Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7540-2:2005 về Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto lồng sóc hiệu suất cao

6.1. Phương pháp thử 1: Phương pháp công suất vào – công suất ra có phép đo gián tiếp tổn hao phụ và phép đo trực tiếp tổn hao dây quấn stato (I²R), tổn hao dây quấn rôto (I²R), tổn hao sắt từ và tổn hao cơ.

6.1.1 Lắp nhiệt ngẫu hoặc dụng cụ đo nhiệt độ khác vào động cơ, có thể lắp bên trong hoặc trên các đầu nối dây quấn, hoặc vào các khe, rãnh thoát khí làm mát, rồi đo và ghi lại các giá trị sau đây:

a) điện trở dây quấn stato của động cơ; và

b) nhiệt độ của dây quấn

6.1.2 Đặt điện áp, tần số danh định và cho động cơ mang đầy tải cho đến khi đạt được trạng thái cân bằng nhiệt. Khi nhiệt độ dây quấn đạt đến ổn định trong điều kiện đầy tải, ngắt nguồn điện ra, tháo các đầu dây dẫn vào động cơ, đo và ghi lại các giá trị dưới đây trong khoảng thời gian được chỉ ra trong bảng:

a) điện trở dây quấn stato của động cơ;

b) nhiệt độ dây quấn; và

c) nhiệt độ môi trường1).

Công suất

...

...

...

Thời gian trễ sau khi ngắt điện,

s

£ 37,0

30

        > 37,0                                             £ 150

90

Nếu khoảng thời gian trễ vượt quá giá trị cho trong bảng trên thì dựa vào điện trở dây quấn stato qua một cặp đầu nối, vẽ đường cong làm mát với ít nhất 5 điểm ở khoảng thời gian 60 s để xác định giá trị thời gian trễ.

6.1.3 Đưa điện áp và tần số danh định vào động cơ và mắc tải cho động cơ ứng với 4 điểm tải cách đều nhau từ giá trị không nhỏ hơn 25 % giá trị tải đến và kể cả 100 % tải, và 2 điểm tải chọn ở mức cao hơn 100 % tải nhưng không vượt quá 150 % tải. Khi mắc tải cho động cơ thì bắt đầu từ giá trị tải cao nhất rồi giảm dần về giá trị tải nhỏ nhất.

...

...

...

a) mômen đầu ra đã hiệu chỉnh1);

b) công suất vào quan sát được;

c) dòng điện vào trung bình (A);

d) tốc độ (vòng/min);

e) nhiệt độ trung bình của dây quấn tại mỗi điểm tải;

f) nhiệt độ môi trường [2]⁾; và

g) điện áp trung bình trên các đầu nối của động cơ.

6.1.4 Cắt tải ra khỏi động cơ rồi đóng điện áp có tần số danh định vào động cơ cho đến khi tổn hao không tải ổn định. Tổn hao được coi là ổn định khi công suất vào không tải biến thiên không quá 3 % khi đo ở hai khoảng thời gian cách nhau 30 min.

6.1.5 Trong điều kiện không tải, đóng điện cho động cơ với ít nhất 3 giá trị điện áp cách đều nhau trong khoảng từ 125 % đến 60 % điện áp danh định và ít nhất 3 giá trị điện áp cách đều nhau trong khoảng từ 50 % đến xấp xỉ 20 % điện áp danh định hoặc đến điểm khi dòng điện vào động cơ đạt giá trị nhỏ nhất hoặc xuất hiện trạng thái mất ổn định.

...

...

...

a) điện áp đặt trung bình;

b) dòng điện vào trung bình của động cơ;

c) công suất vào không tải; và

d) nhiệt độ trung bình của dây quấn tại giá trị đó.

6.1.6 Tính tổn hao dây quấn stato (I²R) tại 6 điểm đo được ở 6.1.3, sử dụng phương trình sau đây:

I²R = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

I là dòng điện vào trung bình đo được ở 6.1.3 c);

R_s là điện trở trung bình của dây quấn đo được ở 6.1.1 a) được hiệu chỉnh về nhiệt độ của dây quấn ở 6.1.3 e);

...

...

...

Trong đó:

R_t là giá trị điện trở dây quấn (W) (xem 6.1.1 a))

t_s là nhiệt độ dây quấn (⁰C), (xem 6.1.3 e))

t_t là nhiệt độ dây quấn (⁰C) khi đã đo xong điện trở, (xem 6.1.1 b))

K = 234,5 đối với dây quấn bằng đồng tinh khiết

               = 225 đối với dây quấn bằng nhôm

CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu dây quấn khác thì cần sử dụng giá trị K thích hợp.

6.1.7 Tính tổn hao sắt từ và tổn hao cơ khi thử không tải mô tả ở 6.1.5 như sau:

a) tổn hao sắt từ và tổn hao cơ được xem như độc lập với tải đối với phương pháp thử 1 và 2, các giá trị tính được ở chế độ không tải có thể được sử dụng tại từng điểm trong 6 điểm tải ở 6.1.3;

...

...

...

I²R = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

I là dòng điện vào dây quấn ở chế độ không tải (xem 6.1.5 b))

R_s là điện trở dây quấn trung bình đo được ở 6.1.1 a) được hiệu chỉnh về nhiệt độ dây quấn ở 6.1.5 d)

R_s  = R_t

Trong đó
R_t là giá trị điện trở dây quấn (W) (xem 6.1.1 a))

t_s là nhiệt độ dây quấn (⁰C) (xem 6.1.3 e))

t_t là nhiệt độ dây quấn khi đã đo xong điện trở (⁰C), (xem 6.1.1 b))

K = 234,5 đối với dây quấn bằng đồng tinh khiết

...

...

...

CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu dây quấn khác thì cần sử dụng giá trị K thích hợp.

c) đối với mỗi giá trị điện áp trong khoảng từ 125 % đến 60 % điện áp danh định, vẽ đường cong số đọc công suất vào không tải trừ đi tổn hao dây quấn stato không tải (I²R),như tính được ở điểm b), theo điện áp. Đường cong này đặc trưng cho tổn hao sắt từ cộng với tổn hao cơ theo điện áp.

d) đối với mỗi giá trị điện áp trong khoảng từ 50 % đến 20 % điện áp danh định hoặc đối với điểm mà ở đó dòng điện nguồn đạt tới giá trị nhỏ nhất, vẽ số đọc công suất không tải trừ đi tổn hao dây quấn stato không tải (I²R), như tính được ở điểm b), theo bình phương điện áp. Xác định tổn hao cơ bằng cách ngoại suy đường thẳng này đến giá trị điện áp bằng 0; và

e) từ đường cong ở điểm c), tại 100 % điện áp danh định, có được hiệu giữa công suất vào ở chế độ không tải và tổn hao dây quấn stato ở chế độ không tải (I²R). Lấy giá trị này trừ đi tổn hao cơ (xem điểm d)) để xác định tổn hao sắt từ.

