu mút, trên mặt sau hoặc mặt trước của chân. Đối với các ray dẫn hướng cấp /A hoặc /B không yêu cầu phải ghi nhãn.

Việc ghi nhãn đối với cấp /BE phải có chiều cao nhỏ nhất là 10 mm.

7. Bản nối

7.1. Vật liệu của bản nối

Mác thép dùng để chế tạo bản nối phải cùng loại như mác thép dùng để chế tạo ray dẫn hướng (xem Điều 5). Độ bền kéo của vật liệu thép được sử dụng ít nhất phải bằng độ bền kéo của vật liệu thép được dùng cho chế tạo các ray dẫn hướng.

7.2. Kích thước của bản nối

...

Bảng 10 - Các kích thước và dung sai của bản nối

Kích thước tính bằng milimét

Ký hiệu ray dẫn hướng

ℓ₁

ℓ_2f

ℓ_3f

b₂

b₃

...

(T45/A)

160

T50/A

...

200

T70/A

250

...

(T75/A)

250

105

...

(T75/B)

250

105

...

(T78/B)

250

105

T82/A

...

216

50,8

(T89/A) T89/B

305

...

38,1

57,2

(T90/A) T90/B

305

114,3

38,1

...

57,2

(T114/B)

305

114,3

38,1

120

...

T125/B

305

114,3

38,1

130

79,4

T125/BE

...

305

114,3

38,1

130

79,4

(T127-1/B)

305

...

38,1

130

79,4

(T127-1/BE)

305

114,3

38,1

...

79,4

T127-2/B

305

114,3

38,1

130

79,4

...

T127-2/BE

305

114,3

38,1

130

79,4

T140-1/B

...

380

152,4

31,8

140

92,1

T140-1/BE

380

...

31,8

140

92,1

T140-2/B

380

152,4

31,8

...

92,1

T140-2/BE

380

152,4

31,8

140

92,1

...

T140-3/B

380

152,4

31,8

140

92,1

T140-3/BE

...

380

152,4

31,8

140

92,1

Dung sai

...

± 0,2

Có thể sử dụng các bản nối có mômen quán tính lớn hơn (bản nối dày hơn hoặc có dạng khác) khi cần có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với mối nối giữa các ray dẫn hướng (ví dụ, trong vùng có động đất).

7.3. Dung sai hình dạng của bản nối

Xem Hình 6.

Hình 6 - Bản nối

...

7.4. Lỗ bản nối

Các lỗ phải được gia công sao cho không gây ra vết nứt hoặc biến dạng cho bản nối.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 2244 (ISO 286-1), Hệ thống ISO về dung sai lắp ghép - Phần 1: Cơ sở của dung sai, sai lệch và lắp ghép.

[2] TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS) - Dung sai hình học - Dung sai hình dạng, hướng, vị trí và độ đảo.

[3] ISO 630:1995, Structural steels - Plates, wide flats, sections and profiles (Thép kết cấu - Thép tấm, thép băng dải rộng, thép thanh, thép tiết diện và thép hình).

[4] ISO 5458, Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Positional tolerancing (Đặc tính hình học của sản phẩm - Dung sai hình học - Dung sai vị trí).

[5] ISO 5459, Technical drawings - Geometrical tolerancing - Datums and datum - systems for geometrical tolerances (Bản vẽ kỹ thuật - Dung sai hình học - Chuẩn và hệ thống chuẩn đối với các dung sai hình học).

...