Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9409-1:2014 về Vật liệu chống thấm – Tấm CPE – Phương pháp thử - Xác định độ dày

• Số hiệu: TCVN9409-1:2014
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2014

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9409-1÷5:2014

VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ

Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods

Lời nói đầu

TCVN 9409-1:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D374:2004.

TCVN 9409-2:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D1876:2008.

TCVN 9409-3:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D1203:2003.

TCVN 9409-4:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D4068:2009.

...

...

...

TCVN 9409-1¸5:2014 do Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

TCVN 9409-1:2014

VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ

Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ dày của tấm CPE dùng làm vật liệu chống thấm.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

...

...

...

3. Nguyên tắc

Độ đày của tấm CPE được đo trực tiếp bằng panme kế để bàn tải trọng không đổi, điều khiển bằng tay với lực ép (4 ¸ 900) kPa.

4. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử

Lấy mẫu và ổn định tấm mẫu thử, viên mẫu thử theo Điều 7 trong TCVN 9408:2014.

Các mẫu thử được cắt ngang qua theo chiều rộng với các khoảng cách bằng nhau.

Khi cắt tránh làm bẩn hoặc hư hại đối với mỗi mẫu thử gây ảnh hưởng xấu đến kết quả đo độ dày.

5. Thiết bị và dụng cụ

5.1. Panme kế để bàn tải trọng không đổi, điều khiển bằng tay có cấu tạo như sau:

Đường kính bàn ép hoặc trục quay nằm trong khoảng (3 ¸ 13) mm;

...

...

...

Một bàn ép chuyển động theo một trục vuông góc với mặt đầu đo;

Bề mặt của bàn ép và đầu đo (tiếp xúc với mẫu thử) nằm song song với nhau trong khoảng 2,5x10^-3 mm;

Trục thẳng đứng có khắc vạch chia kích thước;

Kim chỉ thị không có ma sát và có khả năng dao động trong phạm vi ± 1,25x10^-^3 mm xung quanh điểm “0”;

Khung, hộp đồng hồ chỉ thị có độ cứng chịu được tải trọng 13 N, sẽ tạo ra độ võng của khung không lớn hơn thang chia nhỏ nhất trên mặt đồng hồ chỉ thị không kể sự tiếp xúc với trục bàn ép (hoặc bất kỳ khối lượng nào được đính kèm);

Đường kính của đồng hồ đo tối thiểu là 50,8 mm và có thang chia nhỏ nhất là 2,5 x10^-^3mm. Nếu cần thiết, trang bị cho đồng hồ đo một thiết bị máy đếm vòng quay hiển thị số lần vòng quay đầy đủ nhất của kim đồng hồ lớn;

Có thể thay thế thiết bị đo kim đồng hồ chỉ thị số bằng thiết bị đo điện tử có màn hình hiện số nếu thiết bị điện tử đó đáp ứng các yêu cầu khác của 5.1;

Lực đặt vào trục bàn ép và trọng lượng cần thiết để di chuyển kim trỏ hướng ra xa vị trí điểm “0” phải nhỏ hơn lực gây ra biến dạng của mẫu thử nghiệm. Lực tác dụng lên trục bàn ép và trọng lượng cần thiết để ngăn cản sự chuyển động của kim trỏ từ vị trí có chỉ số đọc cao xuống vị trí có chỉ số đọc thấp phải lớn hơn lực đặt tối thiểu cho phép lên mẫu thử.

5.2. Hiệu chỉnh panme kế

...

...

...

Sử dụng khối đo tiêu chuẩn hoặc các vật liệu bằng kim loại có độ dày đã biết trước. Độ dày chính xác của khối đo tiêu chuẩn nên nằm trong khoảng ± 10 % thang chia nhỏ nhất của máy đo panme kế mặt số hoặc thang đo. Nếu thang chia nhỏ nhất của dụng cụ đo là 0,025 mm, thì độ dày khối đo tiêu chuẩn nên nằm trong khoảng ± 0,0025 mm.

Tiến hành hiệu chuẩn sau khi dụng cụ đã được kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu trong tiêu chuẩn này. Tiến hành hiệu chuẩn ít nhất sau 30 ngày một lần.

Sử dụng cách tiến hành đo được mô tả chi tiết ở điều 6 phù hợp với vật liệu đo, thu thập các số liệu hiệu chuẩn bằng cách quan sát việc sử dụng một vài khuôn căn chỉnh (hoặc các thiết bị hiệu chuẩn khác) có độ dày khác nhau trong dãy đo độ dày của vật liệu đối với máy đo này.

Dựng đường cong hiệu chỉnh để quan sát độ dày của các mẫu thử đã được đo độ dày bằng panme kế đã được hiệu chỉnh.

6. Cách tiến hành

6.1. Đặt panme kế lên bàn phẳng, sạch, chắc chắn hoặc bàn thí nghiệm chống rung. Làm sạch bề mặt đầu đo và bản ép. Điều chỉnh kim chỉ thị về điểm “0”.

6.2. Tiến hành đo mẫu thử ở bên ngoài vùng thử bằng cách hạ bàn ép xuống. Ghi lại số đọc ban đầu và sau đó điều chỉnh bàn ép sao cho số đọc vượt số đọc ban đầu xấp xỉ 0,1 mm và di chuyển mẫu thử đến vị trí đo đầu tiên. Không đo các vị trí cách mép mẫu thử 6,25 mm.

6.3. Nâng bàn ép lên từ từ.

6.4. Chuyển mẫu thử đến vị trí đo đầu tiên và hạ thấp bàn ép sao cho số đọc cao hơn số đọc ban đầu ở 6.2 xấp xỉ 8.10^-^3 mm đến 10.10^-^3 mm.

...

...

...

6.6. Quan sát chỉ số đọc trên đồng hồ. Sau đó hiệu chỉnh độ dày hiển thị quan sát được bằng cách sử dụng biểu đồ hiệu chỉnh nhận được theo Điều 5.2, ghi lại giá trị độ dày đã hiệu chỉnh.

6.7. Di chuyển mẫu thử đến các vị trí đo khác và tiến hành đo lặp lại các bước 6.4 đến 6.6.

6.8. Tiến hành đo ít nhất 3 vị trí khác nhau trên từng mẫu thử, trừ khi có yêu cầu đặc biệt khác. Độ dày của mẫu thử là giá trị trung bình cộng của 3 lần đo.

6.9. Sau khi đo từng mẫu thử cần kiểm tra lại để điều chỉnh kim chỉ thị về điểm “0”. Kim chỉ thị không tự động quay trở lại điểm “0” thường do các hạt bụi, tạp chất có trên bề mặt mẫu thử bám lên bề mặt bàn ép và đầu đo. Do đó cần phải làm sạch các bề mặt này sau mỗi lần đo.

6.10. Tiến hành đo độ dày của 5 mẫu thử.

6.11. Độ dày của mẫu là giá trị trung bình cộng độ dày các mẫu thử lấy từ mẫu đó.

7. Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các nội dung sau:

Cơ quan gửi mẫu;

...

...

...

Loại mẫu, mã hiệu nhà sản xuất, dạng mẫu, thông số kích thước và sự định hướng của mẫu liên quan đến tính bất đẳng hướng (nếu có);

Các kết quả thử nghiệm kèm theo phương pháp thử;

Số lượng mẫu đã kiểm tra trong mỗi hướng chính;

Người thí nghiệm, người kiểm tra, thủ trưởng đơn vị kiểm tra.