Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3258:1986 về Chiếu sáng nhân tạo trong nhà máy đóng tàu

• Số hiệu: TCVN3258:1986
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học và Công nghệ
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1986

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 3258 : 1986

CHIẾU SÁNG NHÂN TẠO TRONG NHÀ MÁY ĐÓNG TÀU

Artificial lighting in shipyards

Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 3258 : 1979

Tiêu chuẩn này quy định chiếu sáng nhân tạo nhà máy xí nghiệp sửa chữa, đóng tàu. Tiêu chuẩn này được sử dụng để thiết kế, sửa chữa, thay thế và quản lí các thiết bị chiếu sáng nhân tạo trong các nhà máy đóng tàu.

1. Quy định chung

1.1. Khi thiết kế chiếu sáng nhân tạo những nơi sản xuất của nhà máy đóng tàu phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 3743 : 1983.

1.2. Chiếu sáng làm việc trong các phân xưởng, gian sản xuất được phép sử dụng đèn nung sáng hoặc đèn huỳnh quang theo quy định trong bảng 1.

...

...

...

1.4. Trong phạm vi nhà máy, xí nghiệp cần phải lắp đặt hệ thống chiếu sáng bảo vệ theo quy định trong điều 1.12 của TCVN 3743 : 1983.

1.5. Khi thiết kế chiếu sáng nhân tạo, cần phải tính đến hệ số dự trữ, để bù lại sự giảm độ rọi trong quá trình sử dụng hệ thống chiếu sáng.

Giá trị hệ số dự trữ và thời hạn lau đèn quy định trong bảng 2.

Khi thiết kế chiếu sáng nhân tạo ở khu vực làm việc ngoài nhà, hệ số dự trữ là 1,1 đối với đèn nung sáng và 1,3 đối với đèn phóng điện trong chất khí.

2. Chiếu sáng nhân tạo các phân xưởng, gian sản xuất

2.1. Độ rọi trên mặt làm việc và hệ thống chiếu sáng trong các phân xưởng, gian sản xuất phải tuân theo quy định trong bảng 1.

2.2. Cho phép lấy giá trị độ rọi theo cấp công việc cao nhất làm độ rọi chiếu sáng chung trong những phân xưởng, gian sản xuất có nhiều cấp công việc khác nhau không thể sử dụng chiếu sáng chung khu vực được.

2.3. Đèn dùng để chiếu sáng chung phải có bộ phận phản xạ ánh sáng với góc bảo vệ không nhỏ hơn 15° đối với đèn huỳnh quang và không nhỏ hơn 10° đối với đèn nung sáng.

Cách xác định các góc bảo vệ của đèn quy định trong phụ lục 1.

...

...

...

2.5. Độ cao treo đèn thủy ngân cao áp không được nhỏ hơn 6m đối với bóng có công suất lớn hơn 400W và 4m đối với bóng có công suất nhỏ hơn 400W.

Bảng 1

Độ rọi chiếu sáng nhân tạo trong các phân xưởng và những nơi làm việc ngoài nhà

Tên phân xưởng, gian phòng, khu vực sản xuất

Mặt làm việc

Mặt xác định độ rọi tiêu chuẩn

Cấp Công việc

Độ rọi nhỏ nhất, lux

Ghi chú

...

...

...

Chiếu sáng bằng đèn nung sáng

Chiếu sáng chung

Chiếu sáng hỗn hợp

Chiếu sáng chung

Chiếu sáng hỗn hợp

Chiếu sáng chung và cục bộ

Riêng chiếu sáng chung

Chiếu sáng chung và cục bộ

Riêng chiếu sáng chung

...

...

...

2

3

4

5

6

7

8

9

10

...

...

...

1. Phân xưởng phóng dạng chia và lấy dấu trên nền nhà

Nền nhà

Ngang

III_b + 1

200

-

-

100

-

...

...

...

Độ rọi tăng 1 cấp vì mặt làm việc căng thẳng kéo dài quá 1/2 ngày làm việc

2. Phân xưởng vỏ

...

...

...

Độ rọi tăng 1 cấp vì khoảng cách nhìn > 0,5m

Bộ phận lấy dấu

Nền nhà

Ngang

III_b

150

-

-

...

...

...

200

50

Bộ phận máy: máy cắt

Nền nhà

Ngang

IV_b + 1

150

-

-

...

...

...

150

30

Khu vực dùng mỏ cắt

“

“

VII

-

-

-

...

...

...

-

-

- Máy uốn

Nền nhà

Ngang

IV_b, VII

100

-

-

...

...

...

100

30

Bộ phận làm bằng tay gia công nguội + gia công nóng

“

“

IV_b II

100

-

...

...

...

-

-

3. Phân xưởng hàn lắp

...

...

...

Bộ phận lấy dấu

“

Ngang

III_b

150

-

...

...

...

75

-

-

Bộ phận máy: mỏ cắt

-

-

VII

100

...

...

...

