Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 8298:2009 về công trình thủy lợi - yêu cầu kỹ thuật trong chế tạo và lắp ráp

• Số hiệu: TCVN8298:2009
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2009

Loại	Mác thép	Hàn tay	Hàn dưới lớp thuốc hàn		Hàn trong khí bảo vệ
		Mác que hàn	Mác que hàn		Mác que hàn	Khí bảo vệ
Thép các bon	CT34 CT38 CT42	E4316 E4303 E4315	H08A	HJ401	H08Mn2SiA	CO2
Thép hợp kim thấp	16Mn 16Mnq 09Mn2	E5016 E5015	H08MnA H10MnSi H10Mn2	HJ401 HJ401 HJ402	H08Mn2SiA	CO2
	15MnV 15MnTi	E5016 E5015 E5016-G E5015-G	H08MnA H10MnSi H10Mn2	HJ401 HJ401 HJ402	H08Mn2SiA	CO2
Thép không rỉ	0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti	E0-19-10Nb-16 E0-19-10Nb-15			H0Cr20Ni10Ti H0Cr19Ni9Ti	Ar Ar

A 2 Một số loại thép dùng chế tạo cơ khí thủy công

Bảng A.2

Tên bộ phận máy

Vật liệu

Tên bộ phận máy

Vật liệu

1. Bộ phận tựa động: bánh xe, trục, đế cối quay, bánh răng, vit me, trục vít

C45, C45đúc C35, C35 đúc, C50, 65Mn, 20Cr13, 40Cr, 40CrMn, 18CrMnTi, 30Cr13

2. Bạc trượt

...

...

...

БРАЖЯ 9-4

БРОФ 10-1

A.3 Dung sai chiều dài, chiều rộng cho phép khi cắt phôi thép gia công

Bảng A.3

Hạng mục

Sai lệch cho phép về kích thước so với thiết kế, ±mm

Khi khoảng dài của chi tiết , m

<1,5

1,5¸2,5

...

...

...

4,5 9

9¸15

15¸21

> 21

1. Chiều dài, rộng chi tiết

...

...

...

- Cắt thủ công bằng ô xi

2,5

3

3,5

4

4,5

5

...

...

...

- Cắt nửa tự động, tự động theo khuôn hay đường kẻ

1,5

2

2,5

3

3,5

4

- Cắt bằng máy trên đường chuyền tự động

...

...

...

1,5

2

2,5

3

3,5

- Cắt bằng dao hoặc phay

0,5

1

...

...

...

2

2,5

3

2. Hiệu số chiều dài hai đường chéo của tấm thép

...

...

...

- Khi hàn giáp mép

-

-

4

5

6

-

...

...

...

- Khi hàn chồng

-

-

6

8

10

-

-

A.4 Độ võng cho phép của trục theo tốc độ quay

...

...

...

TT

Tốc độ của trục quay, vg/ph

Trị số độ võng cho phép, mm

1

< 100

0,2/1 m dài nhưng nhỏ hơn 0,4

2

100 ¸ 300

0,15/1 m dài nhưng nhỏ hơn 0,3

...

...

...

> 300

0,1/1 m dài nhưng nhỏ hơn 0,2

A.5 Sai số chế tạo tang cuốn cáp

Bảng A.5

Tên các sai số

Trị số cho phép, mm

Chiều dày thành tang đúc, tang hàn

± 0,06 chiều dày thành tang theo thiết kế

Độ ô van

...

...

...

Sai số đường kính so với thiết kế

± 3

Sai lệch chiều sâu rãnh để cuốn cáp so với thiết kế

±1

Sai lêch về hiệu số đường kính của hai tang trong cùng một cơ cấu (nâng cùng một cửa)

< 0,5

Độ côn cho phép

0,001

A 6 Sai số chế tạo bánh xe

...

...

...

Tên các sai số

Trị số cho phép, mm

Sai số đường kính làm việc của bánh xe

± 0,005.D

Sai số chiều rộng làm việc của bánh xe

0,0 ¸ +2,0

Độ ô van và độ côn bề mặt lăn

± 0,005.D

Dung sai lắp ghép giữa trục và bạc

...

