Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6616:2000 về máy nông nghiệp - Máy sấy thóc theo mẻ - Phương pháp thử

• Số hiệu: TCVN6616:2000
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2000

Các điều kiện và kết quả thử	Đơn vị tính	Lần thử máy			Trung bình
		1	2	3
1. Các điều kiện môi trường
- Nhiệt độ	^0C
- Độ ẩm tương đối	%
- Áp suất khí quyển	Pa
2. Nhiệt độ sấy, thời gian sấy, tiêu thụ nhiên liệu và lượng nước bay hơi
- Nhiệt độ khi sấy	^0C
- Thời gian nạp	Phút
- Thời gian sấy	Phút
- Thời gian làm nguội	Phút
- Thời gian xả	Phút
- Nhiên liệu tiêu thụ	Kg/h
- Nhiệt năng tiêu thụ	W
- Tốc độ bay hơi	Kg/h
- Điện năng tiêu thụ	W
- Nhiệt lượng riêng	J/kg
- Năng lượng riêng	J/kg
3. Kết quả hiệu chỉnh theo điều kiện chuẩn
- Nhiệt độ khí sấy	^0C
- Nhiệt độ không khí môi trường	^0C
- Thời gian sấy	Phút
- Độ ẩm tương đối của môi trường	%
- Tốc độ bay hơi	Kg/h
- Điện năng tiêu thụ	W
- Nhiệt năng tiêu thụ	W
- Nhiệt lượng riêng	J/kg
- Năng lượng riêng	J/kg

B.7 Đánh giá chất lượng thóc

Thông số của thóc

Lần thử máy sấy

Trung bình

1

2

3

Thóc sấy trong phòng thí nghiệm

Thóc sấy bằng máy sấy

...

...

...

Thóc sấy bằng máy sấy

Thóc sấy trong phòng thí nghiệm

Thóc sấy bằng máy sấy

Thóc sấy trong phòng thí nghiệm

Thóc sấy bằng máy sấy

1. Độ sạch của thóc cửa vào, %

...

...

...

2. Độ ẩm của thóc cửa vào, %

...

...

...

3. Khối lượng riêng của thóc cửa vào, kg/m^3

...

...

...

4. Khối lượng 1000 hạt thóc chưa sấy, g

...

...

...

5. Khối lượng 1000 hạt thóc đã sấy, g

...

...

...

6. Tỷ lệ nảy mầm:

a/ Thời gian thử, ngày

b/ Tỷ lệ cây con bình thường, %

c/ Tỷ lệ cây con không bình thường, %

d/ Tỷ lệ hạt giống cứng, %

e/ Tỷ lệ hạt giống tươi, %

...

...

...

7. Gạo lật

a/ Tỷ lệ gạo lật bóc bằng tay bị nứt, %

b/ Khối lượng 1000 hạt gạo lật nguyên, g

...

...

...

8. Gạo xát

a/ Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên, %

b/ Tỷ lệ thu hồi xay xát tổng cộng, %

c/ Tỷ lệ tấm, %

...

...

...

e/ Tỷ lệ gạo hỏng do nhiệt, %

...

...

...

PHỤ LỤC C

(Quy định)

LẤY MẪU THÓC

Hình 2 và 3 là sơ đồ quá trình lấy mẫu thóc cũng như phân tích để đưa ra các thông số của thóc

C.1 Lấy mẫu thóc trước khi thử: Theo TCVN 5451: 91 (ISO 950: 1979)

C.2 Lấy mẫu thóc trong khi thử: Để xác định độ đồng đều việc giảm độ ẩm trong khối thóc của máy sấy theo mẻ phải lấy mẫu từ các vị trí khác nhau bên trong máy và thời điểm lấy mẫu cách đều nhau (30 phút lấy mẫu một lần) trong giai đoạn sấy. Độ ẩm của các mẫu này phải đo bằng phương pháp xác định nhanh (phụ lục F).