-

50

-

-

- Máy nắn thẳng

-

-

lV_b

...

...

...

-

-

50

-

-

- Hàn lắp: lắp ráp kiểm tra, hàn

-

N + Đ

...

...

...

100

-

-

50

-

-

- Kiểm tra mũi hàn lắp máy và các cơ cấu khác

-

...

...

...

“

“

III_a

III_b

200

150

-

-

-

...

...

...

75

75

300

200

75

50

Sơn

-

...

...

...

IV_a

100

-

-

50

200

50

4. Phân xưởng đúc

...

...

...

...

...

...

Nền nhà

Ngang

VI

-

-

-

30

-

-

...

...

...

Bộ phận làm khuôn

“

“

VIII

-

-

-

50

-

...

...

...

Bộ phận sấy khuôn

“

“

VIII

-

-

-

20

...

...

...

-

Bộ phận nấu kim loại

Lò

Ngang

VII

-

-

-

...

...

...

-

-

Bộ phận rót kim loại

Mặt khuôn

VII+1

-

-

...

...

...

75

-

-

Độ rọi tăng 1 cấp vì mức độ nguy hiểm cao

Bộ phận phá khuôn

...

...

...

a) Phá bằng tay

-

“

VI + 1

...

...

...

-

-

50

-

-

Độ rọi tăng 1 cấp vì mức độ nguy hiểm cao

b) Phá bằng máy

“

...

...

...

-

-

-

30

-

-

Bộ phận làm sạch

-

...

...

...

-

-

-

75

-

-

Độ rọi tăng 1 cấp vì mức độ nguy hiểm cao

Bộ phận khử ứng lực (ủ: quay)

...

...

...

5. Phân xưởng rèn

...

...

...

...

...

...

-

“

VII + 1

-

-

-

75

-

-

...

...

...

Bộ phận rèn bằng búa tay

-

“

VII

-

-

-

50

-

...

...

...

Bộ phận hoàn thiện phôi

-

“

III_a

-

-

-

300

...

...

...

6. Phân xưởng cơ khí

...

...

...

Gia công cắt gọt kim loại bằng máy (tiện, phay, bào, doa, khoan mài…)

...

...

...

a) Sản phẩm lớp (gá lắp bằng máy)

Mặt khuôn

-

II_b + 1

-

1000

200

...

...

...

500

100

Độ rọi tăng 1 cấp vì mức độ nguy hiểm cao

b) Sản phẩm nhỏ (gá lắp bằng tay)

-

-

II_b

-

750

...

...

...

-

400

75

Bộ phận kiểm tra sản phẩm

Bàn làm việc

Ngang

II_b+ 1

-

...

...

...

200

-

500

100

Độ rọi tăng 1 cấp vì mắt làm việc căng thẳng kéo dài quá 1/2 ngày làm việc

Phân xưởng mạ

...

...

...

Bộ phận máy mài, mài bóng

Bệ máy

Ngang

...

...

...

150

400

75

75

200

50

Bộ phận tẩy gỉ và mạ

Bể tẩy gỉ, bể mạ

...

...

...

IV_a

100

-

-

50

-

Bộ phận máy đánh bóng

...

...

...

-

II_b

-

750

150

-

400

75

...

...

...

...

...

...

Cưa, xẻ gỗ bằng máy cưa (vòng, cưa đứng)

Bệ máy

Ngang đứng

IV_c, IV_d + 1

150

-

-

75

-

...

...

...

Gia công, cắt gọt gỗ bằng máy gia công lắp ghép mẫu bằng máy gia công lắp ghép mẫu bằng tay trên bàn thợ

“

Ngang

II_b

-

400

75

-

300

...

...

...

a) Vẽ, lấy dấu, đọc bản vẽ

Mặt bàn

“

II_c

-

500

100

-

300

...

...

...

b) Làm việc trên bàn thợ

“

“

III_b

150

-

-

75

-

...

...

...

9. Phân xưởng ống

...

...

...

Lò nung

-

“

VII

100

-

-

50

...

...

...

-

Cắt uốn

-

“

IV_a

-

-

-

...

...

...

-

-

Thử, kiểm tra, phân loại

-

N + Đ

III_a

200

-

...

...

...

100

-

-

10. Triển

...

...

...

Những công việc chuẩn bị

-

-

II ngoài

...

...

...

-

-

30

-

-

Những công việc lắp vỏ tàu

...

...

...

- Xếp đặt, hàn, cắt, sơn

-

...

...

...

II

-

-

-

30

-

-

Những công việc lắp ráp trong khoang

...

...

...

-

IV_a

-

-

-

50

150

50

Dùng đèn xách tay điện áp 12-24 Voilt

...

...

...

-

-

V + 1 ngoài

-

-

-

5

-

-

...

...

...

Khu vực cạnh triển

-

-

V ngoài

-

-

-

2

-

...

...

...

11. Au đà:

...

...

...

Đáy

-

ngang

IV ngoài

-

-

-

...

...

...