...

...

Dung sai lắp ghép giữa bánh xe và bạc

Theo IT8 (H8/t8)

Sai số bán kính chuyển tiếp từ bề mặt lăn đến bề mặt mép bánh xe

0,0 ¸+2,0

A 7 Sai số chế tạo ròng rọc

Bảng A.7

Tên các sai số

Trị số cho phép, mm

Sai số khe hở giữa dưỡng và biên dạng rãnh (đo từ phía dưới lên hay cùng một phía)

...

...

...

Độ đảo hướng tâm của rãnh

0,2

Độ xê dịch tâm biên dạng đĩa so với tâm đĩa

± 0,1

A.8 Bán kính cong và độ võng cho phép để tiến hành uốn nắn nguội

Bảng A.8

A.9 Chất lượng bề mặt và mặt cắt của vật liệu

Bảng A.9

...

...

...

Bảng A.10

Đơn vị tính tính bằng mm

Kích thước

Dung sai

Kích thước

Dung sai

10 ¸ 50

± 0,3

1.501 ¸ 2.500

...

...

...

51 ¸ 120

± 0,5

2.501 ¸ 3.500

± 2,0

121 ¸ 260

± 0,6

3.50 1 ¸ 5.000

± 2,5

261 ¸ 500

...

...

...

5.001 ¸ 10.000

± 3,0

501 ¸7 50

± 0,9

10.001 ¸15.000

± 4,0

751 ¸1.000

± 1,0

15.001 ¸20.000

...

...

...

1.000 ¸15.000

± 1,2

A.11 Sai lệch cho phép của kích thước dài các chi tiết kết cấu khi cắt

Bảng A.11

TT

Hạng mục

Chiều dài của chi tiết kết cấu, m

...

...

...

1,5-2,5

2,5-4,5

4,5-9,0

9,0-15,0

15,0-21,0

>21,0

1

Sai lệch về chiều dài, chiều rộng chi tiết

...

...

...

- Cắt thủ công bằng ô xy, mm

± 2,5

± 3,0

...

...

...

± 4,0

± 4,5

± 5,0

- Cắt nửa tự động, tự động theo khuôn hay đường kẻ, mm

± 1,5

± 2,0

± 2,5

...

...

...

± 3,5

± 4,0

- Cắt bằng máy trên đường chuyền tự động, mm

± 1,0

± 1,5

± 2,0

± 2,5

...

...

...

± 3,5

- Cắt bằng dao hoặc phay, mm

± 0,5

± 1,0

± 1,5

± 2,0

± 2,5

...

...

...

2

Sai lệch về hiệu số chiều dài hai đường chéo của tấm thép

...

...

...

- Khi hàn giáp mép, mm

± 4,0

± 5,0

± 6,0

...

...

...

- Khi hàn chống, mm

± 6,0

± 8,0

± 10,0

A.12 Sai số kích thước cho phép của thép hình khi cắt

...

...

...

A.13 Dung sai đường kính của lỗ khoan lắp bu lông

Bảng A.13

Đơn vị tính tính bằng mm

Ký hiệu bulông

Đường kính thân bulông , mm

Đường kính lỗ bulông và sai số cho phép, mm

Loại thô

Loại tinh

...

...

...

Loại tinh

M12

12

12,8

13 (0,+ 0,5)

13 (0,+ 0,2)

M14

14

14,8

...

...

...

15 (0,+ 0,2)

M16

16

16,8

17 (0,+ 0,5)

17 (0,+0,2)

M18

18

19,0

...

...

...

19 (0,+ 0,3)

M20

20

20,7

21 (0,+ 0,5)

21 (0,+ 0,3)

M22

22

22,7

...

...

...

23 (0,+ 0,3)

M24

24

25,6

26 (0,+1,0)

26 (0,+ 0,3)

M27

27

27,6

...

...

...

29 (0,+ 0,3)

M30

30

31,6

32 (0,+1,0)

32 (0,+ 0,4)

M36

36

37,5

...

...

...