C.2.1 Các máy sấy không tuần hoàn hạt: Với các máy sấy không tuần hoàn hạt, rút mẫu tại các điểm lấy mẫu trong mạng không gian 3x4 trên các lớp thóc theo hình 5 và 6.

a/ Vuông góc với đường vào của khí sấy

b/ Mặt phân cách giữa khối thóc và thành của buồng sấy

...

...

...

d/ Cửa ra của khí sấy

Nếu thóc được chuyển ra ngoài để làm nguội và ủ, thì việc lấy mẫu lần cuối được thực hiện sau khi kết thúc giai đoạn làm nguội và trước khi xả thóc. Nếu thóc vẫn được giữ nguyên trong buồng để sấy, làm nguội và ủ thì lấy mẫu lần cuối được thực hiện 4 giờ sau khi ngừng cấp khí làm nguội nhưng trước khi xả thóc.

C.2.2 Các máy sấy tuần hoàn hạt: Với các máy sấy tuần hoàn hạt, lấy mẫu theo sơ đồ hình 2 và 3. Để xác định giá trị trung bình của thóc cửa ra, việc lấy mẫu được thực hiện ngay sau thiết bị bất kỳ ở cửa ra của máy ví dụ như trên gàu tải, băng tải, .v… các mẫu lấy phải đại diện cho cả mẻ, vì chất lượng của thóc ở đầu vào, ở giữa và ở cuối của một mẻ có khác nhau đáng kể.

C.3 Xử lý các mẫu

C.3.1 Mẫu đo nhiệt độ thóc: Phân tích ngay 4 mẫu dùng để xác định nhiệt độ thóc. Đặt từng mẫu (lấy mẫu trong 5 giây) vào hộp cách ly với môi trường bên ngoài, tốt nhất nên dùng phích chân không có thể tích chứa được ít nhất 500g. Trước hết phải cho thóc lấy từ cùng nguồn với thóc lấy mẫu vào đầy hộp sau đó loại ra. Đổ nhanh mẫu thử vào hộp. Ghi nhiệt độ lớn nhất của mẫu nhờ bộ cảm biến đặt bên trong hộp.

C.3.2 Mẫu đo độ ẩm thóc: Đặt các mẫu dùng để xác định độ ẩm vào trong các hộp kín (như túi polythylene chịu nhiệt hoặc chai có nút kín) cho tới khi phân tích. Chú ý sử dụng đúng để tránh hiện tượng thóc bên trong hộp hút ẩm trước khi phân tích. Các mẫu để xác định độ đồng đều ở máy sấy theo mẻ phải được đánh dấu đúng với vị trí tương ứng trong khối thóc.

C.3.3 Mẫu xác định hạt nứt, tỷ lệ thu hồi gạo nguyên, tỷ lệ thu hồi xay xát tổng cộng và tỷ lệ nảy mầm: Các mẫu thóc cửa vào đem sấy trong phòng thí nghiệm sẽ là căn cứ để so sánh với các mẫu thóc sấy ở máy sấy đem thử về các thông số chất lượng thóc như tỷ lệ rạn nứt, tỷ lệ thu hồi gạo nguyên, tỷ lệ thu hồi xay xát tổng cộng và tỷ lệ nảy mầm.

PHỤ LỤC D

...

...

...

PHÂN TÍCH TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM ĐỂ XÁC ĐỊNH
NHỮNG ẢNH HƯỞNG CỦA MÁY SẤY ĐẾN CHẤT LƯỢNG THÓC

D.1. Giới thiệu

Sấy là để đạt được độ ẩm bảo quản lâu dài và quá trình xay xát đạt tỷ lệ thu hồi gạo nguyên cao nhất. Quá trình sấy có thể dẫn đến hậu quả như sấy không đều khối thóc. Thóc có thể bị nứt do tốc độ sấy quá nhanh hoặc sấy quá mức kèm theo sự hút ẩm trở lại.  Những khối thóc sấy không đồng đều nêu trên có thể tạo điều kiện để côn trùng, nấm mốc xâm nhập và phát triển.