6.1.8 Tính tổn hao dây quấn rôto (I²R) tại mỗi điểm trong 6 điểm tải đo được ở 6.1.3 sử dụng phương trình sau đây:

Tổn hao dây quấn rôto I²R = (công suất vào đo được – tổn hao dây quấn stato I²R – tổn hao sắt từ) x hệ số trượt

Trong đó:

Công suất vào đo được                        = giá trị theo 6.1.3 b)

Tổn hao dây quấn stato (I²R)      = giá trị theo 6.1.6

...

...

...

Hệ số trượt =

6.1.9 Tính tổn hao phụ tại 6 điểm tải đo được ở 6.1.3 bằng cách ban đầu tính số kilôoát dư như sau:

Số kilôoát dư = công suất vào – công suất ra ứng với tốc độ - tổn hao dây quấn sato (I²R) – tổn hao sắt từ - tổn hao cơ – tổn hao dây quấn rôto (I²R)

Trong đó:

Công suất vào = giá trị theo 6.1.3 b)

Công suất ra = (kW) (xem 6.1.3.a))

tốc độ = giá trị theo 6.1.3 d)

tổn hao dây quấn stato (I²R)       = giá trị theo 6.1.6

tổn hao sắt từ                                       = giá trị theo 6.1.7 e)

...

...

...

tổn hao dây quấn stato (I²R)       = giá trị theo 6.1.8

Làm tròn số liệu công suất ra dư bằng cách phân tích hồi qui tuyến tính như sau:
Công suất ra dư (kW) = AT² + B

Trong đó:
A = độ dốc của đặc tính

T = mômen trên trục (giá trị theo 6.1.3 a))

B = điểm cắt trục Y của đường đặc tính

Nếu hệ số tương quan g (xem phụ lục B) nhỏ hơn 0,9 thì loại bỏ điểm xấu nhất rồi tính lại A và B. Nếu g tăng (nghĩa là lớn hơn 0,9) thì sử dụng phép tính thứ hai, ngược lại thì kết quả thử nghiệm được coi là không thỏa mãn. Chỉ ra sai số trên phương tiện đo hoặc giá trị đọc của thử nghiệm, hoặc cả hai. Kiểm tra và hiệu chỉnh nguồn sai số và lặp lại thử nghiệm.

Khi A (hằng số độ dốc) được thiết lập như trên, thì tổn hao phụ cho 6 điểm ở 6.1.3 có thể được tính bằng phương pháp sau đây:

Tổn hao phụ = AT²

Trong đó:
A là độ dốc của đặc tính (xem 6.1.9)

...

...

...

6.1.10 Tính tổn hao dây quấn stato (I²R) và hiệu chỉnh về nhiệt độ như đo được ở 6.1.2 b) và nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C cho 6 điểm tải đo ở 6.1.3 theo phương trình sau đây:

Tổn hao dây quấn stato được hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

I là dòng điện dây quấn stato trung bình đo được ở 6.1.3 c)

R_s là điện trở dây quấn stato đo được ở 6.1.2 a) hiệu chỉnh về nhiệt độ môi trường là 25⁰C.

Trong đó:

R_t là điện trở dây quấn stato đo được ở 6.1.2 a)

T_s là nhiệt độ dây quấn, tính bằng ⁰C, đo được ở 6.1.2 b) hiệu chỉnh về nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C (t_s = giá trị theo 6.1.2 b) + 25 ⁰C -  giá trị theo 6.1.2 c)

...

...

...

K = 234,5 đối với dây quấn bằng đồng tinh khiết

                = 225 đối với dây quấn bằng nhôm

6.1.11 Tính tổn hao dây quấn rôto (I²R), hiệu chỉnh về nhiệt độ đo được ở 6.1.2 (b) và về nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C cho 6 điểm tải ở 6.1.3 bằng phương trình sau đây:

Tổn hao dây quấn rôto hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) = (công suất vào đo được – tổn hao dây quấn stato hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) – tổn hao sắt từ ) x hệ số trượt (đã hiệu chỉnh).

Trong đó :

Công suất vào đo được                                                = giá trị theo 6.1.3 b)

Tổn hao dây quấn stato hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R)      = giá trị theo 6.1.10

Tổn hao sắt từ                                      = giá trị theo 6.1.7 e)

Hệ số trượt (đã hiệu chỉnh)                    = S

...

...

...

Hệ số trượt (đã hiệu chỉnh) = độ trượt được hiệu chỉnh theo nhiệt độ dây quấn stato ở 6.1.2 b) được hiệu chỉnh theo nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C.

S          = độ trượt tương đối của tốc độ đồng bộ so với tốc độ đo được ở 6.1.3 d) và được tính trước ở 6.1.8.

t_s          = nhiệt độ dây quấn stato đo được ở 6.1.2 b) hiệu chỉnh về nhiệt độ môi trường 25 ⁰C (t_s = giá trị theo 6.1.2 c))

t_t                       = nhiệt độ dây quấn stato quan sát như đo được ở 6.1.3 e)

K                      =234,5 đối với dây quấn bằng đồng tinh khiết

                        = 225 đối với dây quấn bằng nhôm

6.1.12 Tính công suất ra hiệu chỉnh theo nhiệt độ tại  6 điểm tải ở 6.1.3 bằng phương pháp sau:

Công suất ra (hiệu chỉnh theo nhiệt độ)   = công suất vào (tại điểm thử nghiệm) – tổn hao (đã hiệu chỉnh)

Trong đó:

...

...

...