38 (0,+ 0,4)

M42

42

44,5

45 (0,+1,0)

45 (0,+ 0,4)

A. 14 Sai số cho phép của lỗ khoan khi lắp ghép từ các chi tiết rời

Bảng A.14

Quy cách

...

...

...

Trị số cho phép, mm

Tỷ lệ sai lệch cho phép của các lỗ trong một cụm chi tiết

Mối ghép bu lông thô

Độ không trùng khớp

< 0,5

Cho phép

0,5¸1

50 %

1,0 1,5

...

...

...

Độ xiên đường tâmD

3% s<D < 2

Cho phép

D> 2

Không cho phép

Mối ghép bu lông tinh

Độ không trùng khớp

< 0,1

Cho phép

...

...

...

25 %

> 0,3

Không cho phép

Độ xiên đường tâm D

1 % s<D < 1

Cho phép

D> 1

Không cho phép

A.15 Các hình minh họa 

...

...

...

A.16 Sai số kích thước cho phép của tiết diện ghép hàn

Bảng A.15

A.17 Sai số chế tạo bộ phận đặt sẵn

Bảng A.16

A.18 Sai số chế tạo bộ phận đặt sẵn – ray và tựa gioăng chắn nước

Bảng A.17

...

...

...

Bảng A.18

Độ dài đường chạy, mm

Loại sai số

Độ lõm của đường ray, mm

Độ lõm của mặt chịu áp làm đường chạy, mm

Độ phẳng của đường ray, mm

0,15

0,20

...

...

...

0,20

0,30

0,5

0,25

0,40

0,6

...

...

...

0,50

0,8

0,40

0,60

1,0

A.20 Sai số cấu kiện đặt sẵn cho tường ngực và tấm tựa gioăng chắn nước

Bảng A.19

...

...

...

Bảng A.20

Bảng 20 (tiếp theo)

...

...

...

Bảng A.26

Hạng mục

Dung sai và sai lệch cho phép, mm

1. Độ phẳng bề mặt làm việc

1/1 000 chiều dài cấu kiện, nhưng không lớn hơn 6 mm

2. Độ phẳng bề mặt bên

1/750 chiều dài cấu kiện, nhưng không lớn hơn 8 mm

3. Độ phẳng cục bộ bề mặt làm việc

Không lớn hơn 2 mm trên 1 m^2 diện tích

...

...

...

Không lớn hơn 3 mm

A.28 Các phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn kết cấu thép

Bảng A.27

Phương pháp kiểm tra

Dạng kết cấu

1. Rà soát toàn bộ các bước trong quy trình công nghệ hàn

Tất cả các kết cấu

2. Quan sát bề ngoài bằng kính lúp và đo kích thước mối hàn bằng dưỡng để so sánh với thiết kế

Tất cả các kết cấu

...

...

...

Các cửa van loại vừa và lớn

4. Kiểm tra 100 % mối hàn bằng siêu âm

Các kết cấu chịu lực chính do thiết kế quy định.

Phương pháp kiểm tra

Dạng kết cấu

5. Kiểm tra bằng thấm dầu hoả trong 2 giờ hoặc chân không

Kết cấu thép dạng tấm và mối hàn yêu cầu kín, đặc.

6. Thử mối hàn bằng thuỷ lực và khí nén

Theo yêu cầu thiết kế

...

...

...

Dạng kết cấu do thiết kế quy định

8. Thử nghiệm cơ tính trên các mẫu

Do thiết kế yêu cầu và quy định

9. Quan sát kim tương mối hàn

Do thiết kế yêu cầu và quy định

A.30 Cho phép xử lý khuyết tật mối hàn

Bảng A.29

Loại khuyết tật cho phép xử lý

...

...

...

1. Lồi lõm, lẹm trên bề mặt bản thép

Phải hàn đắp và dùng máy mài, phay bằng mặt thép hàn, tạo nên chỗ chuyển tiếp đều từ kim loại mối hàn đến thép hàn

2. Hàn chưa ngấu nên có bọt, xỉ, rỗ..

Loại bỏ khuyết tật bằng cách tạo rãnh lòng máng và hàn đắp lại

3. Lồi lõm trên bề mặt mạch hàn

Dùng máy mài sửa bằng mặt

4. Khuyết chân mối hàn

Độ sâu < 0,5 mm thì dùng máy mài nhẵn. Độ sâu lớn thì hàn đắp và mài bằng mặt

5. Lấn đè lên nhau

...