D.2. Phương pháp phân tích

D.2.1. Thiết bị trong phòng thí nghiệm

D.2.1.1. Máy sấy thí nghiệm: Máy có thể tích đủ để đáp ứng với các mẫu thóc cần sấy. Máy bao gồm một quạt và một bộ phận điều hoà không khí có thể cung cấp khí sấy ở 20 ¸ 25^0C và độ ẩm tương đối 70 ¸ 75%. Việc sấy càng êm dịu càng tốt, nghĩa là tác động ít nhất vào thóc và thời gian sấy nên kéo dài sao cho tốc độ thoát ẩm của thóc gần như ở giai đoạn ủ. Để đạt được độ ẩm 14% phải sấy trong khoảng 24 ¸ 36h tuỳ theo độ ẩm ban đầu của các mẫu thóc.

D.2.1.2. Máy bóc vỏ trấu thí nghiệm: Là một máy xay xát nhỏ, tốt nhất là nên dùng máy bóc vỏ trấu bằng lô cao su được thiết kế riêng cho phòng thí nghiệm. Máy có phạm vi điều chỉnh rộng các khe hở giữa các lô cao su và tốc độ của chúng phù hợp với điều kiện tách bóc nhẹ nhàng, tránh tác động mạnh vào thóc. Máy bóc vỏ trấu thường sẵn có từ các nhà cung cấp thiết bị phục vụ công nghệ sau thu hoạch. Nó có thể được chế tạo chuyên dùng cho công việc thử máy và được coi là một máy xay vỏ chuẩn để bóc vỏ trấu cả thóc sấy trong phòng thí nghiệm và thóc sấy bằng máy sấy đem thử.

D.2.1.3. Máy xát trắng trong phòng thí nghiệm: Chức năng của thiết bị này là bóc lớp cám bao bọc quanh hạt gạo lật. Giống như máy bóc vỏ trấu, máy xát trắng cũng có phạm vi điều chỉnh rộng để tránh tác động mạnh vào hạt trong quá trình bóc. Các khoảng điều chỉnh phù hợp với nhiều mức để xát trắng được tốt.

D.2.1.4. Ống soi thóc: ống soi thóc gồm có tấm kính trong mờ mỏng để khuyếch tán ánh sáng từ đèn chiếu đặt dưới một chiếc đĩa. Hạt gạo lật hoặc gạo xát được phản ánh sáng ngược nhờ bộ phận phóng to vết nứt.

...

...

...

D.2.1.6. Cân: Độ chính xác của cân là 0,01g.

D.2.2. Nguyên liệu: Các mẫu sau đây dùng để phân tích trong phòng thí nghiệm

D.2.2.1.  4 mẫu 1500g thóc sấy bằng máy sấy đem thử

D.2.2.2.  4 mẫu 1500g thóc sấy trong phòng thí nghiệm

Ngoài ra lấy 4 mẫu 200g từ lớp thóc ngay cửa vào của khí sấy dùng để phân tích thóc bị hỏng do nhiệt.

D.2.3. Phương pháp phân tích

D.2.3.1. Xác định chất lượng xay xát

D.2.3.1.1. Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên: Dùng máy bóc vỏ trong phòng thí nghiệm để bóc riêng từng mẫu trong số 4 mẫu 200g thóc sấy trong phòng thí nghiệm và cũng dùng máy bóc vỏ đó để bóc 4 mẫu thóc sấy bằng máy sấy đem thử. Khi bóc vỏ phải lấy ngẫu nhiên về thứ tự. Làm tương tự như vậy đối với cả gạo lật. Chọn 1000 hạt gạo nguyên và cân theo đơn vị gam, lặp lại 4 lần.

D.2.3.1.2. Tỷ lệ thu hồi xay xát tổng cộng: Dùng máy xát trắng trong phòng thí nghiệm để xát gạo lật, bao gồm cả mẫu gạo lật đã được cân. Chú ý đảm bảo xát như nhau cho từng mẫu. Bằng cách tương tự chọn ngẫu nhiên thứ tự xát trắng các mẫu 200g để đảm bảo khách quan. Tách riêng gạo đã xát, cả gạo nguyên và tấm ra khỏi phần còn lại của nguyên liệu sau đó cân và ghi gạo đã xát theo đơn vị gam.