Tổn hao (đã hiệu chỉnh)                          = tổn hao sắt từ (mục 6.1.7 e)) + tổn hao cơ (6.1.7 d) + tổn hao phụ (6.1.9) + tổn hao dây quấn Stato hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) (6.1.10) + tổn hao dây quấn rôto hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) (6.1.11)

6.1.13 Tính hiệu suất tại 6 điểm tải ở 6.1.3 bằng phương trình sau:

Hiệu suất =

Trong đó:

Công suất ra (hiệu chỉnh theo nhiệt độ)   = giá trị theo 6.1.12

Công suất vào (tại điểm thử nghiệm)      = giá trị theo 6.1.3 b)

6.1.14 Xác định hiệu suất tại các điểm tải cụ thể bằng cách vẽ đường hiệu suất thông qua các giá trị tính được ở 6.1.13 theo công suất ra (hiệu chỉnh theo nhiệt độ) tính được ở 6.1.12.

6.2. Phương pháp thử 2: Phương pháp đo công suất vào với phép đo trực tiếp các tổn hao

Tiến hành qui trình như phương pháp 1 nhưng bỏ qua giá trị đọc mômen (xem 6.1.3 a)) và phép đo gián tiếp tổn hao phụ (xem 6.1.9) và thay bằng phép đo trực tiếp tổn hao phụ như mô tả ở 6.3.4.2 của tiêu chuẩn IEEE 112.

...

...

...

7. Các dạng khác của phương pháp thử (xem hình 1 và bảng 3)

7.1. Phương pháp thử 1 không theo dõi nhiệt độ hoặc không đo nhiệt độ dây quấn

7.1.1 Nếu nhiệt độ danh định như qui định ở 6.1.2 chưa đo được và thiết bị đo nhiệt độ dây quấn chưa được lắp vào thì hiệu suất của động cơ có thể được xác định bằng cách sử dụng phương pháp mô tả ở các điều từ 7.1.2 đến 7.1.15.

7.1.2 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.1 nhưng bỏ qua nhiệt độ dây quấn rồi đo và ghi lại nhiệt độ môi trường.

7.1.3 Phương pháp này không yêu cầu phép đo các giá trị qui định ở 6.1.2.

7.1.4 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.3 nhưng bỏ qua nhiệt độ dây quấn.

7.1.5 Phương pháp này không yêu cầu ổn định theo 6.1.4.

7.1.6 Tiến hành theo qui trình 6.1.5 nhưng bỏ qua nhiệt độ dây quấn và, sau khi ngắt điện và tháo nhanh các đầu dây vào động cơ, đo và ghi lại điện trở trung bình dây quấn stato.

7.1.7 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.6 nhưng sử dụng giá trị điện trở trung bình dây quấn đo được ở 7.1.2 và 7.1.6 để tính toán tổn hao dây quấn stato (I²R).

...

...

...

7.1.9 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.8.

7.1.10 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.9.

7.1.11 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.10 nhưng hiệu chỉnh điện trở dây quấn stato từ giá trị đo được tại nhiệt độ môi trường ở 7.1.2 về giá trị nhiệt độ nêu trong bảng 1 đối với cấp cách điện danh định của động cơ.

7.1.12 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.11 nhưng hiệu chỉnh hệ số trượt xác định được từ tốc độ ở nhiệt độ môi trường lúc bắt đầu đo theo 7.1.4 về giá trị nhiệt độ nêu trong bảng 1 đối với cấp cách điện danh định của động cơ

7.1.13 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.12 nhưng tính các tổn hao (có hiệu chỉnh) bằng cách sử dụng các giá trị thích hợp ở các điều kiện từ 7.1.7 đến 7.1.12.

7.1.14 Tiến hành theo qui trình mô tả ở 6.1.13 nhưng sử dụng giá trị công suất ra (có hiệu chỉnh theo nhiệt độ) như tính được ở 7.1.13.

7.1.15 Xác định hiệu suất động cơ như ở 6.1.14 nhưng sử dụng giá trị tính được ở 7.1.13 và 7.1.14.

7.2. Phương pháp thử 2 không theo dõi nhiệt độ hoặc không đo nhiệt độ dây quấn

Tiến hành theo qui trình mô tả ở phương pháp thử 1 được mô tả chi tiết ở 7.1 nhưng bỏ qua giá trị đọc mômen (xem 7.14) và thay thế đo ở 7.1.10 bằng phép đo trực tiếp tổn hao phụ như mô tả ở 5.3.4.2 của tiêu chuẩn IEEE 112.

...

...

...

Nếu trong phương pháp thử 2 phép đo trực tiếp tổn hao phụ chưa được thực hiện thì phải sử dụng biện pháp ước lượng tổn hao phụ như qui định dưới đây.

Công suất ra của động cơ, kW

Ước lượng tổn hao phụ, kW

> 37                               £150

0,018 x công suất ra danh định của động cơ

> 150                             £600

0,015 x công suất ra danh định của động cơ

> 600                             £1 875

0,012 x công suất ra danh định của động cơ

...

...

...

0,009 x công suất ra danh định của động cơ

CHÚ THÍCH: Đối với các công suất khác với công suất ra danh định của động cơ, tổn hao phụ có thể coi là biến thiên trực tiếp theo bình phương của dòng điện stato ở tải đang xét trừ đi bình phương của dòng điện stato ở chế độ không tải.

7.4. Tổn hao sắt từ và tổn hao cơ

Tổn hao sắt từ (Wh) và tổn hao cơ (WF) ở 100 % điện áp danh định có thể tính được mà không cần vẽ đường cong mô tả ở 6.1.7 như sau:

a) thực hiện phép đo động cơ không tải như mô tả ở 6.1.5 ở 100 % điện áp danh định;

b) thu được tổng tổn hao sắt từ và tổn hao cơ (Wh + WF) ở 100 % điện áp danh định bằng cách lấy giá trị đọc công suất không tải ở 7.4 a) trừ đi tổn hao dây quấn stato ở chế độ không tải (I²R) theo 6.1.7 b);

c) xác định tổn hao cơ bằng cách tính tổn hao Wh + WF cho từng giá trị điện áp dưới 50 % và xác định WF bằng cách sử dụng phương pháp phân tích hồi qui tuyến tính như sau:

(Wh + WF) = AV² + WF

Trong đó:

...

...

...

A                                  = độ dốc

V                                  = điện áp

WF                               = tổn hao cơ; và

d) xác định tổn hao sắt từ ở 100 % điện áp danh định bằng cách lấy Wh + WF xác định ở điểm b) trừ đi WF xác định ở điểm c).