...

...

6. Nứt ở chi tiết chịu hàn do uốn

Xác định nguyên nhân gây nứt, tẩy bỏ toàn bộ phần nứt và hàn đắp lại một cách cẩn trọng để tránh bị nứt lại. Đối với chi tiết chịu lực: khoan chặn các đầu nứt 15 mm bằng mũi khoan F5 mm - F8 mm, vát mép đường nứt và hàn đắp lại.

7. Khuyết tật duy nhất : bọt khí, ngậm xỉ

Cho phép khoan lỗ và hàn vá lại lỗ. Nếu dùng dây hàn f2 thì mũi khoan là F8 mm - F16 mm, chiều sâu lỗ < 50 mm, góc côn lỗ 60 mm - 120 mm. Nếu dùng dây hàn f5 thì múi khoan là F15 mm - F28 mm, chiều sâu lỗ < 100 mm, góc côn lỗ 70 mm -120 mm

8. Khuyết tật trên toàn bộ mối hàn lớn hơn trị số cho phép

Loại bỏ bằng phương pháp cơ khí, thổi ô xy (cấm dùng hồ quang) sau đó tiến hành hàn lại và kiểm tra lại mối hàn đó.

CHÚ THÍCH: Quá trình nắn sửa cong vênh do hàn phải rất thận trọng để không gây hư hại các chi tiết đã hàn và các kết cấu đã được tổ hợp.

A.31 Sai số cho phép khi lắp ráp

Bảng A.30

...

...

...

Tên các sai số

Trị số cho phép

Hộp giảm tốc kín

Khe hở hướng tâm răng

Theo TCVN hiện hành

Khe hở biên của răng

Theo TCVN hiện hành

Sai số khoảng cách trục

Theo TCVN hiện hành

...

...

...

Bộ truyền hở

Vết tiếp xúc mặt răng khi lắp ghép theo diện tích

Tiếp xúc trên 40% diện tích

Chiều dài tiếp xúc

...

...

...

Khe hở hướng tâm: - Đối với răng tiêu chuẩn

 - Đối với răng ngắn

0,2 mô đuyn

0,25 mô đuyn

Khe hở mặt bên của răng

Khoảng cách giữa các tâm, mm

Trị số cho phép, mm

Đến 50

...

...

...

51¸80

0,10 ¸0,21

81¸120

0,13 ¸0,26

121¸200

0,17¸0,34

201¸320

0,21 0,42

321¸500

...

...

...

501¸800

0,34 ¸0,67

801¸1 250

0,42 ¸0,85

1 251¸2 000

0,53 ¸1,06

2 001¸3 150

0,71¸1,40

3 151¸5 000

...

...

...

Các trục truyền của bộ truyền hở và hộp giảm tốc hở

Độ dịch chuyển trục theo tim trục theo khoảng cách giữa các ổ trục

Khoảng cách giữa các ổ trục, mm

Trị số cho phép, mm

 100¸400

0,10¸0,50

 401¸600

0,50¸0,70

 601¸800

...

...

...

 801¸1000

0,90¸1,10

 1 001¸1 500

1,10¸1,40

 1 501¸2 000

1,40¸1,70

 Chú ý: Riêng bánh răng chữ V không có độ dịch chuyển trục theo tim trục

Bảng A.30 (tiếp theo)

Bộ phận lắp

...

...

...

Trị số cho phép

Các ổ trượt

Khe hở giữa đường kính trong của bạc đồng và trục theo đường kính trục

Đường kính trục, mm

Trị số cho phép, mm

30¸50

0,05¸0,02

51¸80

...

...

...

81¸120

0,08¸0,26

121¸180

0,08 0,28

181¸260

0,09 ¸0,30

261¸360

0,10¸0,35

Tiếp xúc trục và bạc lót ổ theo vận tốc

...

