Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 208:1972 về Dao tiện, dao bào, doa xọc gắn thép gió - Yêu cầu kỹ thuật

• Số hiệu: 3TCN208:1972
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn ngành
• Nơi ban hành: Bộ Cơ khí và luyện kim
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1972

mm
Chiều cao thân dao H	Sai lệch cho phép
12; 16 và 20	-  1,5
25 và 32	-  2
40 ; 50 và 63	-  3

9. Sai lệch cho phép của chiều cao và chiều rộng thân dao được gia công tất cả các mặt, không thấp hơn L1₆ theo TCVN 40-63.

10. Sai lệch cho phép của chiều rộng phần làm việc, đối với :

a - Dao cắt đứt - theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng;

b - Dao cắt rãnh - theo cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố dương;

c - Dao xọc rãnh then :

- Nếu rãnh có dung sai theo A4 (TCVN 28_63), sai lệch của kích thước 1 theo bảng 2

mm

Bảng 2

1

...

...

...

Trên

Dưới

Từ 3 đến 6

¸ 0,015

+ 0,005

Lớn hơn 6 đến 10

¸ 0,020

+ 0,010

Lớn hơn 10 đến 20

...

...

...

+ 0,015

- Nếu rãnh có dung sai theo LT₁ (TCVN 153-64),

sai lệch kích thước 1 theo bảng 3.

mm

Bảng 3

1

...

...

...

Trên

Dưới

Từ 3 đến 6

¸ 0,055

¸  0,045

Lớn hơn 6 đến 10

¸ 0,065

¸  0,055

Lớn hơn 10 đến 20

...

...

...

¸  0,065

11. Sai lệch cho phép của chiều dài toàn bộ (L) của dao:

- Đối với dao có L đến 50 mm: theo B10 TCVN 42-63

- Đối với dao có L lớn hơn 50 mm: theo 2 lần B10, TCVN 42-63

12. Độ không song song giữa mặt tựa và mặt trên của thân dao đo theo hướng chiều rộng, không được vượt quá sai lệch mà tiêu chuẩn thép cán tương ứng đã qui định ở trạng thái cung cấp.

13. Sai lệch về độ thẳng của cạnh bên thân dao không được lớn quá 1mm trên chiều dài 100mm.

...

...

...

15. Độ không thẳng góc cho phép của mặt bên đối với mặt tựa:

a - Đối với dao tiện, dao bào và dao xọc chỉ gia công mặt tựa là ±2^o.

b - Đối với dao tiện, dao bào và dao xọc gia công tất cả các mặt là ±1^o.

c - Đối với dao tiện lỗ là ±30'.

16. Sai lệch cho phép của các góc mài sắc trên phần cắt của dao :

¸ 1^o - cho góc sau a và a₁; riêng góc a₁ của dao cắt đứt và dao cắt rãnh có sai lệch cho phép là ¸ 30'.

± 1^o - Cho góc trước ¡£12^o

± 2^o - Cho góc trước ¡>12^o

± 1^o - Cho góc nghiêng của lưỡi cắt chính l.

...

...

...

± 3^o - Cho góc nghiêng phụ j₁£2^o

± 1^o - Cho góc nghiêng phụ 2^o<j₁£5^o

± 2^o - Cho góc nghiêng phụ j₁ ≥5^o

II. GHI NHÃN, BAO GÓI VÀ VẬN CHUYỂN

17 Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ:

a - Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao

b - Nhãn hiệu thép gió;

c - Chiều rộng 1  - chỉ đối với dao cắt rãnh và dao xọc rãnh then.

d - Kích thước mặt cắt ngang thân dao HxB.

...

...

...

19 Sau khi phủ chất chống gỉ, đầu của mỗi dao phải bao trong giấy chống ẩm; sau đó xếp dao vào hộp giấy cứng và dày (cát tông) hoặc bao kín trong giấy dai thành từng gói.

20 Trong mỗi hộp hoặc gói, dao được sắp xếp cẩn thận để phần cắt của lớp dao này không chạm vào phần cắt của lớp dao kia.

21 Trên mỗi hộp hoặc gói dao, phải ghi rõ:

a - Tên nhà máy chế tạo dao;

b - Ký hiệu qui ước của dao theo tiêu chuẩn kiểu và kích thước tương ứng;

c - Vật liệu phần cắt của dao (nhãn hiệu thép gió);

d - Số lượng dao.

22 Các hộp hoặc gói cần phải xếp vào trong hòm gỗ. Khối lượng toàn bộ kể cả bi của hòm dao không lớn quá 30kg.

23 Khi vận chuyển dao phải cẩn thận và tránh các tác động cơ học làm hư hỏng phần cắt của dao.

...

...

...

Nội dung giấy chứng nhận, gồm:

a - Tên cấp trên gần nhất của nhà máy chế tạo dao;

b - Tên nhà máy chế tạo dao;

c - Địa chỉ của nhà máy chế tạo dao;

d - Ký hiệu qui ước của dao theo tiêu chuẩn kiểu và kích thước tương ứng;

e - Số lượng dao.

 Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn vật liệu của Liên Xô hay tiêu chuẩn của các nước tương ứng cho tới khi có tiêu chuẩn vật liệu Việt Nam.