CHÚ THÍCH: Nhiệt độ tham khảo theo bảng 1 cần sử dụng để xác định tổn hao dây quấn stato (I²R) và dây quấn rôto (I²R) ở tất cả các tải. Nếu độ tăng nhiệt danh định được qui định ở cấp cách điện thấp hơn thì nhiệt độ để hiệu chỉnh điện trở nên lấy là giá trị của cấp cách điện thấp hơn đó.

8. Báo cáo thử nghiệm: phương pháp thử 1 và 2

8.1. Phép đo ban đầu

Bảng sau đây có thể được sử dụng để ghi các phép đo ban đầu (xem 6.1.1):

a) Điện trở dây quấn stato (W)

...

...

...

b) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

8.2. Phép đo nhanh nhiệt độ

Bảng sau đây có thể được sử dụng để ghi chép các phép đo nhanh nhiệt độ (xem 6.1.2):

a) Điện trở dây quấn stato (W)

b) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

c) Nhiệt độ môi trường (⁰C)

...

...

...

8.3. Giá trị đọc về tải

Bảng sau đây có thể được sử dụng để ghi các giá trị đọc về tải (xem 6.1.3):

Điểm thử nghiệm

1

2

3

4

5

6

...

...

...

b) Công suất vào (kW)

...

...

...

c) Dòng điện nguồn (A)

...

...

...

d) Tốc độ (vòng/min)

e) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

...

...

...

f) Nhiệt độ môi trường (⁰C)

...

...

...

g) Điện áp nguồn (V)

^* Hiệu chỉnh giá trị đọc của thiết bị đo mômen được mô tả ở phụ lục C

...

...

...

Bảng sau đây có thể được sử dụng để ghi đường cong tổn hao sắt từ cộng với tổn hao cơ (xem 6.1.5)

Các điểm thử nghiệm từ 125 % đến 60 % điện áp

Các điểm thử nghiệm từ 50 % đến 20 % điện áp hoặc đến điểm mất ổn định

a) Điện áp nguồn (V)

b) Dòng điện nguồn (A)

...

...

...

c) Công suất vào (KW)

d) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

9. Ghi nhãn

Hiệu suất danh nghĩa ở 100 % tải danh định (đầy tải) phải được ghi trên động cơ theo điều 10. Khi có yêu cầu thử ở 75 % tải danh định theo 5.10 thì hiệu suất danh nghĩa ở điểm tải này cũng phải được ghi trên động cơ.

10. Xác định hiệu suất danh nghĩa

...

...

...

Bảng 1 – Nhiệt độ danh định khi đầy tải

(Xem 7.1.11 và 7.1.12)

Cấp cách điện

Nhiệt độ, ⁰C

A

75

B

95

F

...

...

...

H

130

Bảng 2 – Dung sai hiệu suất danh nghĩa (xem điều 10)

Cột A

Hiệu suất danh nghĩa

Cột B

Hiệu suất tối thiểu dựa trên chênh lệch tổn hao 20 %

99,0

98,8

...

...

...

98,7

98,8

98,6

98,7

98,5

98,6

98,4

98,5

98,2

...

...

...

98,0

98,2

97,8

98,0

97,6

97,8

97,4

97,6

97,1

...

...

...

96,8

97,1

96,5

96,8

96,2

96,5

95,8

96,2

95,4

...

...

...

95,0

95,4

94,5

95,0

94,1

94,5

93,6

Bảng 2 (kết thúc)

Cột A

...

...

...

Cột B

Hiệu suất tối thiểu dựa trên chênh lệch tổn hao 20 %

94,1

93,0

93,6

92,4

93,0

91,7

92,4

...

...

...

91,7

90,2

91,0

89,5

90,2

88,5

89,5

87,5

88,5

...

...

...

87,5

85,5

86,5

84,0

85,5

82,5

84,0

81,5

82,5

...

...

...

81,5

78,5

80,0

77,0

78,5

75,5

77,0

74,0

75,5

...

...

...

74,0

70,0

72,0

68,0

70,0

66,0

68,0

64,0

66,0

...

...

...

64,0

59,5

62,0

57,5

59,5

55,0

57,5

52,5

55,0

...

...

...

52,5

48,0

50,5

46,0

Hình 1 – Đường cong tổn hao sắt từ và tổn hao cơ theo điện áp và bình phương điện áp (xem điều 6)

Bảng 3 – Biểu mẫu để tính hiệu suất động cơ: phương pháp thử 1 và 2 (xem điều 6)

Điểm thử nghiệm

1

...

...

...

3

4

5

6

Công suất vào (kW) (xem 6.1.3 b))

...

...

...

Tổn hao dây quấn stato (I²R) (kW), ở nhiệt độ thử nghiệm (tính theo 6.1.6)

Tổn hao sắt từ (kW) (tính theo 6.1.7 e))

...

...

...

Tổn hao cơ (kW) (tính theo 6.1.7 d))

...

...

...

Tổn hao dây quấn rôto (I²R) (kW) ở nhiệt độ thử nghiệm (tính theo 6.1.8)

...

...

...

Tổn hao dây quấn stato có hiệu chỉnh nhiệt độ (I²R) (kW) (tính theo 6.1.10)

...

...

...

Tổn hao dây quấn rôto có hiệu chỉnh nhiệt độ (I²R) (kW) (tính theo 6.1.11)

...

...

...

Công suất ra hiệu chỉnh theo nhiệt độ (kW) (xem 6.1.12)

Hiệu suất % =

...

...

...

Phụ lục A

(tham khảo)

Hướng dẫn xác định hiệu suất năng lượng

...

...

...

Phụ lục này đưa ra ví dụ giúp cho nhà chế tạo tính toán theo yêu cầu của phương pháp thử 1 mô tả trong tiêu chuẩn này. Các điều của phụ lục cũng tương ứng với các điều kiện trong tiêu chuẩn chính, được thêm tiền tố “A”.

Phụ lục này không hạn chế, không qui định phương tiện tính toán. Các điều khoản bắt buộc trong tiêu chuẩn này qui định những gì được yêu cầu và cho phép nhà chế tạo sử dụng phương tiện thích hợp nhất hoàn cảnh cụ thể của nhà chế tạo.

CHÚ THÍCH: Xem bảng A.3 để tính mẫu

A.6.1 Phương pháp thử 1: phương pháp công suất vào – công suất ra với phép đo gián tiếp tổn hao phụ và phép đo trực tiếp các tổn hao dây quấn stato (I²R), tổn hao dây quấn rôto (I²R), tổn hao sắt từ và tổn hao cơ.