...

...

Độ áp sát bề mặt > 55%

Trục quay > 300vg/ph

Độ áp sát bề mặt > 65%

Đường kính ngoài bạc lót và lỗ trên vỏ hộp

< 

H8

t8

...

...

...

Đường kính trong và ngoài

Phụ thuộc vòng trong hay vòng ngoài quay

Theo TCVN hiện hành

Các bộ phận phanh hãm

Độ không đồng tâm của má phanh và bánh phanh

0,1 mm/100 mm chiều rộng má phanh

Khe hở giữa 2 má phanh và mặt đai đều nhau

1,0 mm ¸1,5 mm

Khe hở hướng tâm của phanh đai khi nhả hết

...

...

...

Độ đảo hướng tâm và mặt đầu của bánh phanh

0,05 mm

Độ tiếp xúc của bề mặt má phanh lên mặt bánh

100%

Hiệu chỉnh khi lắp lên bệ máy

Các tấm đệm đế hộp giảm tốc, động cơ, gối đỡ

< 2 tấm theo chiều cao

Phần bu lông nhô khỏi đai ốc khi vặn chặt

2 ¸ 5 vòng ren

...

...

...

< 0,3 mm

Bôi trơn

Hộp giảm tốc kín bằng dầu

< 1/3

Hộp giảm tốc hở, bạc… bằng mỡ

Theo yêu cầu

A.32 Nhiệt độ dầu trong hộp giảm tốc cho phép khi chạy thử

Bảng A.31

Loại hộp giảm tốc

...

...

...

Nhiệt độ cuối thời gian thử, ^oC

Răng trụ và côn xoắn

10 ¸20

40

Bánh vít trục vít

10¸20

60

A.33 Nhiệt độ ổ trượt cho phép khi chạy thử

Bảng A.32

...

...

...

Nhiệt độ cuối thời gian thử, ^oC

20

Không lớn hơn nhiệt độ môi trường

20 ¸100

Cho phép lớn hơn 20 ^0C so với môi trường

> 100

Cho phép lớn hơn 30 ^0C so với môi trường

A.34 Lắp ráp các bộ phận tựa động

Bảng A.33

...

...

...

Kích cỡ

Các bộ phận

Điều kiện

Cửa van phẳng

Đúng cỡ

Bánh xe, bộ phận trượt

Phải lắp và điều chỉnh tại nhà máy sau khi đã hàn kết cấu hoàn chỉnh

Bánh xe cữ

Lắp tại hiện trường

...

...

...

Độ nghiêng tim hình học thẳng đứng không lớn hơn 1 mm/1 m chiều dài

Loại hai tai treo

Sai số 2 vít khi nâng hết khe van không lớn hơn 0,5 mm/1 m chiều dài

Ngoại cỡ

Kết cấu thép

Phải gá lắp định hình tổng thể tại nhà máy, xác định đường chuẩn, chốt định vị, số thứ tự, đánh dấu bằng sơn dễ phân biệt

Bộ phận kéo (tời, vít me, xi lanh thuỷ lực)

Phải kiểm tra lên xuống từng đôi một.

Cửa van cung

...

...

...

Bánh xe, bộ phận trượt

Phải lắp và điều chỉnh tại nhà máy sau khi đã hàn kết cấu hoàn chỉnh

Bộ phận kéo (tời, xi lanh thủy lực)

Sai số 2 nhánh khi nâng hết khe van không lớn hơn 0,5 mm/1 m chiều dài

Ngoại cỡ

Kết cấu thép

Phải gá lắp định hình tổng thể tại nhà máy, xác định đường chuẩn, chốt định vị, số thứ tự, đánh dấu bằng sơn dễ phân biệt.

Bộ phận kéo (Tời,
xi lanh thủy lực)

Phải kiểm tra lên xuống từng đôi một.

...

...

...

A.39 Sai số cho phép khi lắp đặt cối quay

Bảng A.38

Hạng mục

Dung sai và sai lệch, mm

1. Cự ly giữa tâm bệ khớp và tim lỗ.

2. Cao trình.

3. Độ nghiêng lỗ bệ đỡ.