...

...

...

D.2.3.3 Tỷ lệ gạo lật bị hỏng do nhiệt: Sử dụng máy bóc vỏ trong phòng thí nghiệm để bóc 4 mẫu 200g lấy từ lớp thóc tại cửa vào của khí sấy. Lấy 4 mẫu 100 hạt và quan sát từng hạt, xác định sự hỏng do nhiệt. Ghi lại số hạt gạo lật bị hỏng do nhiệt.

D.3 Các kết quả tính toán

Những ảnh hưởng của việc sử dụng máy sấy đến chất lượng thóc đã được xác định nhờ sự so sánh các thông số thóc sấy bằng máy với thóc sấy trong phòng thí nghiệm lấy mẫu ở cùng đống thóc thử. Các kết quả được trình bày dưới dạng báo cáo ở phụ lục B. Tính toán các thông số chất lượng được thực hiện bằng các công thức ở phụ lục H.

PHỤ LỤC E

(quy định)

PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỘ NẢY MẦM

E.1 Giới thiệu

Mục đích thử là để so sánh tỷ lệ nảy mầm của các hạt thóc giống sấy trong phòng thí nghiệm với tỷ lệ nảy mầm của các hạt thóc giống sấy bằng máy sấy đem thử (sấy trong điều kiện tác động thực tế vào hạt thóc bởi thuộc tính vốn có trong thiết kế và hoạt động của máy sấy đem thử).

...

...

...

Các phép thử nảy mầm phải được thực hiện với các mẫu lấy từ thóc sấy trong phòng thí nghiệm và thóc sấy bằng máy sấy đem thử nhưng hạt giống không được phép xử lý  trước đối với cả hai loại thóc sấy trong phòng thí nghiệm và máy sấy đem thử. Nếu thấy nghi ngờ về tình trạng không hoạt động của giống đang được thử thì có thể áp dụng biện pháp tiền xử lý để kích thích nảy mầm. Các  hạt giống phải được thử trong điều kiện độ ẩm hợp lý và đúng với phương pháp đã quy định.

E.3 Phương pháp thử độ nảy mầm

Theo TCVN 1776: 1995

PHỤ LỤC F

(quy định)

XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM

F.1 Phương pháp tủ sấy

Các mẫu có trọng lượng là 100 g để xác định với thóc độ ẩm cao hơn 25%, 150g với thóc có độ ẩm thấp hơn 25%.

...

...

...

F.1.1.1 Các hộp đựng thóc ẩm: Các hộp nhôm hoặc các hộp tương tự có nút kín

F.1.1.2 Bình khử ẩm: Bình khí kín chứa nhôm hoạt tính hoặc chất khử ẩm tương đương.

F.1.1.3 Tủ sấy: Có thể dùng loại tủ đối lưu tự nhiên hoặc cưỡng bức có nhiệt kế chính xác trong khoảng 0,5^0C.

F.1.1.4. Cân: Cân phải chính xác tới 0,01 g hoặc khoảng 0,001 tổng khối lượng mẫu.

F.1.2. Phương pháp: Cho tủ sấy làm việc trong một vài giờ trước khi sấy để đảm bảo hâm nóng đều. Sấy hộp đựng mẫu rỗng và nắp hộp trong 1 giờ ở 103^0C, làm nguội ở môi trường xung quanh và cân bì. Cho ít nhất 150g hoặc 100g vào hộp đựng thóc ẩm đậy nắp và cân, ghi khối lượng cân được. Đặt hộp (mở nắp) cùng nắp hộp vào tủ sấy. Đặt nhiệt độ tới 103^0C, để trong 17 giờ kể từ lúc nhiệt độ đạt tới 103± 1^0C. Cuối giai đoạn sấy lấy nhanh hộp khỏi tủ sấy, đậy nắp và đưa vào bộ khử ẩm. Cân hộp cùng với thóc sau 30 ¸ 45 phút khi chúng đạt tới nhiệt độ trong phòng. Tính độ ẩm của hạt thóc bằng cách chia hiệu số khối lượng lúc đầu và cuối cho khối lượng lúc đầu rồi nhân với 100.