A.6.1.1 Thử nghiệm động cơ có công suất danh định 10 hp (mã lực), 1 800 vòng/min, 575 V, ba pha, tần số 60 Hz và thực hiện các phép đo ban đầu sau:

a) điện trở dây quấn stato = 1,650 W; và

b) nhiệt độ của dây quấn = 18 ⁰C.

A.6.1.2 Sau khi nhiệt độ của cuộn dây đã ổn định trong điều kiện làm việc đầy tải, ở điện áp danh định và tần số danh định, thì tiến hành đo nhanh các nhiệt độ sau:

a) điện trở dây quấn stato của động cơ = 2,17 W;

...

...

...

c) nhiệt độ môi trường = 29 ⁰C.

A.6.1.3 Tại 6 điểm tải, tiến hành các phép đo sau:

Các điểm thử nghiệm

1

2

3

4

5

6

...

...

...

50,8

46,8

40,7

30,5

20,3

10,2

b) Công suất vào (kW)

10,98

10,15

...

...

...

6,78

4,73

2,71

c) Dòng điện nguồn (A)

13,76

12,9

11,61

9,66

8,03

...

...

...

d) Tốc độ (vòng/min)

1 755

1 757

1 763

1 772

1 782

1 790

e) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

37

...

...

...

48

48,5

49

49

f) Nhiệt độ môi trường (⁰C)

20

20

20

20

...

...

...

20

g) Điện áp nguồn (V)

575

575

575

575

575

575

^* Hiệu chỉnh giá trị đọc trên thiết bị đo mômen như được mô tả ở phụ lục C

...

...

...

Các điểm thử nghiệm từ 125 % đến 60 % điện áp

Các điểm thử nghiệm từ 50 % đến 20 % điện áp hoặc đến điểm mất ổn định

a) Điện áp nguồn (V)

604

575

518

288

230

...

...

...

126

b) Dòng điện nguồn (A)

7,35

6,32

4,92

2,38

1,94

1,51

1,19

...

...

...

0,86

0,72

0,54

0,2

0,16

0,12

0,1

d) Nhiệt độ dây quấn (⁰C)

54

...

...

...

54

52

50

49

48

A.6.1.6 Tổn hao dây quấn stato (I²R) tại 6 điểm tải được tính như sau:

Tổn hao dây quấn stato (I²R) = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

...

...

...

R_t = 1,650 W

t_s = giá trị nhiệt độ đo được ở A.6.1.3 e)

t_t = 18 ⁰C

K = 234,5 đối với dây quấn bằng đồng tinh khiết

               = 225 đối với dây quấn bằng nhôm

Trước hết, tính giá trị R_s ứng với từng điểm tải:

...

...

...

Sau đó tính tổn hao dây quấn stato (I²R) cho từng điểm tải như sau:

0,0015 x 13,76² x 1,77 = 0,503 (kW)

0,0015 x 12,9² x 1,83 = 0,457 (kW)

0,0015 x 11,61² x 1,85 = 0,374 (kW)

0,0015 x 9,66² x 1,85 = 0,259 (kW)

0,0015 x 8,03² x 1,85 = 0,179 (kW)

0,0015 x 6,81² x 1,85 = 0,129 (kW)

...

...

...

Điểm thử nghiệm

1

2

3

4

5

6

Tổn hao dây quấn stato (I²R) (kW)

0,503

...

...

...

0,374

0,259

0,179

0,129

A.6.1.7 Tổn hao sắt từ và tổn hao cơ trong thử nghiệm không tải được xác định như sau:

Bước 1

Tính tổn hai dây quấn stato không tải (I²R) cho từng điểm điện áp như sau:

Tổn hao dây quấn stato không tải (I²R) = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

...

...

...

Trong đó

R_t = 1,650 W

t_t = 18⁰C

t_s = giá trị nhiệt độ ở A.6.1.5 d)

K = 234,5 đối với dấy quấn bằng đồng tinh khiết

               = 225 đối với dây quấn bằng nhôm

Trước hết, tính giá trị R_s ứng với từng điểm điện áp:

...

...

...

Tiếp đến là tính tổn hao dây quấn stato không tải (I²R) cho từng điểm điện áp:

0,0015 x 7,35² x 1,89 = 0,153 (kW)

0,0015 x 6,32² x 1,89 = 0,113 (kW)

0,0015 x 4,92² x 1,89 = 0,0686 (kW)

0,0015 x 2,38² x 1,87 = 0,0159 (kW)

...

...

...

0,0015 x 1,51² x 1,85 = 0,00633 (kW)

0,0015 x 1,193² x 1,85 = 0,00395 (kW)

Bước 2

Tính tổn hao sắt từ và tổn hao cơ đối với từng điểm điện áp:

(tổn hao sắt từ và tổn hao cơ) = (công suất vào không tải) – (tổn hao dây quấn stato không tải (I²R)).

0,860 – 0,153                = 0,707 (kW)

0,720 – 0,113                = 0,607 (kW)

0,540 – 0,0686               = 0,471 (kW)

0,200 – 0,0159               = 0,184 (kW)

...

...

...

0,120 – 0,00633 = 0,114 (kW)

0,096 – 0,00395 = 0,0921 (kW)

Bước 3

Vẽ đường cong sử dụng các giá trị tổn hao sắt từ và tổn hao cơ (kW) trên trục tọa độ Y và các điểm điện áp tương ứng trên trục X (xem hình A1):

X (V)

Y (kW)

603,75

0,707

575

...

...

...

517,5

0,471

Bước 4

Vẽ đường cong thứ hai sử dụng các giá trị tổn hao sắt từ và tổn hao cơ (kW) trên trục tọa độ Y và các điểm bình phương điện áp tương ứng trên trục X (xem hình A1):

Điểm điện áp

X (V²)

Y (kW)

287,5

82 700

...

...

...

230

52 900

0,146

172,5

29 800

0,114

126

15 900

0,0921

...

...

...

Ngoại suy đường cong thứ hai, trên thực tế là một đường thẳng, đến trục tung. Giá trị tính bằng kilôoát tại điểm cắt với trục Y là giá trị tổn hao cơ bằng 0,072 kW.

Bước 6

Sử dụng đường cong thứ nhất, xác định tọa độ Y ứng với tọa độ X bằng điện áp danh định của động cơ.