...

...

...

± 1.5

± 2.0

l/1000

2.0

CHÚ THÍCH:

Độ nghiêng lỗ trục bệ đỡ chỉ độ nghiêng theo hướng bất kỳ.

A.40 Sai lệch bộ phận đặt sẵn lưới chắn rác

Bảng A.39

Hạng mục

...

...

...

Đường ray chính

Đường ray ngược

Sai lệch cho phép, mm

1. Cao trình (phía trong)

±5,0

2. Cao trình

±5,0

...

...

...

3. Sai lệch chiều cao giữa hai mặt đầu bề mặt làm việc

3,0

4. Đường tâm khe của lưới chắn rác

+3,0

-2.0

...

...

...

-2,0

5. Đường tâm miệng khe lưới chắn rác

±5,0

±5,0

±5,0

A.41 Tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn

Bảng A.40 - Sai số kích thước giữa mặt phẳng không gia công của các kết cấu

Kích thước, mm

Dung sai, mm

...

...

...

Dung sai, mm

250 ¸ 600

± 2,0

5 001 ¸ 6 000

± 7,0

601 ¸ 1 500

± 3,0

6 001 ¸ 8 000

± 8,0

...

...

...

± 4,0

8 001 ¸ 10 000

± 9,0

3 001 ¸ 4 000

± 5,0

10 001 ¸ 15 000

± 10,0

4 001 ¸ 5 000

± 6,0

...

...

...

± 11,0

> 20 001

± 12,0

Bảng A.41 - Công thức tính trị số dung sai tiêu chuẩn (IT=a.i)

Kích thước danh nghĩa, mm

Cấp dung sai tiêu chuẩn

IT5

...

...

...

IT7

IT8

IT9

IT10

Trên

đến

Công thức tính dung sai tiêu chuẩn (kết quả tính bằng micrômét)

-

500

...

...

...

10i

16i

25i

40i

64i

500

3150

7i

10i

...

...

...

25i

40i

64i

Kích thước danh nghĩa, mm

Cấp dung sai tiêu chuẩn

IT11

IT12

IT13

...

...

...

IT15

IT16

IT17

IT 18

Trên

đến

Công thức tính dung sai tiêu chuẩn (kết quả tính bằng mic rômét)

-

500

...

...

...

160i

250i

400i

640i

1 000i

1 600i

2 500i

500

3 150

...

...

...

160i

250i

400i

640i

1 000i

1 600i

2 500i

Bảng A.42 - Trị số dung sai tiêu chuẩn

Kích thước danh nghĩa, mm

...

...

...

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT 18

Trên

...

...

...

Dung sai, mm

50

80

0,19

0,30

0,46

0,74

1,20

1,90

...

...

...

4,60

80

120

0,22

0,35

0,54

0,87

1,40

2,20

...

...

...

5,40

120

180

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

...

...

...

6,30

180

250

0,29

0,48

0,72

1,15

1,85

2,90

...

...

...

7,20

250

315

0,32

0,52

0,81

1,30

2,10

3,20

...

...

...

8,10

315

400

0,36

0,57

0,89

1,55

2,30

3,60

...

...

...

8,90

400

500

0,40

0,63

0,97

1,75

2,50

4,00

...

...

...

9,70

500

630

0,44

0,70

1,10

2,00

2,80

4,40

...

...

...

11,00

630

800

0,50

0,80

1,25

2,30

3,20

5,00

...

...

...

12,50

800

1 000

0,56

0,90

1,40

2,60

3,60

5,60

...

...

...

14,00

1 000

1 250

0,66

1,05

1,65

3,10

4,20

6,60

...

...

...

16,50

1 250

1 600

0,78

1,25

1,95

3,70

5,00

7,80

...

...

...

16,50

1 600

2 000

0,92

1,50

2,30

4, 40

6,00

9,20

...

...

...

23,00

2 000

2 500

1,10

1,75

2,80

5,40

7,00

11,00

...

...

...