F.2 Phương pháp xác định độ ẩm nhanh

Việc xác định độ ẩm của thóc được thực hiện ngay tại chỗ bằng máy đo độ ẩm nhanh. Nếu dùng máy đo độ ẩm nhanh thì có thể sai lệch với phương pháp dùng tủ sấy. Đơn vị chế tạo phải có hướng dẫn kèm theo để đo được chính xác, đặc biệt là phải có sự hiệu chỉnh nhiệt độ khi đo.

PHỤ LỤC G

...

...

...

XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ THÓC

G.1 Phương pháp trực tiếp

Nhiệt độ thóc có thể đo trực tiếp bằng các bộ cảm biến lắp tại các điểm trong lớp thóc (chỗ cần theo dõi nhiệt độ thóc). Các bộ cảm biến không nên để cho dòng khí làm ảnh hưởng để tránh ghi nhầm nhiệt độ khí thành nhiệt độ thóc. Chỗ nào có nghi ngờ bị rò khí thì dùng phương pháp gián tiếp.

G.2 Phương pháp gián tiếp

Sau khi xác định điểm lấy mẫu thì lấy các mẫu thóc và cho chúng vào các hộp cách ly đã xử lý trước (thực hiện trong khoảng 5 giây). Giữ nguyên thóc cho đến khi bộ cảm biến nhiệt bên trong hộp nhích tới số lớn nhất thì đó là giá trị tương đương với nhiệt độ thóc. Hộp thích hợp cho lấy mẫu như vậy là hộp chân không. Lấy thóc từ cùng nguồn với thóc lấy mẫu cho vào hộp sau đó đổ đi để xử lý hộp trước khi lấy mẫu chính thức để đo nhiệt độ.

PHỤ LỤC H

(quy định)

TÍNH TOÁN CÁC KẾT QUẢ THỬ

...

...

...

Ký hiệu

Đại lượng

Đơn vị

A

B

C

D

E

E^'

...

...

...

G

H

I

J

K

L

M

N

P

...

...

...

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

...

...

...

Tổng lượng thóc cần thiết để thử

Năng suất định mức

Tỷ lệ hạt nứt

Tỷ lệ hạt hỏng do nhiệt

Lượng nước bay hơi

Tốc độ bay hơi

Tiêu thụ nhiên liệu

Thể tích chứa của máy sấy

Nhiệt trị của nhiên liệu

...

...

...

Tiêu thụ nhiên liệu riêng

Tỷ lệ tấm

Tỷ lệ gạo men mốc

Độ ẩm của thóc

Độ ẩm trung bình của thóc

Số lượng các giai đoạn thử dự kiến trước

Công suất

Nhiệt lượng riêng

Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên

...

...

...

Độ sạch

Điện áp

Thể tích máy sấy

Tiêu thụ năng lượng

Lượng môi chất làm nóng khí qua thiết bị trao đổi nhiệt

Độ đồng đều sản phẩm sấy

Biến số

Giá trị trung bình của biến số Z

kg

...

...

...

%

%

kg

kg/s

kg/s

m^3

J/kg

A

kg/kg

...

...

...

%

%

%

-

W

J/kg

%

J/kg

%

...

...

...

m^3

J

Kg/s

-

-

-

Ký hiệu

Đại lượng

Đơn vị

...

...

...

b

c

d

f

g

i

h

l

m

...

...

...

n

p

s

s(z)

t

w

x

y

g

...

...

...

d

e

h

q

k

r

t

v

j

...

...

...

Lưu lượng dòng khí tính theo thể tích

Lưu lượng dòng khí tính theo khối lượng

Nhiệt dung riêng

Độ sâu của lớp thóc

Diện tích bề mặt tại cửa khí vào lớp thóc

Hệ số hiệu chuẩn khối lượng riêng

Số phép đo thứ i

Hàm nhiệt riêng

Số lượng cây con bình thường

...