-

-

Những công việc lắp vá tàu

-

N + Đ

II ngoài

-

-

...

...

...

30

-

-

Những công việc trong khoang tàu

-

-

IV

-

...

...

...

-

50

150

50

Trạm bơm

-

-

VI_c

...

...

...

-

-

30

-

-

12. Vùng cần cẩu làm việc

-

-

...

...

...

-

-

-

30

- -

Độ rọi giảm 1 cấp do không thường xuyên làm việc

Buồng lái

-

...

...

...

IV- 1

-

-

-

30

-

-

Vị trí cần cẩu làm việc

-

...

...

...

II ngoài

-

-

-

30

-

-

Vùng cần cẩu di chuyển

-

...

...

...

III

-

-

-

10

-

-

Chú thích: N + Đ là mặt xác định độ rọi tiêu chuẩn nằm ngang và thẳng đứng

3. Kiểm tra, sử dụng và bảo dưỡng thiết bị chiếu sáng

...

...

...

3.2. Phải kiểm tra hệ thống chiếu sáng sự cố và phân tán người ít nhất 3 tháng một lần.

3.3. Phải thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của nguồn sáng và đèn.

3.4. Nguồn sáng, đèn bị hư hỏng phải sửa chữa và thay thế ngay, chậm nhất không quá 2 ngày đối với nguồn sáng và 5 ngày đối với đèn kể từ ngày nguồn sáng hoặc đèn bị hư hỏng.

3.5. Thay thế nguồn sáng hoặc đèn phải phù hợp về kiểu loại, công suất và điện thế.

3.6. Khi kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị chiếu sáng cần phải lập hồ sơ theo dõi như các bảng mẫu quy định trong phụ lục 2.

Bảng 2: Hệ số dự trữ và thời hạn lau đèn

Tên phân xưởng

Hệ số dự trữ

Thời hạn lau đèn lần/năm

...

...

...

Đèn nung sáng

Phân xưởng vỏ

1,5

1,3

4

Phân xưởng hàn lắp

1,5

1,3

4

...

...

...

1,5

1,4

4

Phân xưởng đúc

-

1,5

6

Phân xưởng rèn

-

...

...

...

6

Phân xưởng mạ

1,5

1,3

4

Phân xưởng ống

1,5

1,3

4

...

...

...

1,5

1,3

4

PHỤ LỤC 1

Góc bảo vệ của đèn

a. Đèn nung sáng nhìn thấy dây tóc bóng đèn

...

...

...

c. Đèn huỳnh quang không có bộ phận tán xạ ánh sáng

d. Đèn huỳnh quang có bộ phận tán xạ ánh sáng

PHỤ LỤC 2

Mẫu sổ theo dõi tình hình sử dụng và bảo dưỡng thiết bị chiếu sáng

a) Mẫu trang đầu của sổ

Tên phân xưởng

...

...

...

Tên hệ thống chiếu sáng trong phân xưởng

Đèn

Nguồn sáng

Tổng công suất trong hệ thống chiếu sáng, kW

Ghi chú

Kiểu loại

Tổng số, cái

Kiểu loại

Công suất, W, điện thế, V

...

...

...

Chiếu sáng chung

Chiếu sáng cục bộ

Chiếu sáng sự cố

Chiếu sáng phân tán người

Chiếu sáng bảo vệ

...

...

...

Cán bộ theo dõi bảo dưỡng

Quản đốc phân xưởng thiết bị chiếu sáng

b) Mẫu bảng theo dõi tình hình hư hỏng thiết bị chiếu sáng

Ngày tháng năm

Số nguồn sáng hư hỏng

...

...

...

Lí do

Bóng đèn nung sáng

Bóng đèn huỳnh quang

Hệ thống chiếu sáng chung

Hệ tháng chiếu sáng cục bộ

Hệ thống chiếu sáng chung

Hệ thống chiếu sáng cục bộ

Hệ thống chiếu sáng chung

Hệ tháng chiếu sáng cục bộ

...

...

...

...

...

...

c) Mẫu bảng theo dõi tình hình thay thế thiết bị chiếu sáng

Ngày tháng năm

Thay nguồn sáng

Thay đèn

Ghi chú

Bóng đèn nung sáng

Bóng đèn huỳnh quang

Số lượng, cái

Kiểu loại

...

...

...

Công suất, W, điện thế, V

Số lượng, cái

Công suất, W, điện thế, V

Hệ thống chiếu sáng chung

Hệ thống chiếu sáng cục bộ

Hệ thống chiếu sáng chung

Hệ thống chiếu sáng cục bộ

...

...

...

...

...

...

d) Mẫu bảng theo dõi tình hình kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị chiếu sáng

Ngày tháng năm

Số đèn được lau theo định kì, cái

Số đèn đã sửa chữa, cái

Kiểm tra

Ghi chú

Độ rọi trong phân xưởng, lux

Điện thế mạng điện chiếu sáng trong phân xưởng, V

...

...

...