28,00

2 500

3 150

0,19

2,10

3,30

0,74

8,60

13,50

...

...

...

33,00

PHỤ LỤC B

(tham khảo)

HÀN KIM LOẠI

Bảng B.2 - Đối chiếu tương đương các loại thép theo tiêu chuẩn một số nước

Loại thép

...

...

...

TCVN

DIN

ASTM

JIS

GB

Nga

Thép các bon kết cấu thông thường

CT31

USt 37-2

...

...

...

-

-

CT33

-

-

...

...

...

A36A, A36M-94

SS330

CT38

A570Gr33,36

SS330

C3;CY3; CJ3

...

...

...

A570Gr40

SS400

CT51

A570Gr50

SS490

...

...

...

A572Gr50

-

CT61

A572Gr65

SS540, SM570

...

...

...

09Mn2

StE355

TstE 355

TstE 460

-

-

09Mn2

09Mn2

19Mn

...

...

...

-

14Mn2

A516Gr70,

14Mn2

14Mn2

...

...

...

A414Gr F, G

18Mn2

...

...

...

SGV410, SGV450

A414GrG, A612

SGV480

09Mn2Si

...

...

...

-

09Mn2Si

09Mn2Si

17MnSi

A288/A288 M-93a

SM490A,B,C,YA,YB

...

...

...

SM570, SM520B,C

10Mn2Si1

-

-

10Mn2Si1

10Mn2Si1

15MnV

...

...

...

SM490A,B,C,YA,YB

Thép không rỉ

14CrMnSi

WTSt 360-3

WTSt 510-3

-

-

...

...

...

14CrMnSi

10CrSiNiCu

10CrSiNiCu

10CrSiNiCu

15CrSiNiCu

...

...

...

15CrSiNiCu

0Cr19Ni9

0Cr19Ni9

1Cr18Ni9

...

...

...

1Cr18Ni11Ti

1Cr18Ni11Ti

0Cr18Ni9Ti

...

...

...

PHỤ LỤC C

(tham khảo)

BU LÔNG LẮP GHÉP

...

...

...

PHỤ LỤC D

(tham khảo)

CHỈ TIÊU CƠ LÝ CỦA VẬT LIỆU CHẮN NƯỚC

PHỤ LỤC E

(tham khảo)

XÍCH

Bảng E.1 - Các tiêu chuẩn của xích thường dung (tiếp theo)

...

...

...

Thông số cơ bản, mm

Kích thước ngoài không lớn hơn, mm

Khối lượng 1m xích, kg

Bước t

Khoảng cách giữa các má trong B, không nhỏ hơn

Đường kính con lăn D

Đường kính chốt d

Tải trọng phá huỷ không nhỏ hơn, N

Chiều rộng má trong b

...

...

...

Chiều dài chốt l

CLD-63,5-55000

63,5

19,05

19,05

9,55

55.000

30,18

27,46

...

...

...

2,60

CLD-76,2-100000

76,2

25,4

22,23

11,12

100.000

36,10

35,46

...

...

...

3,80

Xích kiểu CLK và CLN - Xích truyền động con lăn một dẫy loại khoẻ và loại nặng:

CLK-19,05-32000

19,05

12,07

11,91

5,96

32.000

18,06

...

...

...

30,6

1,52

CLK-25,4-60000

25,4

15,88

15,88

7,95

60.000

24,13

...

...

...

38,5

2,57

CLK-31,75-89000

31,75

19,05

19,05

9,55

89.000

30,18

...

...

...

46,0

3,73

CLK-38,1-127000

38,1

25,40

22,23

11,12

127.000

36,1

...

...

...

56,9

5,50

CLK-44,45-172000

44,45

25,40

25,40

12,72

172.000

42,24

...

...

...

61,5

7,50

CLK-50,8-227000

50,6

31,75

28,58

14,29

227.000

48,26

...

...

...

72,0

9,70

CLK-63,5-354000

63,5

38,1

39,80

19,86

354.000

60,33

...

...

...

89,0

16,0

CLK-63,5-520000

63,5

38,10

39,80

22,20

520.000

60,33

...

...

...

103,2

19,5