...

...

Năng suất hạt tính theo khối lượng

Số phép đo hay số mẫu

Áp suất

Sai số chuẩn

Sai số chuẩn giá trị trung bình của biến số Z

Thời gian giai đoạn thử

Khối lượng nước

Biến số độc lập

Hàm các biến số độc lập

...

...

...

Độ lệch chuẩn

Độ cứng của hạt

Sai số tương đối

Hiệu suất nhiệt lò đốt

Nhiệt độ không khí

Hệ số biến thiên

Mật độ khối thóc, mật độ không khí

Thời gian lưu giữ thóc trong máy sấy

Thể tích riêng của khí sấy

...

...

...

Hệ số công suất

m^3/s

kg/s

J.kg^-1.K^-1

m

m^2

-

-

J/kg

...

...

...

kg

kg/s

-

Pa

-

-

s

kg

-

...

...

...

%

-

Pa

-

%

^0C

-

kg/m^3

s

...

...

...

%

-

Ký hiệu dưới các chữ cái ở các công thức tính

Ký hiệu

Ý nghĩa

a

b

c

...

...

...

e

f

g

h

i

k

l

m

max

...

...

...

o

p

q

s

t

x

1

2

3

...

...

...

z

h

q

l

m

c

Môi trường, không khí

Gạo lật

Làm nguội

...

...

...

Điện

Lần cuối, tại cửa ra máy sấy

Hạt

Gạo nguyên

Ban đầu, tại cửa ra vào máy sấy, chỉ số

Tấm

Gạo men mốc

Gạo xát

Lớn nhất

...

...

...

Giá trị theo dõi

Thóc

Đã sạch

Giá trị hiệu chuẩn tại điều kiện chuẩn

Nhiệt

Thải, xả

Lần sấy thứ nhất

Lần sấy thứ hai

Lần sấy thứ ba

...

...

...

Các cây con bình thường

Bóc bằng tay

Thóc hỏng do nhiệt

Sấy trong phòng thí nghiệm

Sấy bằng máy sấy đem thử

Môi chất làm nóng trong thiết bị trao đổi nhiệt

...

...

...

Hiệu chỉnh nhiệt tiêu thụ bằng cách tính nhiên liệu tiêu thụ đã được hiệu chuẩn thay đổi theo lưu lượng, nhiệt độ sấy và nhiệt độ môi trường.

F_s = F₀ (r_as/r_ao)(q_ias - q_as) / (q_iao - q_ao) (nhiên liệu tiêu thụ được hiệu chỉnh)

P_ts = F_sH (công suất nhiệt tiêu thụ được hiệu chỉnh)

W_ts = P_tst_td (nhiệt lượng tiêu thụ được hiệu chỉnh)

H.3.3.2.2 Đốt gián tiếp

P_to = X_c (q_ci - q_cf) C_c (công suất nhiệt)

W_to = P_tot_d (nhiệt năng)

P_ts = P_to (r_as - r_ao) (q_ias - q_as) / (q_iao - q_ao)  (điều kiện chuẩn - nhiệt năng được hiệu chỉnh)

W_ts = P_tst_d  (điều kiện chuẩn - nhiệt năng được hiệu chỉnh)

...

...

...

Q_o = W_to /E_o

H.3.5 Tiêu thụ năng lượng riêng

S_o = (W_eo + W_to)/E_o

H.4 Chất lượng thóc sấy

H.4.1 Thóc cửa vào

H.4.1.1 Độ sạch của thóc cửa vào

T_pi = (m_pq/m_pi)100

H.4.1.2 Khối lượng 1000 hạt thóc cửa vào

m_1000pi = Khối lượng 1000 hạt thóc cửa vào

...

...

...

m_1000pf = Khối lượng 1000 hạt thóc đã sấy

H.4.1.4 Độ đồng đều và hệ số biến thiên độ ẩm của thóc

a/ Độ ẩm thóc đưa vào

M_pi = [(m_pi - m_pf) / m_pi]100

b/ Độ đồng đều độ ẩm thóc đưa vào

 

H.4.1.5 Tỷ lệ hạt nảy mầm

a/Tỷ lệ nảy mầm, g

g = n_z/100 hạt

...