Trong ví dụ này,                        X = 575 V và Y = 0,607 kW

Tổn hao sắt từ được xác định bằng cách lấy giá trị Y trừ đi tổn hao cơ:

Tổn hao sắt từ = 0,607 – 0,072 = 0,535 kW

A.6.1.8

Tổn hao dây quấn rôto (I²R) tại 6 điểm tải được tính như sau:

Tổn hao dây quấn rôto (I²R) = (công suất vào đo được – tổn hao dây quấn stato (I²R) – tổn hao sắt từ) x hệ số trượt

...

...

...

Hệ số trượt =

Trước hết tính hệ số trượt cho từng điểm tải:

Sau đó tính tổn hao dây quấn rôto (I²R) cho từng điểm tải:

...

...

...

(10,15 – 0,457 – 0,535) x 0,0239 = 0,219 (kW)

(8,88 – 0,374 – 0,535) x 0,0206 = 0,164 (kW)

(6,78 – 0,259 – 0,535) x 0,0156 = 0,0934 (kW)

(4,73 – 0,179 – 0,535) x 0,010 = 0,0402 (kW)

(2,71 – 0,129 – 0,535) x 0,00556 = 0,0114 (kW)

A.6.1.9 Tổn hao phụ tại 6 điểm được tính như sau:

Bước 1

Tính công suất dư (kW) cho từng điểm tải như sau:

Công suất dư = công suất vào – công suất ra – tổn hao dây quấn stato (I²R) – tổn hao sắt từ - tổn hao cơ – tổn hao dây quấn rôto (I²R)

...

...

...

Công suất ra (kW) =

Trước hết, tính công suất ra cho từng điểm tải:

Tiếp đến tính công suất dư (kW) cho từng điểm tải:

...

...

...

10,15 – 8,61 – 0,457 – 0,535 – 0,072 – 0,219 = 0,257 (kW)

8,88 – 7,51 – 0,374 – 0,535 – 0,072 – 0,164 = 0,225 (kW)

6,78 – 5,66 – 0,259 – 0,535 – 0,072 – 0,0934 = 0,161 (kW)

4,73 – 3,79 – 0,179 – 0,535 – 0,072 – 0,0402 = 0,114 (kW)

2,71 – 1,91 – 0,129 – 0,535 – 0,072 – 0,0114 = 0,0526 (kW)

Bước 2

Làm tròn số liệu công suất dư bằng phương pháp phân tích hồi qui tuyến tính như mô tả phụ lục B để xác định giá trị A và B theo quan hệ tuyến tính sau:

Công suất dư = AT² + B

Trong đó

...

...

...

A = độ dốc của đường đặc tính

B = điểm cắt trục Y của đường đặc tính

Như mô tả trong phụ lục B, giá trị đối với phép tính mẫu đã được xác định như sau:

A = 0,0000879

B = 0,0664

Ngoài ra, hệ số tương quan (g) đối với phép tính mẫu này đã tìm được là 0,987 và vì nó lớn hơn 0,9 cho nên số liệu thử nghiệm này là thỏa mãn

Bước 3

Tính tổn hao phụ đối với từng điểm tải:

Tổn hao phụ = AT²

...

...

...

0,0000879 x 46,8² = 0,193 (kW)

0,0000879 x 40,7² = 0,146 (kW)

0,0000879 x 30,5² = 0,0818 (kW)

0,0000879 x 20,3² = 0,0362 (kW)

0,0000879 x 10,2² = 0,00915 (kW)

A.6.1.10 Tổn hao dây quấn stato (I²R) hiệu chỉnh theo nhiệt độ đối với lần lượt 6 điểm tải được tính như sau:

Tổn hao dây quấn stato (I²R) hiệu chỉnh theo nhiệt độ = 0,0015 I²R_s (kW)

Trong đó:

R_s = điện trở dây quấn stato (W) đo ở A.6.1.2 a) được hiệu chỉnh về nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C.

...

...

...

Trong đó:

R_t = 2,17 W, điện trở dây quấn stato đo được ở A.6.1.2 a)

t_t  = 108 ⁰C, nhiệt độ dây quấn khi đã đo xong điện trở theo 6.1.2 b)

t_s = giá trị nhiệt độ theo 6.1.2 b) + 25 ⁰C – giá trị nhiệt độ theo A.6.1.2 c)

Phương trình này cho giá trị nhiệt độ dây quấn đo ở A.6.1.2 b) được hiệu chỉnh về nhiệt độ 25 ⁰C

t_s = 108 + 25 – 29 = 104 ⁰C

trước hết tính giá trị R_s :

Tiếp đó tính tổn hao dây quấn Stato (I²R) có hiệu chỉnh nhiệt độ cho từng điểm tải:

...

...

...

0,0015 x (12,9)² x 2,14 = 0,534 (kW)

0,0015 x (11,61)² x 2,14 = 0,433 (kW)

0,0015 x (9,66)² x 2,14 = 0,300 (kW)

0,0015 x (8,03)² x 2,14 = 0,207 (kW)

0,0015 x (6,81)² x 2,14 = 0,149 (kW)

A.6.1.11 Tổn hao dây quấn rôto (I²R) hiệu chỉnh theo nhiệt độ đối với 6 điểm tải được tính như sau:

Tổn hao dây quấn rôto (I²R) có hiệu chỉnh nhiệt độ = (công suất vào đo được – tổn hao dây quấn stato (I²R) có hiệu chỉnh theo nhiệt độ - tổn hao sắt từ) x hệ số trượt (có hiệu chỉnh)

Trong đó:

Hệ số trượt (có hiệu chỉnh)        = độ trượt theo đơn vị tương đối của tốc độ đồng bộ được hiệu chỉnh theo nhiệt độ dây quấn stato ở A.6.1.2 b) được hiệu chỉnh về nhiệt độ môi trường là 25 ⁰C

...

...

...

Trong đó:

S = Độ trượt tương đối của tốc độ đồng bộ so với tốc độ đo được ở A.6.1.3 (d) và được tính trước đó ở A.6.1.8.

t_s = 108 + 25 – 29 = 104 ⁰C, có nghĩa là nhiệt độ dây quấn stato đo được ở A.6.1.2 b) được điều chỉnh về 25 ⁰C.

t_t = giá trị nhiệt độ đo được A.6.1.3 e)

Trước hết tính hệ số trượt (có hiệu chỉnh) cho từng điểm tải:

...

...

...

Tiếp đó tính tổn hao dấy quấn rôto (I²R) có hiệu chỉnh nhiệt độ cho từng điểm tải:

(10,98 – 0,608 – 0,535) x 0,0314 = 0,309 (kW)

(10,15 – 0,534 – 0,535) x 0,0291 = 0,264 (kW)

(8,88 – 0,443 – 0,535) x 0,0248 = 0,196 (kW)

(6,78 – 0,300 – 0,535) x 0,0188 = 0,112 (kW)

(4,73 – 0,207 – 0,535) x 0,0120 = 0,0479 (kW)

(2,71 – 0,149 – 0,535) x 0,00668 = 0,0135 (kW)

A.6.1.12 Công suất ra hiệu chỉnh theo nhiệt độ đối với 6 điểm tải được tính như sau:

...

...

...

Công suất vào (tại điểm thử nghiệm) = giá trị đo ở A.6.1.3 b);

Tổn hao (có hiệu chỉnh) = tổn hao sắt từ (6.17 e)) + tổn hao cơ (6.1.7 d)) + tổn hao phụ (A.6.1.9) + tổn hao dây quấn stato (I²R) có hiệu chỉnh nhiệt độ (A.6.1.10) + tổn hao dây quấn rôto (I²R) có hiệu chỉnh nhiệt độ (A.6.1.11).

CHÚ THÍCH: Tất cả các giá trị tính bằng kilôoát.

Tính công suất ra (hiệu chỉnh theo nhiệt độ) đối với từng điểm tải:

10,98 – (0,535 + 0,072 + 0,227 + 0,608 + 0,309 ) = 9,23 (kW)

10,15 – (0,535 + 0,072 + 0,193 + 0,534 + 0,264 ) = 8,55 (kW)

8,88 – (0,535 + 0,072 + 0,146 + 0,433 + 0,196 )               = 7,50 (kW)

6,78 – (0,535 + 0,072 + 0,0818 + 0,300 + 0,112 ) = 5,68 (kW)

4,73 – (0,535 + 0,072 + 0,0362 + 0,207 + 0,0479 )            = 3,83 (kW)

...

...

...

A.6.1.13 Hiệu suất tại 6 điểm tải được tính như sau:

Hiệu suất =

Trong đó:

Công suất ra (có hiệu chỉnh nhiệt độ) = giá trị tính được ở A.6.1.12.

Công suất vào (tại điểm thử nghiệm) = giá trị đo được ở A.6.1.13 b)

Tính hiệu suất cho từng điểm tải như sau:

...

...

...

A.6.1.14 Xác định hiệu suất tại mỗi điểm tải bằng cách vẽ đường cong bằng cách sử dụng các giá trị hiệu suất (tính được ở A.6.1.13) trên trục Y và giá trị công suất ra tương ứng (có hiệu chỉnh nhiệt độ) (tính ở A.6.1.12) trên trục X (xem hình A.2).Các giá trị này được lập trong bảng sau:

X (Công suất ra có hiệu chỉnh nhiệt độ), kW

Y (phần trăm hiệu suất)

9,24

84,2

8,56

84,3

...

...

...

84,5

5,68

83,8

3,83

81,0

1,93

71,2

Điện áp danh định

...

...

...

Công suất ra (có hiệu chỉnh nhiệt độ), kW

Hình A.2 – Đường cong hiệu suất phụ thuộc vào công suất ra (xem A.6.1.14)

Bảng A.3 – Biểu mẫu để tính toán hiệu suất động cơ: phương pháp thử 1 (xem A.1.1)

Điểm thử nghiệm

1

2

3

4

...

...

...

6

Công suất vào (kW) (xem 6.1.3 b))

10,98

10,15

8,88

6,78

4,73

2,71

Tính tổn hao dây quấn stato (I²R) (kW), ở nhiệt độ thử nghiệm (tính theo 6.1.6)

...

...

...

0,457

0,374

0,259

0,179

0,129

Tổn hao sắt từ (kW) (tính theo 6.1.7 e))

0,535

0,535

0,535

...

...

...

0,535

0,535

Tổn hao cơ (kW) (tính theo 6.1.7 d))

0,072

0,072

0,072

0,072

0,072

0,072

...

...

...

0,249

0,219

0,164

0,0934

0,0402

0,0114

Tổn hao phụ (kW) (tính theo 6.1.9)

0,227

0,193

...

...

...

0,0818

0,0362

0,00915

Tổn hao dây quấn stato có hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) (kW) (tính theo 6.1.10)

0,608

0,534

0,433

0,300

0,207

...

...

...

Tổn hao dây quấn rôto có hiệu chỉnh theo nhiệt độ (I²R) (kW) (tính theo 6.1.11)

0,309

0,264

0,196

0,112

0,0479

0,0135

Công suất ra có hiệu chỉnh theo nhiệt độ (kW) (xem 6.1.12)

9,23

...

...

...

7,50

5,68

3,83

1,93

Hiệu suất % = x 100

84,2

84,3

84,5

83,8

...

...

...

71,2

Phụ lục B

(tham khảo)

Phương pháp phân tích hồi qui tuyến tính

B.1. Mục đích chung

Mục đích của phương pháp phân tích hồi qui tuyến tính là để tìm ra mối quan hệ toán học giữa hai tập biến số, vì vậy giá trị của một biến số có thể được sử dụng để xác định biến số kia. Phương pháp hồi qui tuyến tính giả thiết là hai biến số này có quan hệ tuyến tính với nhau, điều đó có nghĩa là, nếu vẽ các cặp giá trị của hai biến số (Xi, Yi), thì các điểm này sẽ tạo thành một đường tương đối thẳng. Các cặp giá trị này tạo thành một đường thẳng như thế nào tùy thuộc vào hệ số tương quan (g).

Mối quan hệ tuyến tính được thể hiện dưới dạng đường thẳng được biểu diễn như sau:

Y = AX + B

...

...

...

Y: biến số phụ thuộc

X: biến số độc lập

A: độ dốc của đường đặc tính

B: điểm cắt trục Y của đường đặc tính

Độ dốc của đường thẳng (A) và điểm cắt Y (B) được tính thông qua công thức hồi qui tuyến tính bình phương nhỏ nhất như sau:

Độ dốc:

Điểm cắt Y:

...

...

...