...

...

g_l = g_m /g_l

H.4.2    Gạo lật

H.4.2.1 Gạo lật bị nứt (bóc bằng tay)

a/ Tỷ lệ gạo lật bị nứt, C_b

C_b = n_b/100 hạt mẫu

b/ Chỉ số gạo lật bị nứt, C_bl

C_bl = C_bm /C_bl

H.4.2.2 Gạo lật bị hỏng do nhiệt

a/ Tỷ lệ gạo lật bị hỏng do nhiệt, D_b

...

...

...

b/ Chỉ số gạo lật bị hỏng do nhiệt, D_bl

D_bl = D_bm /D_bl

H.4.2.3 Khối lượng 1000 hạt gạo lật

m_1000b = Khối lượng mẫu 1000 hạt gạo lật nguyên

H.4.3    Gạo xát

H.4.3.1 Tỷ lệ thu hồi gạo

a/ Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên, R

R_p = (m_h/m_p) 100            (căn cứ vào thóc cửa vào)

R_b = (m_h/m_b) 100            (căn cứ vào gạo lật cửa vào)

...

...

...

R_l = R_m /R_l

c/ Tỷ lệ thu hồi xay xát tổng cộng, R_n

R_n = [(m_h + m_k)/m_p]100

d/ Chỉ số thu hồi xay xát tổng cộng, R_ni

R_ni = R_nm/R_nl

H.4.3.2 Tỷ lệ thu hồi tấm

a/ Tỷ lệ tấm, K

K = (m_k/m_p)100

b/ Chỉ số tấm, K_l

...

...

...

H.4.3.3 Gạo men mốc

a/ Tỷ lệ gạo men mốc, L

L = (m_l/m_p)100

b/ Chỉ số gạo men mốc, L_l

L_l = L_m /L_l

 

...

...

...

Ký hiệu

Ý nghĩa

Máy sấy

Phân tích trong phòng thí nghiệm

Nguyên liệu

Làm sạch

Lấy mẫu

Lấy mẫu, đo/ghi

...

...

...

Xác định khối lượng riêng

Câu hỏi lựa chọn

Bóc vỏ bằng tay

Bóc vỏ bằng máy trong phòng thí nghiệm

Xát bằng máy trong phòng thí nghiệm

Sấy bằng máy trong phòng thí nghiệm

Sấy bằng máy sấy thử (liên tục)

Tủ sấy

Lần sấy thứ nhất ở máy sấy đem thử

...

...

...

Lần sấy thứ n ở máy sấy đem thử

Giai đoạn ủ đầu tiên

Giai đoạn ủ thứ hai

Giai đoạn ủ thứ n

Giai đoạn làm nguội đầu tiên

Giai đoạn làm nguội thứ  hai

Giai đoạn làm nguội thứ n

Cân

Đếm

...

...

...

Thử nảy mầm

Tính toán

Thông số tính toán của thóc 

Hình 4 - Ký hiệu được dùng ở hình 2 và hình 3

Ký hiệu

Ý nghĩa

C

D

K

...

...

...

M

R

T

m

n

t

g

r

q

...

...

...

Tỷ lệ hạt hỏng do nhiệt

Tỷ lệ tấm

Tỷ lệ gạo men mốc

Độ ẩm

Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên

Độ sạch

Khối lượng

Số lượng mẫu

Thời gian

...

...

...

Khối lượng riêng

Nhiệt độ

Ký hiệu dưới các chữ cái

Ký hiệu

Ý nghĩa

a

b

d

...

...

...

h

i

max

p

h

l

m

Môi trường

Gạo lật

...

...

...

Cuối cùng

Gạo nguyên

Bắt đầu, cửa vào

Lớn nhất

Thóc

Bằng tay

Phòng thí nghiệm

Thóc sấy bằng máy sấy thử

...

...

...

 

Khí sấy