N = số cặp giá trị của hiệu số (Xi, Yi)

Hệ số tương quan (g) được tính theo công thức sau:

g =

Giá trị của dải hệ số tương quan từ -1 đến +1. Giá trị âm chỉ mối quan hệ nghịch biến (khi X tăng, Y giảm hoặc ngược lại) còn giá trị dương chỉ mối quan hệ đồng biến (ví dụ X tăng, Y cũng tăng). Giá trị càng gần với – 1 hoặc + 1 chứng tỏ X và Y có mối quan hệ tuyến tính. Nếu hệ số tương quan gần với 0 chứng tỏ không có mối quan hệ giữa X và Y.

B.2. Phân tích hồi qui tuyến tính công suất dư

Công suất dư (kW) quan hệ với mômen ra T(Nm) thông qua quan hệ tuyến tính sau:

Công suất dư = AT² + B

Trong đó:

Công suất dư = biến số phụ thuộc (Y)

...

...

...

T² = biến số độc lập (X) cũng là giá trị mômen bình phương (xem A.6.1.3 a))

B = điểm cắt Y của đường thẳng

Tham khảo dữ liệu của ví dụ ở phụ lục A, giá trị T, T² (hay X) và công suất dư (hay Y) là như sau:

Mômen T

50,8

46,8

40,7

30,5

20,3

...

...

...

T² (hay X)

2 580

2 190

1 660

930

412

104

Công suất dư (Y)

0,281

...

...

...

0,225

0,161

0,114

0,053

Nhiệm vụ là tính giá trị A, B và Y sử dụng công thức hồi tuyến tính bình phương nhỏ nhất như đã mô tả trên đây.

Để thực hiện điều này, trước hết phải tính các giá trị được sử dụng trong công thức hồi qui tuyến tính.

Cách tốt nhất là lập bảng và cộng các cột như sau:

X (hoặc T²)

Y

...

...

...

Y²

X.Y

2 580

0,281

6 660 000

0,0790

725

2 190

0,257

...

...

...

0,0660

563

1 660

0,225

2 760 000

0,0506

374

930

0,161

...

...

...

0,0259

150

412

0,114

170 000

0,0130

47,0

104

0,0526

...

...

...

0,00277

5,47

SX = 7 876

SY = 1,091

SX² = 15 265 800

SY² = 0,23727

SXY = 1 864,47

Đưa ra các tổng này vào công thức hồi qui tuyến tính sẽ cho kết quả như sau:

(Độ dốc)           A =

...

...

...

                        B = 0,0664

(hệ số tương quan) g =

                                =

g = 0,987

Vì hệ số tương quan (g) rất gần với +1 chứng tỏ quan hệ giữa công suất dư (kW) và bình phương mômen ra là rất tuyến tính.

Phụ lục C

(tham khảo)

Quy trình hiệu chỉnh giá trị đọc mômen

...

...

...

a) công suất vào, kW;

b) dòng điện vào stato trung bình, A;

c) tốc độ, vòng/min;

d) mômen đầu ra chỉ thị trên thiết bị mômen (N/m); và

e) điện trở dây quấn stato trung bình (nguồn điện được ngắt), W;

f) Hệ số trượt tính được ; và

g) Tổn hao dây quấn stato (I²R) = 0,0015 x [Giá trị theo C.1 b)]² [Giá trị theo C.1 e)], kW.

C.2. Cho động cơ làm việc nhưng không lắp thiết bị đo mômen. Đo và ghi lại:

a) công suất vào, kW;

...

...

...

c) điện trở dây quấn stato trung bình (nguồn điện được ngắt), W; và

d) Tổn hao dây quấn stato (I²R) tính được = 0,0015 x [Giá trị theo C.2 b))²Giá trị theo C.2 c)), kW.

C.3. Tính phần hiệu chỉnh mômen của dụng cụ đo:

[(C.1 a) – C.1 g) – tổn hao sắt từ) (1 – C.1 f)) – (C.2 a) – C.2 d) – tổn hao sắt từ)] – C.1 d)

CHÚ THÍCH: Các chữ cái có chỉ số trong phương trình phải viện dẫn các giá trị cho trong các điều tương đương của phụ lục này.

Trong đó k = 9549 đối với mômen (N.m)

Tổn hao sắt từ tính được ở 6.1.7.

C.4

C.4.1 Qui định chung

...

...

...

C.4.2 Ví dụ

C.4.2.1 Quy trình

Sử dụng số liệu của ví dụ, các giá trị đọc đầu vào của động cơ (khi có lắp và không lắp dụng cụ đo mômen) và hệ số hiệu chỉnh của dụng cụ đo được tính như sau:

a) Từ C.1, động cơ được lắp với dụng cụ đo mômen lực:

1) công suất vào = 1,52 kW

2) dòng điện vào stato trung bình = 5,4 A

3) tốc độ = 1 795 vòng/min

4) mômen đầu ra hiển thị trên thiết bị đo mômen = 3,78 N.m

5) điện trở dây quấn stato trung bình (nguồn điện được ngắt) = 2,17 W

...

...

...

7) Tổn hao dây quấn stato (I²R) (tính được) = 0,0015 x 5,4² x 2,17 = 0,095 (kW)

b) Từ C.2, động cơ được tháo ra khỏi thiết bị đo mômen lực

1) công suất vào = 0,780 kW

2) dòng điện vào stato trung bình = 5,11 A

3) điện trở dây quấn stato trung bình (nguồn điện được ngắt) = 2,12 W

4) tổn hao dây quấn stato I²R tính được = 0,0015 x 5,11² x 2,12 = 0,083 (kW)

c) từ C.3, hệ số hiệu chỉnh mômen của thiết bị đo mômen =

d) từ C.4, cộng thêm hệ số hiệu chỉnh mômen của thiết bị đo mômen (C.3) vào giá trị mômen quan sát được (A.6.1.3 a)).

...

...

...

TÀI LIỆU THAM KHẢO

TCVN 1987 : 1994, Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto lồng sóc có công suất từ 0,55 kW đến 90 kW

TCVN 2280 : 1978, Động cơ điện không đồng bộ ba pha công suất từ 100 W trở lên – Phương pháp thử

IEC 60034-5 : 2000, Rotating electrical machines – Part 5: Degrees of protection provided by the intergral design of rotating electrical machines (IP code) – Classification (Máy điện quay – Phần 5: Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài của máy điện quay (mã IP)  - Phân loại)